【正文】 料的內(nèi)在質(zhì)量及穩(wěn)定性優(yōu)良外，耐 火磚的外形質(zhì)量要嚴加控制，外形尺寸要求如下： a、尺寸公差：高度公差小于 1％，磚大小頭厚度誤差小于 1mm，長度誤差小于 1％，最大誤差不得超過 2mm。 、年度計劃編報和審核的流程 供應(yīng)部門 （根據(jù)公司生產(chǎn)任務(wù)編制） 子公司分管領(lǐng)導(dǎo) （審核、公司討論、整理） 子公司領(lǐng)導(dǎo) （批準） 供應(yīng)部計劃主管 （審核匯總） 部分管領(lǐng)導(dǎo)和部長 （雙簽） 公司分管領(lǐng)導(dǎo) （審批） 公司會審 （審核后下達） 各子公司 月度計劃申報制度 、各子公司用料部門將月度申請計劃于每月 20 日前報至供應(yīng)部門后，供應(yīng)部門根據(jù)公司生產(chǎn)及維修計劃和物資 定額進行審核，同時核減庫存情況經(jīng)子公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準后上報供應(yīng)部。供應(yīng)部在可選的供應(yīng)渠道內(nèi)，優(yōu)化采購方式，保證耐火材料供應(yīng)質(zhì)量，降低綜合采購成本。 耐火材料的驗收入庫管理 耐火材料驗收就是根據(jù)合同或計劃對到達本企業(yè)進行檢驗。 14 （表四） * * * 海螺水泥有限公司 耐火材料驗收報告 單據(jù)號： 供貨單位 合同號 /價格確認函 物資名稱 到貨時間 應(yīng)收數(shù)量（噸） 實收數(shù)量（噸） 到貨詳細清 單 外包裝情況 耐火磚抽樣測量外形尺寸情況 耐火磚抽樣測量單重情況 抗壓、抗折強度抽樣測試 保管員： 使用單位技術(shù)部門： 備注：取樣規(guī)則，耐火制品尺寸、外觀、斷面檢查和理化性能檢驗的試樣，采用隨機取樣方法，即每次取樣時，批中所有驗收的制品被取到的可能性都相等。 ②、采用箱或板包裝的耐火制品，箱或板疊放時，不得超過 ，為有效利用庫容，堆放木托盤箱式包裝的耐火磚，應(yīng)堆放 3～ 5 層。 、子公司供應(yīng)機構(gòu)根據(jù)委托付款計劃，根據(jù)使用部門的使用情況并會簽，辦理貨款申請，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后辦理結(jié)算。 二、計劃確定 業(yè)主單位應(yīng)由生產(chǎn)管理部門會同銷售部門依據(jù)窯運轉(zhuǎn)周期和市場情況，負責編制全年耐火材料維修計劃，經(jīng)集團相關(guān)部門審定。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。砌筑時鋼板不得 超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。 （二）、澆注料的施工要求 澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，周圍的防失水措施；材料的預(yù)試驗情況，及施工用水質(zhì)量。 大面積澆注施工要分層分塊施工 ,視使用的部位溫度高低 ,每塊澆注料面積控制在 。 四、施工過程控制 耐火材料施工過程必須嚴格控制，無論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質(zhì)量控制小組，對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。 停窯時對耐火材料的檢查方法： ①、回轉(zhuǎn)窯部分檢查方位：檢測耐火磚剩余磚厚時，窯胴體人孔門應(yīng)處于正下方為宜，燒成帶區(qū)域應(yīng)轉(zhuǎn)窯增測 180176。若有特 殊原因，如為保證下一個運行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報告由子公司分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)部備案。 預(yù)熱器部位的烘烤 三次風(fēng)管部位的烘烤 篦冷機部位的烘烤 回轉(zhuǎn)窯點火升溫曲線 4000t/d 窯 (干砌 ):210h 2020t/d 窯 (濕砌 )： 130h 尾溫 T( ℃ ) 燒油 油煤混燒950 ℃ 投料950 3 h,50℃/h 7h,30℃/h 30h,600 ℃ 5 h,30℃/h 20h,450 ℃/h 5h, 30℃/h 20h,300 ℃ 5h,30℃/h 30h, 1 50 ℃5 h,30℃/h0 20 30 40 50 90 100 120 130 時間 H100080060040060 70 80 11020010尾溫 T( ℃ ) 燒油 油煤混燒950 ℃/h 投料9505 h,30℃/h 10h,20℃/h 30h,600 ℃10h, 15 ℃/h25h,450 ℃/h 10h, 15 ℃/h 40h,300 ℃ 10h,15℃/h 60h, 1 50 ℃10h,15℃/h0 40 60 80 100 180 200 240 時間 H4002001000800600160140120 22020 29 轉(zhuǎn)窯制度 烘烤期間，采用輔助傳動裝置按照表五進行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。 停窯冷卻制度 停窯而不換磚時必須采取相應(yīng)的措施進行慢冷卻以保證窯襯安全，如及時停止 50 618排風(fēng)機并關(guān)小風(fēng)機擋板，維持微負壓，經(jīng) 36小時后方可打開窯門進行相應(yīng)的檢查。 相關(guān)資料 耐火材料檢查報告； 耐火材料檢修計劃。以鎂鉻磚為例，組成礦物有方鎂石（ MgO）、鎂鉻尖晶石（ MgO其中有些是在常溫下測定的性質(zhì)。開口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數(shù)，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測定，因此制品的氣孔率指標常用開口氣孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開口氣孔的體積占制品總體積的百分數(shù)。如：耐磨性、耐沖擊性以及不燒制品的結(jié)合強度。 ③、在使用條件下制品承受變形的時間，遠遠超過實驗的時間。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當所產(chǎn)生的熱應(yīng)力達到了制品的極限強度時，即會發(fā)生開裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時，經(jīng)常遇到溫度波動情況。因而認為耐火度越高磚越好是不適宜的。重燒體積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。 以前我國采用的測量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)一般大小順序為：尖晶石磚＞鎂鉻磚≥方鎂石尖晶石復(fù)合磚＞高鋁磚＞粘土磚。 39 附件二 回轉(zhuǎn)窯耐火材料檢查及更換情況表 日期： 年 月 日 窯內(nèi)耐火材料原配置圖（Φ m） 澆注料 （ ） 磚 磚 磚 磚 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 高鋁澆注料 0 m m m m m m m 本次檢修更換位置（簡圖示）： 檢修情況說明：（耐火材料檢查情況、已使用時間質(zhì)量情況、需更換原因說明，以及未更換但需及時備貨部位檢查情況說明） 序號 檢查部位 檢查情況 已使用時間、質(zhì)量情況、原部位材料生產(chǎn)廠家 需更換原因說明 未更換部位檢查情況 耐火材料更換詳細品種、規(guī)格、型號、貨物質(zhì)量、數(shù)量： 序號 更換部位 更換耐火材料的品種 磚型號、數(shù)量（塊）、及配套材料數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注（質(zhì)量情況、施工 情況等） 分管領(lǐng)導(dǎo) 供應(yīng)主管 耐火材料技術(shù)負責人 40 分管領(lǐng)導(dǎo) 供應(yīng)主管 耐火材料技術(shù)負責人 部 位 檢 查 情 況 原部位材料已使用時間、質(zhì) 量情況、生產(chǎn)廠家 更換情況（數(shù)量、 品種） 51 52 53 54 進氣管耐火材料 筒內(nèi)耐火材料 傘頂耐火澆注料 41 42 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內(nèi)耐火材料 31 32 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內(nèi)耐火材料 21 22 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內(nèi)耐火材料 11 12 傘頂耐火澆注料 進、出氣管耐火材料 筒內(nèi)耐火材料 DD爐 排 氣管耐火材料 直筒耐火材料 下錐部耐火材料 煙室 斜坡、豎墻部位材料 三次 風(fēng)管 擋板和導(dǎo)流板材料 風(fēng)管襯里 沉降室耐火材料 彎處部位耐火材料 篦冷機部位 窯頭罩耐火材料 前墻、矮墻耐火材料 高溫部位耐火材料 低中溫部位耐火材料 N 側(cè) S 側(cè) 附件三 其它部位耐火材料檢查及更換情況表 日期： 年 月 日 52 54 53 51 41 42 31 32 21 22 12 11 DD 三次風(fēng)管 窯尾 。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能 力。當制品在長期使用中受高溫作用時，一些物理、化學(xué)變化仍然會繼續(xù)進行。因此，耐火度無疑是判定耐火材料質(zhì)量的一個指標。此種情況下如果是急熱過程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內(nèi)部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹，相對于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。由于負荷低，制品開始變形的溫度將升高。 耐壓強度 常溫耐壓強度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最 36 大壓力。 ③、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過。 化學(xué)分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉(zhuǎn)化成礦物需要專門知識，但此法簡單易于實施，也能達到監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。國家標準中對有害雜質(zhì)的最高含量都做了明確規(guī)定。 小結(jié) 新建生產(chǎn)線 耐火材料施工前的機械確認情況； 33 耐火材料施工前的耐火材料品質(zhì)確認情況； 耐火材料施工單位的資信確認情況 ； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本生產(chǎn)線耐火材料的成功與不足及改進建議。 烘烤期間窯慢轉(zhuǎn)制度按照表五進行。為了使燒成系統(tǒng)耐火材 28 料襯里的自由水和化合水能夠得到充分烘烤以滿足生產(chǎn)需要，回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫時間必須達到 4 天。若有特殊原因，如為保證下一個運行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報告由子公司分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)部備案。 公司 施工質(zhì)量驗收會簽單 年 月 日 序號 使用部位 材料實際使用數(shù)量 外觀尺寸形狀 配比 鎖磚數(shù)量 鎖緊鐵板 加工磚 施工方法 理論 實際 數(shù)量 最小尺寸 會簽欄 24 施工剩余耐火材料的驗收 施工剩余的耐火材料的驗收由業(yè)主單位的供應(yīng)部門組織，生產(chǎn)管理單位、使用單位參加，主要對已出庫的而未使用完的耐火材料進行驗收，其包括：剩余耐火材料的數(shù)量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進行驗收、檢查，為剩余耐火材料的 退庫做好準備，并對施工單位提出獎懲意見，形成書面材料，經(jīng)業(yè)主廠供應(yīng)部門、生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)單位會簽存檔。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于 5℃ ，在進行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進行空氣養(yǎng) 護 時，仍 須 控制環(huán)境溫度， 環(huán)境溫度在 72 小時 應(yīng)內(nèi)保持在 澆注料的 凝固點之上。 錨固件的開口要相互交錯 ,焊 接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布 (或涂上瀝青、石蠟等 )為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。 砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在 1～ 2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。 施工單位根據(jù)耐火材料審批計劃合理組織施工，保證計劃的完成。