【正文】 02000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H8004002燒油 油煤混燒6502506h,67℃/h4h,75℃/h5h,45℃/h1000 30 回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長(zhǎng)度 10m≤ L20m，或者 40m 以后換磚長(zhǎng)度 L≥ 20m時(shí)，升溫 18h，曲線如下： 注：根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達(dá) 650℃時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)投 料一次 (30t/h,20min)。 非均勻消耗類(lèi) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的剩余磚厚度小于上述要求而需要更換的 ,若在 1/5 環(huán)范圍內(nèi)的 ,應(yīng)采取挖補(bǔ)的方式進(jìn)行更換。方向的剩余磚厚； ②、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點(diǎn)：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點(diǎn)進(jìn)行，避免將耐火磚單體破壞，以Φ 12～ 14mm 鉆頭為宜； ③、回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶 5m、 10m、 15m、 20m、 25m作為常檢點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報(bào)警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點(diǎn)； ④、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管等檢查重點(diǎn)部位 為改向管道部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查，尤其使用溫度在 800℃以上部位；頂蓋部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查。 施工單位必須成立以技術(shù)負(fù)責(zé)和現(xiàn)場(chǎng)施工人員組成的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量全過(guò)程進(jìn)行控制； 業(yè)主單位也要成立質(zhì)量監(jiān)督小組，成員主要由耐火材料技術(shù) 22 主管或工藝主管、窯操作員組成，其主要職責(zé)是對(duì)耐火材料的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會(huì)同施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)施工過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄，施工結(jié)束后參加 驗(yàn)收，整理施工臺(tái)帳。 21 與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑， 模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分， 便 于脫模。 澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實(shí)，加水量 嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過(guò)磅控制 ,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。每條縫中最多允許使用一塊鋼板?；覞{飽滿度要大于 95％以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫。在停機(jī)窯前，業(yè)主單位應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)耐火磚的使用周期和筒體溫度申報(bào)檢修計(jì)劃，并及時(shí)通知耐火材料供應(yīng)部門(mén)和施工 部門(mén)，以便提前準(zhǔn)備。 、對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的耐火材料，由使用部門(mén)、供應(yīng)部門(mén)、供貨廠家對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析并形成處理報(bào)告，才能根據(jù)正常程序辦理結(jié)算。袋 包裝的耐火材料采用平碼堆放每垛不得超過(guò) 25 包。外觀質(zhì)量每批以十噸為限，理化性能每批以六十噸為限進(jìn)行取樣。驗(yàn)收是供需雙方權(quán)益的分界線，也是采購(gòu)和倉(cāng)庫(kù)工作責(zé)任的分界線。 耐火材料廠家的選擇要以安全、可靠為前提，品種選擇要充分考慮性能價(jià)格比高的材料。供應(yīng)部根據(jù)中心庫(kù)寄售庫(kù)存及可調(diào)撥的庫(kù)存量制定采購(gòu)計(jì)劃，并把落實(shí)情況在計(jì)劃三日內(nèi)向子公司反饋。 b、邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達(dá) 40mm 長(zhǎng)和 5mm 深； c、角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長(zhǎng)度之和不超過(guò) 50mm。 ②、耐火磚主要成分為 AL2O3 稱(chēng)為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。篦冷機(jī)矮 墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時(shí)，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為 30％。 分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)采用高強(qiáng)耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。 各子公司應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，確保窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)降低公司的運(yùn)營(yíng)成本。 耐火材料管理大綱 安徽海螺集團(tuán) 二 00 五年四月 2 前 言 隨著集團(tuán)公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團(tuán) 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達(dá)到 5000 萬(wàn)噸 。 本操作規(guī)程因編制時(shí)間和水平的限制，對(duì)實(shí)際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運(yùn)用本規(guī)程過(guò)程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，以助于不斷的對(duì)本操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到 24小時(shí)以上 的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，使用 PA80高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 1濕法線剩余的耐火磚，適當(dāng)磚型的作為集團(tuán)干法線三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層由原設(shè)計(jì)的雙層改為單層 41mm厚度的硅鈣板。由于制品中的鋯英石帶入的 ZrO2，在隨著溫度變化發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴有體積膨脹，使制品燒結(jié)時(shí)在鋯英砂周?chē)a(chǎn)生顯微裂紋，增加組 織結(jié)構(gòu)韌性、提高制品的熱震穩(wěn)定性和抗剝落的能力，降低導(dǎo)熱系數(shù)。不超過(guò) 20mm 不算角損。 年 月物資月度請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃表 序號(hào) 物資 名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 （圖號(hào)） 材質(zhì) 請(qǐng)購(gòu)單位申報(bào) 供應(yīng)機(jī)構(gòu)審核 備注 需用 數(shù)量 計(jì)劃到貨時(shí)間 用料 部位 庫(kù)存 核定數(shù)量 11 、填報(bào)和審核的內(nèi)容應(yīng)包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、到貨時(shí)間、用料部位和庫(kù)存情況。對(duì)使用情況好、生產(chǎn)規(guī)模大、質(zhì)量保證體系完善的廠家優(yōu)先考慮。耐火材料驗(yàn)收工作要求及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真，倉(cāng)庫(kù)工作要有高度負(fù)責(zé)的精神才能做好。理化性能檢驗(yàn)取 6 塊；外觀、尺寸和單重檢驗(yàn)取 20塊，每種型號(hào)耐火磚取樣數(shù)量不得少于 3塊。 ③、針對(duì)澆注料保管容易過(guò)質(zhì)保期的情況，為延長(zhǎng)耐火澆注料的保管期限，要求生產(chǎn)廠家對(duì)備用澆注料優(yōu)化原包裝，將澆注料的粉料采用單獨(dú)包裝的方式，通過(guò)增加鐵桶密封包裝，把質(zhì)保期由三個(gè)月提高到六個(gè)月左右，同時(shí)對(duì)檢修計(jì)劃性較強(qiáng)的子公司檢修時(shí)單獨(dú)發(fā)運(yùn)粉料的方式保質(zhì)供應(yīng)。 、質(zhì)保金的支付，根據(jù)實(shí)際的使用情況參照合同相關(guān)條款，由子公司供應(yīng)機(jī)構(gòu)和使用部門(mén)根據(jù)使用情況，填寫(xiě)質(zhì)保金會(huì)簽表，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批，報(bào)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)和供應(yīng)部審核后，根據(jù)結(jié)算程序支付。在窯停機(jī)后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯 18 操參加，對(duì)燒成系統(tǒng)耐火材料進(jìn)行檢查，形成耐火材料檢查報(bào)告，提出耐火材料更換建議。殼體無(wú)法校正部位用泥漿找正。 預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不存料； 窯內(nèi)施工前要對(duì)窯殼體進(jìn)行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。 施工前要認(rèn)真放好基準(zhǔn)線 ,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預(yù)留。 模板的固定要牢固 ,密封性好 ,不漏漿。 澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗(yàn)收，要做好支模、攪拌、振搗等過(guò)程的監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動(dòng)棒，而且要均勻振動(dòng)，嚴(yán)禁在同一地方長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)，在脫模時(shí)要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決要返工。 26 ⑤、實(shí)際檢測(cè)剩余磚的厚度作為檢修更換或補(bǔ)磚的依據(jù)。 需要更換的耐火磚運(yùn)行時(shí)間未達(dá)到集團(tuán)耐火材料專(zhuān)業(yè)管理委員會(huì)規(guī)定時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)分析耐火材料的使用質(zhì)量和非正常消耗原因，以便提升公司整體耐火材料使用管理能力，并形成書(shū)面報(bào)告報(bào)供應(yīng)部，必要時(shí)由供應(yīng)部通知供應(yīng)商根據(jù)合同規(guī)定進(jìn)行處理。 L≥ 20m，或窯口或窯尾（含舌形板）或窯頭罩更換澆注料時(shí)，升溫 20h，曲線如下： 注 :(1)更換窯口 (或窯尾 )澆注料時(shí)對(duì)窯慢轉(zhuǎn)的要求：燒油烘烤時(shí)每 30min 慢轉(zhuǎn)一次，尾溫 T( ℃ )燒油 油煤混燒6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H 6h, 67℃/h 4h, 75℃/h950 ℃ 投料100080022506508h, 30 ℃/h400尾溫 T( ℃ )6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時(shí)間 H400950 ℃ 投料2650250 8h, 30 ℃/h1000800油煤混燒燒油 4h, 75℃/h 8h,50 ℃/h 31 油煤混燒初期每 20min 慢轉(zhuǎn)一次；當(dāng) T 尾溫 650℃時(shí)，按操作規(guī)程進(jìn)行慢轉(zhuǎn)； (2)窯用燃燒器進(jìn)窯 300mm 左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水份及時(shí)蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整 。 停窯冷卻期間，采用輔助傳動(dòng)裝置按照表六進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。耐火材料主要理化指標(biāo)解析如下： 一、化學(xué)成分 耐火材料的化學(xué)成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質(zhì)成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。 AL2O3）、鎂橄欖石（ 2MgO根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測(cè)定的性質(zhì)，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界 35 作用的關(guān)系。 一般常識(shí)，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率＞ 15%不能用來(lái)制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應(yīng)＜ 10％，以 5％～ 6％為好。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時(shí)作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。 熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱(chēng)為熱震穩(wěn)定性。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。 重?zé)€變化。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位垂直面積的熱量。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長(zhǎng)則是使用溫度下的膨脹量。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。材料的化學(xué)組成越復(fù)雜，雜質(zhì)含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導(dǎo)率降低越明顯，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也越小。 耐火材料在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能稱(chēng)為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于 1580℃。 37 國(guó)外一般采用 900℃空冷法。荷軟的檢驗(yàn)方法是：把試樣做成ф 50mm 50mm的圓柱體，在上面加以 （ ） 的壓力，試樣在加熱的情況下，體積開(kāi)始膨脹，千分表記錄膨脹的變化，當(dāng)膨脹到最大值時(shí)，由于制品的塑性變形，體積收縮，當(dāng)體積從最 大值收縮回落原體積的 ％即 時(shí)，該點(diǎn)溫度即為荷重溫度。氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材料的使用壽命。它大致可以分為三類(lèi)： ①、開(kāi)口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。 MgO SiO2和 CaO、 MgO生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，降低產(chǎn)品的耐火性能，在堿性耐火材料中是為最有害的雜質(zhì)。 ：輪帶、大牙輪及擋磚圈位置，窯內(nèi)配磚情況。當(dāng)尾溫達(dá) 750℃時(shí)， 進(jìn)行預(yù)投料一次 (30t/h,20min)。 三、耐火材料烘烤及冷卻 原則：新線建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗(yàn)收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫，均衡上、不回頭”的原則，烘烤過(guò)程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過(guò)熱的情況。 集團(tuán)耐火材料專(zhuān)業(yè)管理委員對(duì)燒成系統(tǒng)主要部位耐火材料的使用周期規(guī)定如下： 序號(hào) 材料名稱(chēng) 使用部位 使用時(shí)間 備 注 1 進(jìn)口鎂鉻磚（ Px83 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 2 進(jìn)口尖晶石磚（ Ag85 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 10 個(gè)月 3 鎂鉻磚（ DMC9A 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 4 尖晶石磚（ EMC65 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 5 抗剝落高鋁磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 24 個(gè)月 6 半直接結(jié)合鎂鉻磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 用于濕法線 7 磷酸鹽磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 用于濕法線 8 復(fù)合磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個(gè)月 用于濕法線 9 抗剝落高鋁磚 窯頭罩 ≥ 24 個(gè)月 10 澆注料 窯頭罩 ≥ 12 個(gè)月 防暴型 11 澆注料 回轉(zhuǎn)窯窯口 ≥ 8 個(gè)月 含臨停修補(bǔ) 12 澆注料 窯用燃燒器 ≥ 8 個(gè) 月 含臨停修補(bǔ) 13 澆注料 篦冷機(jī) ≥ 24 個(gè)月 14 澆注料 三次風(fēng)管 ≥ 24 個(gè)月 根據(jù)實(shí)際檢測(cè)剩余磚厚度情況分為均勻消耗類(lèi)和非均勻消耗類(lèi)。一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過(guò)四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過(guò)三塊，若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用； （ 5）、加強(qiáng)新