【正文】 02000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時間 H8004002燒油 油煤混燒6502506h,67℃/h4h,75℃/h5h,45℃/h1000 30 回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長度 10m≤ L20m，或者 40m 以后換磚長度 L≥ 20m時，升溫 18h，曲線如下： 注：根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達 650℃時，進行適當(dāng)?shù)念A(yù)投 料一次 (30t/h,20min)。 非均勻消耗類 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的剩余磚厚度小于上述要求而需要更換的 ,若在 1/5 環(huán)范圍內(nèi)的 ,應(yīng)采取挖補的方式進行更換。方向的剩余磚厚； ②、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點進行，避免將耐火磚單體破壞，以Φ 12～ 14mm 鉆頭為宜； ③、回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶 5m、 10m、 15m、 20m、 25m作為常檢點，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點； ④、預(yù)熱器、篦冷機、三次風(fēng)管等檢查重點部位 為改向管道部位耐火材料應(yīng)重點檢查，尤其使用溫度在 800℃以上部位；頂蓋部位耐火材料應(yīng)重點檢查；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點檢查。 施工單位必須成立以技術(shù)負(fù)責(zé)和現(xiàn)場施工人員組成的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量全過程進行控制； 業(yè)主單位也要成立質(zhì)量監(jiān)督小組，成員主要由耐火材料技術(shù) 22 主管或工藝主管、窯操作員組成，其主要職責(zé)是對耐火材料的施工進行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會同施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進行處理，并進行詳細(xì)的記錄，施工結(jié)束后參加 驗收，整理施工臺帳。 21 與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑， 模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止吸收水分， 便 于脫模。 澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機械攪拌和振實，加水量 嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制 ,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。每條縫中最多允許使用一塊鋼板?；覞{飽滿度要大于 95％以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。在停機窯前，業(yè)主單位應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)耐火磚的使用周期和筒體溫度申報檢修計劃，并及時通知耐火材料供應(yīng)部門和施工 部門，以便提前準(zhǔn)備。 、對有質(zhì)量問題的耐火材料，由使用部門、供應(yīng)部門、供貨廠家對問題進行分析并形成處理報告，才能根據(jù)正常程序辦理結(jié)算。袋 包裝的耐火材料采用平碼堆放每垛不得超過 25 包。外觀質(zhì)量每批以十噸為限，理化性能每批以六十噸為限進行取樣。驗收是供需雙方權(quán)益的分界線，也是采購和倉庫工作責(zé)任的分界線。 耐火材料廠家的選擇要以安全、可靠為前提，品種選擇要充分考慮性能價格比高的材料。供應(yīng)部根據(jù)中心庫寄售庫存及可調(diào)撥的庫存量制定采購計劃，并把落實情況在計劃三日內(nèi)向子公司反饋。 b、邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達 40mm 長和 5mm 深； c、角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過 50mm。 ②、耐火磚主要成分為 AL2O3 稱為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。篦冷機矮 墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為 30％。 分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機中、低溫區(qū)采用高強耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。 各子公司應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟，確保窯的安全穩(wěn)定運行，持續(xù)降低公司的運營成本。 耐火材料管理大綱 安徽海螺集團 二 00 五年四月 2 前 言 隨著集團公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至 2020 年 底， 集團 公司 商品熟料 年產(chǎn)能已經(jīng) 達到 5000 萬噸 。 本操作規(guī)程因編制時間和水平的限制，對實際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運用本規(guī)程過程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗，以助于不斷的對本操作規(guī)程進行修訂和完善。 窯頭罩部位在大修時，養(yǎng)護時間能達到 24小時以上 的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時，使用 PA80高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護時間。 1濕法線剩余的耐火磚，適當(dāng)磚型的作為集團干法線三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層由原設(shè)計的雙層改為單層 41mm厚度的硅鈣板。由于制品中的鋯英石帶入的 ZrO2，在隨著溫度變化發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，同時伴有體積膨脹，使制品燒結(jié)時在鋯英砂周圍產(chǎn)生顯微裂紋，增加組 織結(jié)構(gòu)韌性、提高制品的熱震穩(wěn)定性和抗剝落的能力，降低導(dǎo)熱系數(shù)。不超過 20mm 不算角損。 年 月物資月度請購計劃表 序號 物資 名稱 型號規(guī)格 （圖號） 材質(zhì) 請購單位申報 供應(yīng)機構(gòu)審核 備注 需用 數(shù)量 計劃到貨時間 用料 部位 庫存 核定數(shù)量 11 、填報和審核的內(nèi)容應(yīng)包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、到貨時間、用料部位和庫存情況。對使用情況好、生產(chǎn)規(guī)模大、質(zhì)量保證體系完善的廠家優(yōu)先考慮。耐火材料驗收工作要求及時、準(zhǔn)確、認(rèn)真，倉庫工作要有高度負(fù)責(zé)的精神才能做好。理化性能檢驗取 6 塊；外觀、尺寸和單重檢驗取 20塊，每種型號耐火磚取樣數(shù)量不得少于 3塊。 ③、針對澆注料保管容易過質(zhì)保期的情況，為延長耐火澆注料的保管期限，要求生產(chǎn)廠家對備用澆注料優(yōu)化原包裝，將澆注料的粉料采用單獨包裝的方式，通過增加鐵桶密封包裝，把質(zhì)保期由三個月提高到六個月左右，同時對檢修計劃性較強的子公司檢修時單獨發(fā)運粉料的方式保質(zhì)供應(yīng)。 、質(zhì)保金的支付，根據(jù)實際的使用情況參照合同相關(guān)條款，由子公司供應(yīng)機構(gòu)和使用部門根據(jù)使用情況，填寫質(zhì)保金會簽表，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批，報專業(yè)委員會和供應(yīng)部審核后，根據(jù)結(jié)算程序支付。在窯停機后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯 18 操參加，對燒成系統(tǒng)耐火材料進行檢查，形成耐火材料檢查報告，提出耐火材料更換建議。殼體無法校正部位用泥漿找正。 預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不存料； 窯內(nèi)施工前要對窯殼體進行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。 施工前要認(rèn)真放好基準(zhǔn)線 ,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預(yù)留。 模板的固定要牢固 ,密封性好 ,不漏漿。 澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗收，要做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動棒，而且要均勻振動，嚴(yán)禁在同一地方長時間的振動，在脫模時要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進行修補，無法修復(fù)的堅決要返工。 26 ⑤、實際檢測剩余磚的厚度作為檢修更換或補磚的依據(jù)。 需要更換的耐火磚運行時間未達到集團耐火材料專業(yè)管理委員會規(guī)定時間，現(xiàn)場分析耐火材料的使用質(zhì)量和非正常消耗原因，以便提升公司整體耐火材料使用管理能力，并形成書面報告報供應(yīng)部，必要時由供應(yīng)部通知供應(yīng)商根據(jù)合同規(guī)定進行處理。 L≥ 20m，或窯口或窯尾（含舌形板）或窯頭罩更換澆注料時，升溫 20h，曲線如下： 注 :(1)更換窯口 (或窯尾 )澆注料時對窯慢轉(zhuǎn)的要求：燒油烘烤時每 30min 慢轉(zhuǎn)一次，尾溫 T( ℃ )燒油 油煤混燒6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時間 H 6h, 67℃/h 4h, 75℃/h950 ℃ 投料100080022506508h, 30 ℃/h400尾溫 T( ℃ )6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時間 H400950 ℃ 投料2650250 8h, 30 ℃/h1000800油煤混燒燒油 4h, 75℃/h 8h,50 ℃/h 31 油煤混燒初期每 20min 慢轉(zhuǎn)一次；當(dāng) T 尾溫 650℃時，按操作規(guī)程進行慢轉(zhuǎn)； (2)窯用燃燒器進窯 300mm 左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水份及時蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整 。 停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表六進行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。耐火材料主要理化指標(biāo)解析如下： 一、化學(xué)成分 耐火材料的化學(xué)成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質(zhì)成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。 AL2O3）、鎂橄欖石（ 2MgO根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測定的性質(zhì)，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界 35 作用的關(guān)系。 一般常識，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率＞ 15%不能用來制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應(yīng)＜ 10％，以 5％～ 6％為好。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。 熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。 重?zé)€變化。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長則是使用溫度下的膨脹量。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。材料的化學(xué)組成越復(fù)雜，雜質(zhì)含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導(dǎo)率降低越明顯，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也越小。 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于 1580℃。 37 國外一般采用 900℃空冷法。荷軟的檢驗方法是：把試樣做成ф 50mm 50mm的圓柱體，在上面加以 （ ） 的壓力，試樣在加熱的情況下，體積開始膨脹，千分表記錄膨脹的變化，當(dāng)膨脹到最大值時，由于制品的塑性變形，體積收縮，當(dāng)體積從最 大值收縮回落原體積的 ％即 時，該點溫度即為荷重溫度。氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材料的使用壽命。它大致可以分為三類： ①、開口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。 MgO SiO2和 CaO、 MgO生成低熔點物質(zhì)，降低產(chǎn)品的耐火性能，在堿性耐火材料中是為最有害的雜質(zhì)。 ：輪帶、大牙輪及擋磚圈位置，窯內(nèi)配磚情況。當(dāng)尾溫達 750℃時， 進行預(yù)投料一次 (30t/h,20min)。 三、耐火材料烘烤及冷卻 原則：新線建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫，均衡上、不回頭”的原則，烘烤過程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過熱的情況。 集團耐火材料專業(yè)管理委員對燒成系統(tǒng)主要部位耐火材料的使用周期規(guī)定如下： 序號 材料名稱 使用部位 使用時間 備 注 1 進口鎂鉻磚（ Px83 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個月 2 進口尖晶石磚（ Ag85 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 10 個月 3 鎂鉻磚（ DMC9A 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個月 4 尖晶石磚（ EMC65 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個月 5 抗剝落高鋁磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 24 個月 6 半直接結(jié)合鎂鉻磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個月 用于濕法線 7 磷酸鹽磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個月 用于濕法線 8 復(fù)合磚 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個月 用于濕法線 9 抗剝落高鋁磚 窯頭罩 ≥ 24 個月 10 澆注料 窯頭罩 ≥ 12 個月 防暴型 11 澆注料 回轉(zhuǎn)窯窯口 ≥ 8 個月 含臨停修補 12 澆注料 窯用燃燒器 ≥ 8 個 月 含臨停修補 13 澆注料 篦冷機 ≥ 24 個月 14 澆注料 三次風(fēng)管 ≥ 24 個月 根據(jù)實際檢測剩余磚厚度情況分為均勻消耗類和非均勻消耗類。一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過三塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應(yīng)均勻分布在整個鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用； （ 5）、加強新