【正文】 在一定的溫度內(nèi)，對一定的氣孔率來說，氣孔率愈大，則熱導(dǎo)率愈小。但達(dá)到該溫度時(shí)，材料不再有機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕。 ②、砌體沿厚度方向受熱不均勻，大部分負(fù)荷將由溫度較低的部分承擔(dān)。 通常將上述三類氣孔合并為兩類，即：開口氣孔（包括貫通氣孔）和閉口氣孔。 化學(xué)成分中給出的氧化物并不是耐火材料制品的真實(shí)組成，耐火 材料是人造礦物組成，有多種礦物組成。 臨停烘烤要 求 在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時(shí)間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項(xiàng)目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后 2h 以內(nèi)停機(jī)），窯胴體溫度在 100℃左右，按 60℃/h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá) 650℃時(shí)按 75℃ /h 進(jìn)行 升溫操作。 :回轉(zhuǎn)窯內(nèi)非堿性磚剩余磚厚度大于 100mm的耐火磚不得更換。 硅鈣板的施工要求：大面積施工可以用粘合劑粘牢 ,小面積施工或不規(guī)則處可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣 板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定 ,表面應(yīng)刷防水材料 。 1全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對磚襯進(jìn)行全面清理和 20 必要的緊固，必須環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。 三、施工要求 （一）、耐火磚的施工要求 砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。子公司根據(jù)合同、驗(yàn)收報(bào)告、發(fā)票辦理財(cái)務(wù)入帳手續(xù)，每月 5 日財(cái)務(wù)部門把匯總?cè)霂で闆r上報(bào)供應(yīng)部，供應(yīng)部根據(jù)合同結(jié)算條款和使用情況，上報(bào)計(jì)劃資金由公司 領(lǐng)導(dǎo)審批后統(tǒng)一下發(fā)委托付款。 、建立驗(yàn)收報(bào)告制度：每批耐火材料的制定驗(yàn)收報(bào)告單，以便對日后的使用情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)收到貨情況在月度收發(fā)存中上報(bào)供應(yīng)部，驗(yàn)收報(bào)告內(nèi)容如下表四： 、質(zhì)量處理：建立驗(yàn)收報(bào)告制度，驗(yàn)收責(zé)任制；驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格的情況必須及時(shí)報(bào)供應(yīng)部，以便根據(jù)合同處理。 二、耐火材料的采購管理要求 耐火材料采購的指導(dǎo)思想：要充分考慮耐火材料的性價(jià)比，體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。適用于水泥回轉(zhuǎn)窯的分解爐、三次風(fēng)管等部位。 根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價(jià) 6 比，適用耐火材料環(huán)保要求進(jìn)行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)耐火材料專業(yè)管理委員會審核后進(jìn)行試用，并在試用結(jié)束時(shí)進(jìn)行總結(jié)推廣。供應(yīng)部會同耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計(jì)院、建安公司、各使用單位通過對公司耐火材料管理經(jīng)驗(yàn)的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，編制本耐火材料管理操作規(guī)程。在今后的生 產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進(jìn)一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。 6～ 7 抗結(jié)皮 50S 25 18 50 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ ～ 抗結(jié)皮 55S 25 55 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1400 ～ 6～ 7 尖晶石 LN70 90 ≥ 50 ≥ 60 ≥ 7 1750 ～ 5～ 6 早強(qiáng)型 HNDFA 75 20 ≥ 100 ≥ 130 ≥ 12 ≥ 12 5～ 6 KTQ100 隔熱 20 52 ≥ ≥ ≥ ≥ ≤ 30 BA610 棕剛玉 80 6 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 12 ≥ 12 177。 e、凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的最大直徑為 10mm，最大深度 10mm。 生產(chǎn)維修用耐火材料的采購管理 12 供應(yīng)部每年根據(jù)耐火材料專業(yè)委員會提供的符合技術(shù)要求的資格耐火材料廠家，供應(yīng)部組織建材設(shè)計(jì)院、耐火材料專業(yè)管理委員會、法律事務(wù)室、各子公司進(jìn)行招標(biāo)采購，部分不具備招標(biāo)采購條件的耐火材料可通過比質(zhì)比價(jià)采購或合同談判等方式選擇信譽(yù)較好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商； 基建耐 火材料的采購管理 根據(jù)工程進(jìn)度，采用集中招標(biāo)訂貨，分批供貨形式；供應(yīng)部負(fù)責(zé)對采購質(zhì)量、價(jià)格和保供能力進(jìn)行把關(guān)，簽訂采購合同，對采購合同進(jìn)行嚴(yán)格評審管理；組織催貨，并負(fù)責(zé)對付款及耐火材料的退貨、索賠等工作。 15 做好通風(fēng)、防雨、防潮工作，需分類、分堆存放，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則，避免出現(xiàn)積壓過期造成不能使用或影響使用效果。 表五： 耐火材料質(zhì)保金 付款會簽單 時(shí) 間： 合同標(biāo)的 使用單位 合同編號 賣 方 合同總額 質(zhì)保金 責(zé)任人 執(zhí)行人 付 款 依 據(jù) 供應(yīng)機(jī)構(gòu) 簽章 耐火耐磨材料專業(yè)管理委員會 使用部門 使用單位 公司領(lǐng)導(dǎo) 供應(yīng)部 17 第三章 維修計(jì)劃及施工管理 為進(jìn)一步規(guī)范施工單位的施工行為，控制施工質(zhì)量，做到有章可依，建立耐火材料的維修計(jì)劃及施工管理制度，施工管理落實(shí)責(zé)任，明細(xì)分工，質(zhì)量控制“嚴(yán)”字當(dāng)頭。 施工時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過三塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用； （ 5）、加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制，此部位也是最薄弱的地方。 三、耐火材料烘烤及冷卻 原則：新線建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗(yàn)收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫，均衡上、不回頭”的原則，烘烤過程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過熱的情況。 ：輪帶、大牙輪及擋磚圈位置，窯內(nèi)配磚情況。 MgO氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材料的使用壽命。 37 國外一般采用 900℃空冷法。 耐火材料在高溫下長期使用時(shí)，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時(shí)間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時(shí)作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測定的性質(zhì)，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界 35 作用的關(guān)系。耐火材料主要理化指標(biāo)解析如下： 一、化學(xué)成分 耐火材料的化學(xué)成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質(zhì)成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。 L≥ 20m，或窯口或窯尾（含舌形板）或窯頭罩更換澆注料時(shí)，升溫 20h，曲線如下： 注 :(1)更換窯口 (或窯尾 )澆注料時(shí)對窯慢轉(zhuǎn)的要求：燒油烘烤時(shí)每 30min 慢轉(zhuǎn)一次，尾溫 T( ℃ )燒油 油煤混燒6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H 6h, 67℃/h 4h, 75℃/h950 ℃ 投料100080022506508h, 30 ℃/h400尾溫 T( ℃ )6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H400950 ℃ 投料2650250 8h, 30 ℃/h1000800油煤混燒燒油 4h, 75℃/h 8h,50 ℃/h 31 油煤混燒初期每 20min 慢轉(zhuǎn)一次；當(dāng) T 尾溫 650℃時(shí)，按操作規(guī)程進(jìn)行慢轉(zhuǎn)； (2)窯用燃燒器進(jìn)窯 300mm 左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水份及時(shí)蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整 。 26 ⑤、實(shí)際檢測剩余磚的厚度作為檢修更換或補(bǔ)磚的依據(jù)。 模板的固定要牢固 ,密封性好 ,不漏漿。 預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不存料； 窯內(nèi)施工前要對窯殼體進(jìn)行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。在窯停機(jī)后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯 18 操參加，對燒成系統(tǒng)耐火材料進(jìn)行檢查，形成耐火材料檢查報(bào)告，提出耐火材料更換建議。 ③、針對澆注料保管容易過質(zhì)保期的情況，為延長耐火澆注料的保管期限，要求生產(chǎn)廠家對備用澆注料優(yōu)化原包裝，將澆注料的粉料采用單獨(dú)包裝的方式，通過增加鐵桶密封包裝，把質(zhì)保期由三個(gè)月提高到六個(gè)月左右，同時(shí)對檢修計(jì)劃性較強(qiáng)的子公司檢修時(shí)單獨(dú)發(fā)運(yùn)粉料的方式保質(zhì)供應(yīng)。耐火材料驗(yàn)收工作要求及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真，倉庫工作要有高度負(fù)責(zé)的精神才能做好。 年 月物資月度請購計(jì)劃表 序號 物資 名稱 型號規(guī)格 （圖號） 材質(zhì) 請購單位申報(bào) 供應(yīng)機(jī)構(gòu)審核 備注 需用 數(shù)量 計(jì)劃到貨時(shí)間 用料 部位 庫存 核定數(shù)量 11 、填報(bào)和審核的內(nèi)容應(yīng)包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、到貨時(shí)間、用料部位和庫存情況。由于制品中的鋯英石帶入的 ZrO2，在隨著溫度變化發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴有體積膨脹，使制品燒結(jié)時(shí)在鋯英砂周圍產(chǎn)生顯微裂紋，增加組 織結(jié)構(gòu)韌性、提高制品的熱震穩(wěn)定性和抗剝落的能力，降低導(dǎo)熱系數(shù)。 窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到 24小時(shí)以上 的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，使用 PA80高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 耐火材料管理大綱 安徽海螺集團(tuán) 二 00 五年四月 2 前 言 隨著集團(tuán)公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團(tuán) 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達(dá)到 5000 萬噸 。 分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)采用高強(qiáng)耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。 ②、耐火磚主要成分為 AL2O3 稱為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。供應(yīng)部根據(jù)中心庫寄售庫存及可調(diào)撥的庫存量制定采購計(jì)劃，并把落實(shí)情況在計(jì)劃三日內(nèi)向子公司反饋。驗(yàn)收是供需雙方權(quán)益的分界線，也是采購和倉庫工作責(zé)任的分界線。袋 包裝的耐火材料采用平碼堆放每垛不得超過 25 包。在停機(jī)窯前，業(yè)主單位應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)耐火磚的使用周期和筒體溫度申報(bào)檢修計(jì)劃，并及時(shí)通知耐火材料供應(yīng)部門和施工 部門，以便提前準(zhǔn)備。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。 21 與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑， 模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分， 便 于脫模。方向的剩余磚厚； ②、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點(diǎn)：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點(diǎn)進(jìn)行，避免將耐火磚單體破壞，以Φ 12～ 14mm 鉆頭為宜； ③、回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶 5m、 10m、 15m、 20m、 25m作為常檢點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報(bào)警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點(diǎn)； ④、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管等檢查重點(diǎn)部位 為改向管道部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查，尤其使用溫度在 800℃以上部位；頂蓋部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查。 表五：烘窯時(shí)輔助傳動轉(zhuǎn)窯制度 檢修烘烤要 求 當(dāng)停窯時(shí)間大于兩天，窯內(nèi)溫度降至常溫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不更換耐火材料或者更換量較少（指窯內(nèi)小面積挖補(bǔ)或換磚長度 L10m 時(shí)），升溫 15h，曲線如下： 窯尾溫度（℃） 旋轉(zhuǎn)量（度） 旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分） 0— 100 0 不慢轉(zhuǎn) 100— 250 100 60 250— 450 100 30 450— 550 100 15 550— 750 100 10 750 以上 100 5 尾溫 T( ℃ )950℃ 投料6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H8004002燒油 油煤混燒6502506h,67℃/h4h,75℃/h5h,45℃/h1000 30 回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長度 10m≤ L20m，或者 40m 以后換磚長度 L≥ 20m時(shí)，