水泥廠工藝管理制度(存儲(chǔ)版)
【正文】 風(fēng)和入分解爐風(fēng)溫度，減少熱量損失，提高冷卻效率。 提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備備件的材質(zhì)和質(zhì)量。飽和比系數(shù)控制范圍為，合格率不得低于 80%。 窯內(nèi)燃料要充分燃燒，窯尾氧含量控制在 %以上 ，一氧化碳含量控制在 %以下。 發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時(shí)，要立即止料， 止尾煤， 處理方法要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。做到定時(shí)檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉 。改變配球方案時(shí)要將前 后的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，細(xì)度，水分，原煤性能，研磨體配比及消耗量， 電耗等記入臺(tái)帳，以便用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，提高工藝管理水平。 入窯 無(wú)煙煤 煤粉的細(xì)度 方孔篩篩余小余 %,水分小余 %。 收塵設(shè)備布袋損壞或脫落的要及時(shí)更換，振打裝置應(yīng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，密閉裝置必須完整，盡量減少漏風(fēng)。水泥細(xì)度 水泥為目標(biāo)值正負(fù) %， SO3 含量控制范圍為正負(fù) %，3 天抗壓強(qiáng)度 ， 28 天抗壓強(qiáng)度 ， 水泥為目標(biāo)值正負(fù) %， SO3 含量控制范圍為正負(fù) %,3 天抗壓強(qiáng)度 , 28 天抗壓強(qiáng)度 ， SO3 含量控制范圍為正負(fù) %,比表面積不得低于 360m2/kg, 3 天抗壓強(qiáng)度 大于, 28 天抗壓強(qiáng)度 大于 . 出磨水泥溫度控制在 120℃，當(dāng)大于 120℃時(shí)應(yīng)采取降溫。篩板堵塞應(yīng)及時(shí)清除，保持倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)良好，孔寬超過(guò)規(guī)定值 4mm 時(shí) ，也應(yīng)更換或補(bǔ) 焊。 定期清球， 補(bǔ)球和補(bǔ)焊輥面。 3 適用范圍 粉磨系統(tǒng)的工藝管理 粉磨系統(tǒng)的工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，溫度及水分；合理調(diào)配研磨體；保持各倉(cāng)能力的平衡和料，球，風(fēng)，選粉效能的相互適應(yīng)；盡量采用自動(dòng)控制，穩(wěn)定工藝操作。為了加強(qiáng)本公司窯外分解生產(chǎn)線的工藝管理，取的最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，特制定本規(guī)程。 粒度： 石灰石≤ 70mm,合格率≥ 95％，最大不超過(guò) 75mm。 磨內(nèi)研磨體實(shí)際裝載量不能超過(guò)額定裝載量 5%。熒光分析室對(duì)出磨生料 和入窯生料 每小時(shí)檢測(cè)儀一次全分析， 對(duì)出窯熟料每小時(shí)檢測(cè)儀次 全分析， 控制組 每小時(shí)測(cè)一次細(xì)度，每班測(cè)一次水分； 控制組每小時(shí)檢測(cè)一次出磨水泥比表面積 和細(xì)度 ，混合材參加量和 SO3 含量 。 每月對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)颖砻婧蛡?cè)板的磨損情況進(jìn)行檢查，及時(shí)修復(fù)磨損表面，使輥壓機(jī)系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。 對(duì)生料和制成車間的調(diào)配庫(kù)易 粘結(jié)的庫(kù)要適時(shí)清理，以免堵塞。 操作人員必須按照化驗(yàn)室下達(dá)的指標(biāo)控制煤粉細(xì)度，水分。 保證全系統(tǒng)的設(shè)備完好，密封，保溫裝置要完善，可靠，防止漏風(fēng)，結(jié)露。正常生產(chǎn)主要參數(shù)見(jiàn)附表二。 全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求。 化驗(yàn)室每小時(shí)檢測(cè)一次熟料游離氧化鈣含量 和升重 ，結(jié)果及時(shí)報(bào)中控操作員，操作人員要按照化驗(yàn)室下達(dá)的指標(biāo)嚴(yán)格控制。每次點(diǎn)火要盡量減少燃油用量。 因故停窯或預(yù)防性修理，應(yīng)對(duì)窯，篦冷機(jī)，預(yù)熱器和分解爐的襯料進(jìn)行全面檢查，清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄，松動(dòng)，炸裂，脫落等要及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保下一個(gè)周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)（安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般應(yīng)達(dá)到 60 天以上）。及時(shí)調(diào)整篦床速度，保持合理料層厚度，做到布料均齊。 廢氣處理系統(tǒng) 管理 加強(qiáng)增濕塔和電收塵的操作，增濕塔出口氣體溫度控制在160177。嚴(yán)格控制進(jìn)收塵器氣體一氧化碳含量。 附表一：主機(jī)設(shè)備表 設(shè)備名稱 規(guī)格 生產(chǎn)能力 主要技術(shù)參數(shù) 輥壓機(jī) 1800*1200 230t/h 主電機(jī)功率： 1250*2kw
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