【正文】 以 高 純 電 熔 鎂 砂 和 鱗片 狀 石 墨 作 原 料 ， 以 酚 醛樹 脂 作 結(jié) 合 劑 ， 經(jīng) 配 料 、 混 合后 在 高 壓 下 成 型， 采 用 高溫 燒 成 后 再 浸 漬瀝 青 ， 生產(chǎn) 所 謂 燒 成 瀝青 浸 漬 MgO － C 磚 。此 外 ，爐墻各部位的溫度分布也是不均勻的， 其中的 “ 熱 點 ” 區(qū)域的溫度最高，該處爐襯損毀最快。水冷爐 壁主要采用鑄鐵或鍋爐 鋼 焊 接而成，附設有 掛渣釘 ，具有良好的 掛渣能力。 因此 ，拱 頂 結(jié)構(gòu)的爐蓋在使用 效 果上 要 比 平頂結(jié)構(gòu)好。 但 是 漏 水 嚴 重 時有可 能 導致 鋼水 大 噴 或爐 子爆炸事故 ，為 預 防該事 故 發(fā)生， 往往提前 將 水 冷 圈換下焊 接。熔池液面 與小爐 蓋工作 面 距 離越 高， 噴濺作用 愈 小 ，化學 侵蝕 影響就 越 小 。 一般鋼 廠要求 在 起弧 時 采用較 低檔送電， 控 制 電弧長 度；在 穿井過 程 中 逐漸 采用大電壓 大電流 供 電，都是 為 了保 護 爐 蓋 。 電爐的工作原理 電爐用耐火材料示意圖 電爐俯視圖 5 第一節(jié) 電爐爐頂用耐火材料 電爐爐頂最初采用 硅磚砌筑，自 60 年代末期開始試 用高 鋁質(zhì)材料以來，因其耐火度、高溫抗侵蝕性能 以 及良好 的熱震穩(wěn)定 性比硅磚優(yōu)益，因此，高鋁質(zhì) 材 料 在電爐爐頂上被長期使用。到 90年代后，全水 冷 爐頂技術的廣泛采用，為降低停爐時間， 降低工 人勞 動強度，在電極三角區(qū)位臵普遍 采用以高鋁質(zhì) 或 剛玉質(zhì)并添加有鋼 纖維的 耐火澆注料整體預制爐 蓋 。 B 急冷急熱 電 弧加 熱、 出 鋼 和爐 蓋 旋轉(zhuǎn) 到 爐 外 裝 料 造 成 急 冷急 熱， 進而使爐 蓋 產(chǎn)生熱 應力造成 工作 面 剝 落。高度一般在 上。 與 此 同 時 小 爐 蓋 隨 之 被 吊下 。 I 造泡沫渣技術水平 電 爐 冶 煉 后 期 ， 需 要 造 泡 沫 渣 。水冷爐壁通 過 掛 渣，可有效避免 電弧將之擊穿導致漏水。而 且 ，三個熱點部位的 損毀程 度也不一樣，尤以 2號電 極附近的爐 墻，特別 是該 部位的渣線處 蝕損最嚴重， 常常 成為停爐的主要原因。 通 常 將 MgO － C 磚 埋 入 碳 中 或 者 在 還 原 氣 氛 中 直 接 燒 成 ， 燒 成 溫 度 在 800~1500℃ 。 20~1000℃ 下 鎂 磚 的 線 膨脹 率 一般 為 ~ ％ ， 并 近 似 呈 線 性 。 工 作 層 分 打 結(jié) 、 振 動 和 磚砌 三 種 方 法 。 本 干 搗 料 采 用 多 級 配 料 ， 粒 度分 布 符 合 最 緊 密 堆 積原 理 ， 能 在 適 當 的 溫 度 下 燒 結(jié) 成 堅 實 的 整 體 ， 并 且 具 有良 好 的 高 溫 結(jié) 構(gòu)強 度 ； 同 時 具 有 最 佳 粒 度 組 成 ， 因 而 能 控 制 燒 結(jié) 爐 底 的 氣 孔 率 的 大 小 和 氣 孔 的 分 布 ， 從 而 確 保 干 搗 料 的 抗侵蝕 、 抗 滲 透 能 力 。Fe 2O3 （ 熔 點 1436℃ ） ， 而 原 料 中 通 常 還 含 有 少 量 的 SiO2 和 Al2O 3 等 雜 質(zhì) ； SiO2 與 fCaO 反 應 生 成 C 2S 和 C 3S ； Fe 2O3 和 Al 2O3 同 fCaO 反 應 生 成 C 4AF （ 熔 點 1415℃ ） 和 C 2F 。 c. 打 結(jié) 爐 坡 方 法 同 爐 底 ， 先 用 腳 蹋 實 ， 后 放氣 再 用 打 結(jié) 器 具 搗 打 ，爐 坡與爐底 的最大角度不 超過 40176。 新爐冶煉操作要求 以高鐵高鈣合成鎂砂配制的干搗 料在嚴格按照施工技術要求 施 工 后 獲得了打結(jié)堆積密度，為保證干搗料在冶煉過程中能 夠 燒結(jié) 成堅實的整體，增強鋼水沖刷、抗熔渣侵蝕能力，新 爐 第 1 爐的冶煉操作至關重要。 b) 打 結(jié) 搗打料時一定要嚴格按施工要求進行操作，保證搗打 料的 密實 度。 采 用 EBT 出 鋼 時 ， 先 將爐 子前 傾 10186。 項目 MgO－ C Al O SiCC 2 3 Al O MgOC 2 3 3 體積密度 g/cm 顯氣孔率 ％ 耐壓強度 MPa 高溫抗折強度 MPa（ 1500℃ ） 化學組成 ％ Al O 2 3 75 SiO 2 74 73 MgO 20 20 63 13 25 SiC 9 7 EBT出鋼口用耐火材料 包 括 出 鋼 口 座 磚 、 出 鋼 口 管 磚 和 尾 磚 ， 為 便 于 更 換 管 磚 ， 在 座 磚 和 管 磚 之 間 ( 間 隙 有 25mm 左右 ) 通 常 填充 鎂 質(zhì) 搗打 料或 高 純 燒結(jié) 鎂砂 、 磷酸鹽結(jié) 合 澆 注料等 材 料。 第六節(jié) 電爐側(cè)墻用噴補料 目 前 普遍 使用以高鐵高 鈣 合成 鎂砂 為主 原 料的噴補料。 當 今 ，世界 范 圍 內(nèi) 的 DC 電爐爐 底 導 電的 問題 ， 可 采用 導 電 耐火材 料或金 屬 元 件 來 解 決 。溫度 在 800 ℃ 以 上 幾乎 為 一 定值， 說 明 燒 成溫度 在 800℃ 以 上時可 獲 得 穩(wěn) 定電 阻 率的 MgO － C 磚 。為 修 補 鋼 棒 電 極 ， 通 常 每 周 一 次 將鋼 棒 或 裝 滿 廢 鋼 的 短 管 放 臵 在 損 毀 部 位上 ， 周 圍 的 鎂 磚 或 MgO － C 磚 可 采 用 鎂 質(zhì) 搗 打 料 在 清 潔 的 耐 火 材 料 表 面上進行修補。 或采用大 量 圓 形 鋼 針， 約 200 根 左右 ， 穿 透 耐火材 料到爐 子的 底 部 殼 體 ，鋼 針 直 徑 在 25~50mm 之 間， 觸 點 鋼 針 固 定 在 圓 形 導 電 電極 上 ， 并 采用 空 氣 冷 卻 ， 底 部 電極 安 裝在 爐 底 中 心 。 鋼 片 和鋼 針型 DC 電爐 由于 受 底 電極 幾何 形 狀的 限 制 ，采用 傳 統(tǒng) 的方 法 壓 實 不 定 形耐火材 料 僅 在 一 定 范 圍 內(nèi) 有 效 。 造成 損 毀的 原因是由于它不僅承受著鋼水的侵蝕，而且還受到電極 局 部 熔 融凝 固以及銅套水冷等復雜的熱作用，同時鋼棒膨脹還會引 起 龜 裂 ，故 材料應具備特性： （ 1 ）抗 熱震性能高； （ 2 ）應 具有與鋼棒 相適應的熱膨脹性； （ 3 ）高的導熱性能。 MgO－ C 磚熱處理溫度為 800~1000℃ 時，其強度最大，而 且 可 使 其 電 阻 降低 到 所 要 求 的 標準 ， 從而 滿 足 穩(wěn) 定 DC 電爐的 操 作。 項目 a b c d 用途 永久襯 工作襯 修補料 修補料 類型 燒成磚 燒成磚 常溫搗打料 高溫噴補料 MgO% 75 84 74 46 CaO% 20 固定碳％ 20 10 16 19 電阻率 3 10 ? 選用 MgO－ C 2F型噴補料 需要特別 注 意 的 是 ， 要 盡 量 避 免 濫 用 硅酸 鹽 結(jié) 合 劑 ， 并 且 不 要 用 粘土 作 增 塑 劑， 而 應 該 選 用 有 機 添 加 劑 來 保 證 噴 補 料的 附 著 能 力 。 鎂碳質(zhì)整體出鋼口 出鋼口的安裝 用途 品名 化學組成％ 粒度 mm 特點 MgO SiO 2 CaO Al O 2 3 Fe O 2 3 EBT 引 流 砂 鎂橄欖石 砂 50 40 2~5 使用溫度 1750℃ 鎂鈣鐵砂 84 86 2~5 2~5 使用溫度 1700℃ 陶瓷 結(jié)合 EBT出鋼口填料 為 使 EBT 出 鋼 系統(tǒng) 順 利 開 澆 ， 裝 料 前 在 出 鋼 口 通 道 內(nèi) 填 滿 特 制 的引 流砂，一般 稱 之為 出鋼口 填料。 EBT 出鋼的優(yōu)點 1 、 常 規(guī) 出 鋼 傾 角 40 186。如果坑內(nèi)有少許 鋼水倒 不凈， 可在 鋼水 面上加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連 同鋼 水 扒 凈， 否則修補時爐底坑內(nèi)形成夾層 ，影響修補效 果。 左右，操作時間盡可能短； e. 冶 煉溫度及時間：第 1 爐 冶 煉溫度盡可能高一些，時間為 正 常 冶 煉時間的 23 倍 以 上 ， 這樣有利于爐底燒結(jié)；