【正文】 耐火材料管理大綱 安徽海螺集團 二 00 五年四月 2 前 言 隨著集團公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達到 5000 萬噸 。耐火材料直接關(guān)系到熟料生產(chǎn)線的安全運行和運營成本。多年來，通過耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計院和各子公司不斷的優(yōu)化總結(jié)，選用的耐火材料基本滿足了生產(chǎn)的要求。但隨著生產(chǎn)線運行要求的不斷提高，在耐火材料的管理上未能及時形成統(tǒng)一操作規(guī)范，各管理使用環(huán)節(jié)存在盲目性和隨意性，尤其是在新建熟料基地 .使得 一些本應(yīng)避免的問題重復(fù)發(fā)生。 為全面改進提高耐火材料管理水平，延長耐火材料的使用壽命 ,保護設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高公司經(jīng)濟效益。供應(yīng)部會同耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計院、建安公司、各使用單位通過對公司耐火材料管理經(jīng)驗的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進經(jīng)驗，編制本耐火材料管理操作規(guī)程。本規(guī)程從耐火材料采購管理中的選型配置、到計劃申報、采購驗收保管和現(xiàn)場的施工、使用等基礎(chǔ)管理進行規(guī)范，注重針對性、應(yīng)用性和可操作性，達到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司應(yīng)認真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟，確保窯的安全穩(wěn)定運行，持續(xù)降低公司的運營成本。 本操作規(guī)程因編制時間和水平的限制，對實際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運用本規(guī)程過程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗，以助于不斷的對本操作規(guī)程進行修訂和完善。 二○○五年四月八日 3 目 錄 前 言 .................................................... 2 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 ....................... 4 一、耐火材料的總體配置思想 ....................................................................................4 二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 ..................................................................4 三、耐火材料整體配置要求 .......................................................................................5 四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求 ......................................................................7 第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 ................................. 10 一、耐火材料的計劃管理要求 .................................................................................. 10 二、耐火材料的采購管理要求 .................................................................................. 11 三、耐火材料的驗收、倉儲管理 .............................................................................. 13 第三章 耐火材料施工砌筑管 理 ............................... 17 一、筑爐前的準備工作要求 ..................................................................................... 17 二、回轉(zhuǎn)窯耐火材料的施工要求 .............................................................................. 18 三、其它部位耐火材料的施工要求 ........................................................................... 20 四、耐火磚砌筑通病示意圖 ..................................................................................... 23 第四章 耐火材料的使用管理 ................................. 25 一、耐火材料的使用保養(yǎng)與更換 .............................................................................. 25 二、耐火材料的更換規(guī)定 ......................................................................................... 26 三、耐火材料的烘烤 ................................................................................................ 27 四、廢舊耐火材料處理 ............................................................................................... 五、耐火材料的資格廠家評審 ..................................................................................... 附件一：耐火材料理化指標解析 .............................. 34 附件二： 回轉(zhuǎn)窯耐火材料檢查及更換情況表 ……………………………………… ....32 附件三：其它部位耐火材料檢查及更換情況表 ……………………………………… .33 4 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗，為了進一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團內(nèi)耐火材料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。在今后的生 產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。 一、耐火材料的總體配置思想 窯的年運轉(zhuǎn)率： 干法線 92％，濕法線 95％； 耐火材料的配置要既經(jīng)濟又可靠，立足國產(chǎn)為主，進口為輔的原則，對于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進口材料； 各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯 2年 3次大修的要求； 二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 10000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 6 95m、Φ 6/ 90m） 砼料 AG85 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚AG85 進口鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 15 33 43 55 窯尾 1 米 8000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 87m） 砼料 AG85 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚RG85 進口鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚YRS70 澆注料 0 12 29 45 55 87m 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 （ Φ 75m、Φ 72m、Φ 74m） 砼料 高耐磨磚 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚 進口鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 澆注料 0 24 34 42 窯尾 米 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 （Φ 4 60m） 砼料 高耐磨磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 鎂鉻磚DMC9A 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 60m 濕法華新窯（Φ 145m） 砼料 方鎂石尖晶石磚 半直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石尖晶石磚或特磷磚 特種磷酸鹽磚 粘土磚 高鋁早強澆注料 0 32 62 114 145m 5 三、耐火材料整體配置要求 燒成帶和兩側(cè)過渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚， 4000噸以上項目采用進口鎂鉻磚， 2020 噸以下項目采用國產(chǎn)鎂鉻磚，濕法窯采 用半直接結(jié)合鎂鉻磚。 在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。 預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和三次風(fēng)管，襯里表面溫度小于 1200℃，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。在不動設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。 分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機中、低溫區(qū)采用高強耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。 窯頭罩部位在大修時，養(yǎng)護時間能達到 24小時以上 的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時，使用 PA80高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護時間。 篦冷機前墻、出篦冷機三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等 部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料， 同時三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進行砌筑。 噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料在大修時選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運行時間保證 8個月以上，窯口搶修時選用 PA80莫來石質(zhì)澆注料 ,保證運行時間 4 個月以上。 其它高溫部位澆注料在臨時搶修或養(yǎng)護條件不能達到規(guī)定的最 低 24 小時要求時，采用帶 PA80膠的澆注料，即通用的 PA80系列產(chǎn)品，采用 PA80膠（磷酸）做為結(jié)合劑。 PA80 1 2 3 系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。 根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價 6 比，適用耐火材料環(huán)保要求進行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)耐火材料專業(yè)管理委員會審核后進行試用，并在試用結(jié)束時進行總結(jié)推廣。 從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機矮 墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為 30％。 1濕法線剩余的耐火磚，適當磚型的作為集團干法線三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層由原設(shè)計的雙層改為單層 41mm厚度的硅鈣板。 1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表： 回轉(zhuǎn)窯型號 材料類型 每環(huán)磚型 每環(huán)磚數(shù)量 備 注 10000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B825: B425 177： 77 插縫磚每環(huán)約為兩塊下同 高鋁磚 825: 425 125： 58 8000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B422:B622 150： 86 高鋁磚 822: 422 97： 72 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B622: B322 126： 75 高鋁磚 YS2: YS1 82： 63 2500t/d 生產(chǎn)線 全部磚 Ba: B 110： 56 7 四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求 內(nèi)在主要技術(shù)性能指標如下表一、表二： 表一、耐火澆注料： 材料名稱 AL2O3(％ ) SiO2 (％ ) SiC (%) 冷壓強度（ Mpa） 抗折 最高使用溫度 (℃ ) 線變化率 (%) 施工需水量（ %） 110℃烘干 1100℃燒后 110℃烘干 1100℃ 3h ≥ ≤ ≥ GT13NL ＜ 48 ＞ 50 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 7 1300 ～ 6～ 7 G16 78 15 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 10 1600 ～ ～ G16K 80 15 ≥ 110 ≥ 110 ≥ 11 1600 ～ 5～ 6 HN20 65 ≥ 25 ≥