【正文】 如：鎂鉻磚的 1400℃的膨脹系數(shù)為 ％左右，即膨脹量為 。耐火材料的導(dǎo)熱能力與其化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)及溫度有密切關(guān)系。 在指定溫度下（ 1458～ 1500℃）試樣在恒溫 2小時，冷卻后測定體積變化和原體積百分比。 耐火度 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不融化的性質(zhì)稱為耐火度。傳統(tǒng)的檢測方法是將原磚一端加熱至 1100℃，取出放在水流中急冷，再加熱、再急 冷，直到試驗面剝落到原磚面的 50％為檢驗終點。固定試樣承受的壓力不斷升高溫度，測定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時的溫度，稱為荷重軟化溫度，它能在較大的溫度范圍內(nèi)把材料的結(jié)構(gòu)性能明顯地表示出來，因而可以對耐火材料作出較全面的估價。耐火材料的氣孔分布主要集中在細粉中和細粉與顆粒的接觸之間， 35％左右的細粉制造了占總量 50％的氣孔率，侵蝕介質(zhì)（水泥液相、 K2O、 NaO 熔體等）都是通過氣孔進入耐火材料機體內(nèi)部的，而這一部分正是耐火材料制品中最為薄弱的部分。 顯氣孔率： 耐火材料內(nèi)的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間的氣孔所構(gòu)成。 SiO2）、鈣鎂橄欖石（ CaO SiO2是雜質(zhì)成分。 表六：停窯冷卻時輔助傳動轉(zhuǎn)窯制度 32 停主馬達后時間 慢轉(zhuǎn)間 隔（ min） 旋轉(zhuǎn)量（度） 00： 15 5 100 0： 150： 45 10 100 0： 451： 45 20 100 1： 453： 15 30 100 3： 156： 15 60 100 6： 1512： 15 120 100 12： 1521： 15 180 100 21： 1536： 15 300 100 36： 1560： 15 480 100 四、耐火材料臺帳管理 臺帳管理：采用坐標(biāo)紙的方式進行記錄并永久保存。 (3)根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達 700℃時，進行預(yù)投料一次 (30t/h,20min)。 每次檢修耐火材料更換詳細情況報供應(yīng)部備案，供應(yīng)部根據(jù)各公司檢 修換磚情況及時備磚 ,填報格式見附件二、三。 二、耐火材料更換規(guī)定 砌筑會簽：針對每次計劃檢修需更換的窯襯進行施工會簽，會簽單位由供貨廠家、施工單位（海螺建安）以及業(yè)主（熟料基地）三個單位組成。 窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點： （ 1）、控制耐火磚品種，嚴禁不同質(zhì)的磚種混砌； （ 2）、控制磚的比例，對砌筑的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調(diào)整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置； （ 3）、控制耐火磚的環(huán)向距離 ，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲； （ 4）、加強鎖磚的控制。澆注料強度達到 70%以上才可以脫模 .脫模時要小心 ,輕輕敲擊 ,防止損壞澆注 料。 膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按每 左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。 窯內(nèi)測量放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每 放一條，每條線都要與窯的軸線平行。 墻體的耐火磚應(yīng)該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時 ,應(yīng)分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象， 灰漿飽滿度達到 95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平； 19 磚砼結(jié)構(gòu)的墻體，澆注料部位應(yīng)平整光滑，澆注料上面的磚應(yīng)等澆注料有一定的強度后方能砌筑； 砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面 充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的 80％。 回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換計劃的審批 由生產(chǎn)管理部門組織使用部門的領(lǐng)導(dǎo)、工藝主管或耐火材料主管參加，對窯內(nèi)的耐火材料進行詳細的檢查、測量，根據(jù)窯筒體溫度和耐火材料的使用周期、結(jié)合窯下一周期生產(chǎn)任務(wù)擬出更換計劃，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認審批。質(zhì)保金會簽表格式如表五。 耐火材料的發(fā)放出庫管理原則 、耐火材料的發(fā)放嚴格按照檢修實際需要數(shù)量發(fā)放，根據(jù)先進先出的原則，主磚的發(fā)放可以整箱發(fā)放，異型磚的發(fā)放必須以塊數(shù)發(fā)放，不允許多發(fā)，防止多余的耐火磚發(fā)到現(xiàn)場，退庫后期不能使 用。 耐火材料的倉儲管理 、倉儲管理原則：盡量減少自然損耗，維護耐火材料質(zhì)量 。 、驗 收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)合同中規(guī)定的耐火材料技術(shù)指標(biāo)、驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。對產(chǎn)品質(zhì)量好，但規(guī)模小的廠家，采購時必須考慮兩家以上的供貨渠道，以防范采購風(fēng)險。對于有特殊要求的材 料，用料部門要提供樣品、圖樣、生產(chǎn)廠家等資料；在備注欄中詳細地分析更換部位的耐火材料的使用情況和更換原因，對未達到合同使用周期的材料必須分析原因，如是產(chǎn)品質(zhì)量問題需加以說明，以便在檢修時供應(yīng)部通知供應(yīng)商到現(xiàn)場分析處理，履行合同中相關(guān)條款。 d、裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于 40mm，不寬于 的其它裂紋是允許的。 9 ③、粘土質(zhì)磚是指含有相當(dāng)數(shù)量的游離 SiO2，屬于酸性耐火材料。 1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表： 回轉(zhuǎn)窯型號 材料類型 每環(huán)磚型 每環(huán)磚數(shù)量 備 注 10000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B825: B425 177： 77 插縫磚每環(huán)約為兩塊下同 高鋁磚 825: 425 125： 58 8000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B422:B622 150： 86 高鋁磚 822: 422 97： 72 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B622: B322 126： 75 高鋁磚 YS2: YS1 82： 63 2500t/d 生產(chǎn)線 全部磚 Ba: B 110： 56 7 四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求 內(nèi)在主要技術(shù)性能指標(biāo)如下表一、表二： 表一、耐火澆注料： 材料名稱 AL2O3(％ ) SiO2 (％ ) SiC (%) 冷壓強度（ Mpa） 抗折 最高使用溫度 (℃ ) 線變化率 (%) 施工需水量（ %） 110℃烘干 1100℃燒后 110℃烘干 1100℃ 3h ≥ ≤ ≥ GT13NL ＜ 48 ＞ 50 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 7 1300 ～ 6～ 7 G16 78 15 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 10 1600 ～ ～ G16K 80 15 ≥ 110 ≥ 110 ≥ 11 1600 ～ 5～ 6 HN20 65 ≥ 25 ≥ 100 ≥ 110 ≥ 10 1600 ～ ～ PA80高鋁 75 20 ≥ 40 ≥ 35 ≥ 4 1500 ～ 18（膠） PA80耐磨 80 10 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 5 1600 ～ 16（膠） PA80莫來石 75 20 ≥ 100 ≥120 ≥ 10 1650 ～ ～ 6 剛玉 GJ180 93 ≥ 80 ≥1 00 ≥ 8 1750 ～ 7～ 8 剛玉 GT18 90 ≥ 80 ≥1 00 ≥ 8 1750 ～ 5～ 6 莫來石 G17K 83 ≥ 80 ≥1 10 ≥ 10 1650 177。 篦冷機前墻、出篦冷機三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等 部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料， 同時三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進行砌筑。 二○○五年四月八日 3 目 錄 前 言 .................................................... 2 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 ....................... 4 一、耐火材料的總體配置思想 ....................................................................................4 二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 ..................................................................4 三、耐火材料整體配置要求 .......................................................................................5 四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求 ......................................................................7 第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 ................................. 10 一、耐火材料的計劃管理要求 .................................................................................. 10 二、耐火材料的采購管理要求 .................................................................................. 11 三、耐火材料的驗收、倉儲管理 .............................................................................. 13 第三章 耐火材料施工砌筑管 理 ............................... 17 一、筑爐前的準(zhǔn)備工作要求 ..................................................................................... 17 二、回轉(zhuǎn)窯耐火材料的施工要求 .............................................................................. 18 三、其它部位耐火材料的施工要求 ........................................................................... 20 四、耐火磚砌筑通病示意圖 ..................................................................................... 23 第四章 耐火材料的使用管理 ................................. 25 一、耐火材料的使用保養(yǎng)與更換 .............................................................................. 25 二、耐火材料的更換規(guī)定 ......................................................................................... 26 三、耐火材料的烘烤 ................................................................................................ 27 四、廢舊耐火材料處理 ............................................................................................... 五、耐火材料的資格廠家評審 ..................................................................................... 附件一：耐火材料理化指標(biāo)解析 .............................. 34 附件二： 回轉(zhuǎn)窯耐火材料檢查及更換情況表 ……………………………………… ....32 附件三：其它部位耐火材料檢查及更換情況表 ……………………………………… .33 4 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗，為了進一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團內(nèi)耐火材料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。耐火材料直接關(guān)系到熟料生產(chǎn)線的安全運行和運營成本。本規(guī)程從耐火材料采購管理中的選型配置、到計劃申報、采購驗收保管和現(xiàn)場的施工、使用等基礎(chǔ)管理進行規(guī)范，注重針對性、應(yīng)用性和可操作性，達到提高耐火材料使用功效目的。在不動設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。 從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。主要用在高溫帶，主要特點是荷重軟化溫度高，耐水泥侵蝕能力強。 ④、為了保證耐火磚的砌筑方便、質(zhì)量優(yōu)良和使用效果良好，除耐火材