【正文】 磚 最 新 發(fā) 展 技術(shù) 是 以 高 純 電 熔 鎂 砂 和 鱗片 狀 石 墨 作 原 料 ， 以 酚 醛樹 脂 作 結(jié) 合 劑 ， 經(jīng) 配 料 、 混 合后 在 高 壓 下 成 型， 采 用 高溫 燒 成 后 再 浸 漬瀝 青 ， 生產(chǎn) 所 謂 燒 成 瀝青 浸 漬 MgO － C 磚 。 對(duì) 于 含 石 墨 耐 火 材 料 的 燒 成， 日本還 提 出 另 一 種 燒 成方 法 ， 即 在 含 石 墨 耐火材 料 表 面 涂敷 由 50~70 ％ 玻 璃 粉 、 15~30 ％ 長(zhǎng) 石粉 以 及 10~20 ％ 金 屬 硅 粉 的 混 合 物 加 硅 溶 膠 作 結(jié) 合 劑 制 成 的 泥漿 ， 待 干 燥 后 ， 在 氧 化 氣 氛 下 進(jìn) 行 高溫 燒 成 ， 從 而 制 得 性 能 優(yōu) 異 的 含 石 墨 耐火材 料。 指標(biāo)與牌號(hào) MT8A MT8B MT8C MT10A MT10B MT10C MgO(%)， ≥ 82 80 78 80 78 76 C(%)， ≥ 8 8 8 10 10 10 氣孔率 (％ )， ≤ 5 6 7 4 5 6 3 體密 (g/cm )， ≥ 常溫耐壓 (MPa)， ≥ 45 40 35 40 40 35 高溫抗折 (MPa)， ≥ (1400℃ 30min) 6 5 4 6 5 4 電爐用鎂碳磚理化指標(biāo) 指標(biāo)與牌號(hào) MT12A 1 MT12A MT12B MT12C MT14A 1 MT14A MT14 B MT14 C MgO(%)， ≥ 79 78 76 74 78 76 74 74 C(%)， ≥ 12 12 12 12 14 14 14 14 氣孔率 (％ )， ≤ 4 4 5 6 4 4 5 6 3 體密 (g/cm )， ≥ 常溫耐壓 (MPa)， ≥ 40 40 40 35 40 40 40 35 高溫抗折 (MPa)， ≥ (1400℃ 30min) 8 8 7 6 12 12 8 5 電爐用鎂碳磚理化指標(biāo) 第四節(jié) 電爐爐底用耐火材料 ?絕 熱 層 ?永久 層 ?工 作 層 ?電爐 底 干式搗打 料施工方法 A 絕熱層用耐火材料 絕 熱 層 是 爐 底 最 下層 ， 其 作用 是 降低 電爐的熱 損 失 ， 并 保 證 降低 熔 池 上 下 鋼 液 的溫度 差 。 B 永久層用耐火材料 在 絕 熱 層 之 上 是 永久 層 ， 其 作 用 是 保 證 熔 池 的 堅(jiān) 固 性 ， 防 止 漏 鋼 。 鎂 磚 的 耐 火 度 可 達(dá) 2021℃ 以 上 ， 其 荷 重 軟 化 開 始 溫度， 一般 鎂 磚在 1520~1600℃ 之 間 ， 而 高 純 鎂 磚 可 達(dá) 1800℃ 。 鎂 磚 的 熱 導(dǎo) 率 較 高 ， 在耐 火 制 品 中 僅 次 于 碳 磚 和 碳 化 硅 磚 ， 并 隨 溫 度 的 升 高 而 降低 。 鎂 磚 在 常 溫 下 的 導(dǎo) 電率 很 低 ， 但 在 高溫 下如 1500℃ 卻 不可 忽視 ， 若 用 于 電爐爐 底 應(yīng) 引 起 注 意 。 該 部 位 也 可 以 采 用 鎂 碳 磚砌筑 ，但比較少見。 因 此 ， 應(yīng) 選 用 優(yōu) 質(zhì)耐火 材 料 。 磚 砌 爐 底 通 常 用 瀝 青 結(jié) 合 鎂 磚 ， 無 碳 爐 襯 用 鹵 水 結(jié) 合 鎂 磚 。 采用 磚 砌 或 焦 油 、 瀝 青 作 結(jié) 合 劑 鎂 砂 打 結(jié) 的 修 砌 方 法 因 耐 用 性 有 限 、 壽 命 低 而 被 淘 汰 。 通 過 強(qiáng) 力 搗 打 施 工 ， 保 證 施 工 后 的 密 度， 能 夠 在 適 當(dāng) 的 溫 度 下 燒結(jié) 成 堅(jiān) 實(shí) 的整 體 ， 其 壽 命 比 上 述 施 工 方 法 要 提 高 幾 倍 ， 一般 情 況 下 使 用 干 式 搗 打 料 其 一 次 性 壽 命 可 達(dá) 到 300 爐 以 上 ， 通 過 熱 修 補(bǔ) 可 延 長(zhǎng) 到 500~600 爐 。 MgO% Fe O % 2 3 CaO % 臨界 粒度 mm 自然堆 積密度 打結(jié) 密度 燒結(jié) 密度 耐壓強(qiáng)度（ MPa） 最高 使用 溫度 ℃ 3 （ g/cm ） 1300℃ 1600℃ 80 4~6 5~7 5 40 100 1750 D 爐底干式搗打料施工方法 由 濮 耐 公司 生產(chǎn)的電爐底 干 搗 料是 以高鐵高 鈣 合成鎂砂 及 電熔 鎂砂作 骨 料，以電熔 鎂砂 作 細(xì) 粉 ，以合成 砂 中 所 含 的 C 2F （ 鐵 酸 二鈣 ） 作為 助 燒 結(jié) 劑 ， 不 加 任 何 結(jié) 合 劑 配 制 而 成 。 其 理 化 指標(biāo) 如下： 電爐底干式搗打料所需性能 ① 燒 結(jié) 性 能 良 好 ， 在 保 證 燒 結(jié) 溫 度 下 快 速 燒結(jié) 并 形 成 一 定 的 強(qiáng) 度 和 一 定 厚 度的 燒 結(jié) 層 ， 足 以 抵 抗 爐料 的 機(jī) 械 沖擊 。 ③ 較 大 的自 然 堆 積 密 度和 燒 后 密 度 ， 既 能 避 免 因 施 工 和 燒 結(jié) 而 造 成的 密 度 不 均 ， 又 能 有 較 高的 抗 鋼水 、鋼 渣 滲 透 、 侵蝕 能 力。 ⑤ 爐 底 熱 面 與 新 的 爐 底搗 打 料 有 較 強(qiáng) 的 親 和能 力 ，能 確 保 修補(bǔ) 效 果。 在燒結(jié) 過程 中 Fe 2O 3 與 游 離 CaO （ fCaO ） 反 應(yīng) 形 成 2CaO 這 兩種 相熔 點(diǎn) 低 ， 對(duì) 干 式搗 打 料 起 促 進(jìn) 燒結(jié) 作用。 隨 通 電 時(shí) 間 延 長(zhǎng) ， 溫度 越 來 越 高， 硬 殼 也 越 來 越 厚 ， 當(dāng) 燒 結(jié) 層 達(dá) 到 一 定 厚 度 時(shí) 爐 底 爐 坡 便 能 有 很 高 的 強(qiáng) 度 ， 較 好 的 防滲 透 能 力 、 抗侵蝕和抗沖刷能力。 b. 將永久層殘?jiān)⒒覊m、鐵絲、 塑 料 布 等異物清 理干凈； c. 計(jì)算打結(jié)尺寸 。 搗打工具 施工方法 a. 用 鐵 鍬 把 料 鏟 平 鋪 好 后， 用 腳 踩實(shí) 以 除 去 其 中 空 氣 ， 蹋 實(shí) 后 將 鋼 釬 插 入料 中 并 反 復(fù) 搖 晃 ， 再 用 腳 進(jìn) 一 步 蹋 實(shí) ， 搗 打 料 每 層 施 工 厚 度 以 150~200mm 為 宜 ； 然 后 用 打 結(jié) 器 具 從 周 邊 到 中 心 呈 螺旋狀反復(fù) 搗打 3遍； 爐坡打 結(jié)示意圖 b. 檢 查 打 結(jié)質(zhì) 量 的 方 法通 常 是 將 直 徑 5mm 的 圓 鋼 放 在 搗 打 層 上 ， 用 10kg 壓力壓 下 ， 其 深 度 不 超 過 30mm ； 現(xiàn) 場(chǎng) 施 工時(shí)可 用鋼 釬 用 力 插入，其深 度不應(yīng) 超過 30mm。 ； d. 在 出 鋼 口 座 磚 、 爐 門 口 等 鋼 水 攪 動(dòng) 沖 刷 厲害 的 地 方 更 應(yīng) 強(qiáng) 力 搗打 并可 適當(dāng)加 厚尺寸； e. 打 完后，在 搗打 料上鋪 蓋 5~10mm 厚 薄 鋼板 ，防 止裝 廢鋼 時(shí)破 壞 爐 底 形 狀 或 廢 鋼 插 穿 搗 打 料 層 ， 造 成 漏 鋼 隱患 ； 如 果 不 能 及 時(shí) 煉 鋼 ， 鐵 板 上 加 放 100~200mm 厚 的 石 灰 ， 防 止 搗 打 料 水 化。 通 過 擴(kuò) 散 Fe 2+ 基本 全 部 溶 入 MgO 形 成 RO 相 ， FeO 隨 著 深 度的 增 加 而遞 減 ， RO 相的 組 成而漸 變 ；這 樣 ， 搗打 層 的 溶 蝕 即 表 現(xiàn) 為方 鎂 石 的 溶 解 和 形 成相 變 ， 而 滲 透 層 是 溶 蝕 作 用 所 謂 過 渡 產(chǎn) 物 （ 緩 沖 結(jié) 構(gòu) ） 。 滲 透層 與 鋼 水 和爐渣 接 觸 的 表 面 被 氧化。 這 樣 ， 爐 底 工 作 層 表 面小 于 1mm 的 氧化 層 是 在不 斷 地 消 失 與 新 生 的 循 環(huán) 過 程 中 ， 爐 底 的 溶 蝕 以 化 學(xué) 反 應(yīng) 控 制 為主要特征。具體要求： a. 裝 廢 鋼 ：選擇含 C 、 Si 量 低 的 優(yōu)質(zhì)廢鋼，最好使用剪切 料或小塊料，裝料次數(shù)應(yīng)比正常冶煉的裝料次