高溫耐火材料相關(guān)知識(shí)-在線瀏覽
2024-08-07 16:58本頁面
【正文】 位。如上海澳聯(lián)玻璃有限公司(原上海申興玻璃廠) 1994 年從美國Thermal ceramics 公司引進(jìn)同類產(chǎn)品用于玻璃熔窯外墻保溫,花費(fèi)了9. 53 萬美元(折合人民幣81. 29萬元) 。為此,本鋼、武鋼等企業(yè)也相繼進(jìn)行了全氫罩式爐的改造,采用歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國外進(jìn)口耐火材料作爐襯,取得了較好的使用效果。像電子部四十三所、九所等已相繼采用歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料,替代國外進(jìn)口耐火材料,取得了較好的使用效果。容重僅為1/ 25 。因此,整窯的窯壁和內(nèi)襯均采用超輕質(zhì)高溫耐火材料,可加快燒成速度,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。該窯爐體全部采用歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料以及配套的高檔粘結(jié)劑,通過鑲貼法安裝而成,方法簡便可靠,纖維粘貼牢固,安裝后表面平整美觀,全纖維爐體材料的耐溫性能,低導(dǎo)熱性能,低蓄熱性能及使用壽命均比原用材料優(yōu)越,其原因不僅是減少了散熱損失,更主要的是由于強(qiáng)化了爐氣對(duì)爐壁的對(duì)流傳熱,使?fàn)t壁能得到更多的熱量,并通過黑度系數(shù)高的特性輻射傳給物料,從而提高了物料的加熱速度和生產(chǎn)能力,改善了工作環(huán)境。因此,對(duì)高溫窯爐而言,超輕質(zhì)高溫耐火材料不僅是目前國內(nèi)理想的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,而且也符合國家窯爐全纖維輕質(zhì)化的環(huán)保節(jié)能近二十年來，世界上鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家迅速實(shí)現(xiàn)了高爐的大型化、高效化和自動(dòng)化，目前，4000m 以上的高爐已達(dá)30多座，我國除寶鋼相繼建成并投產(chǎn)了l、2 3號(hào)4000m~級(jí)大型高爐外，還陸續(xù)新建和改建了2500m3和3200m 大型高爐， 由于在高爐生產(chǎn)上采取了精料及噴吹煤粉等措施， 加上操作水平的提高，保證了，爐子的穩(wěn)定順行，從而為高爐接受高風(fēng)溫奠定了基礎(chǔ)， 回收熱風(fēng)爐煙氣余熱來預(yù)熱熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣以及目前正逐步推廣的 我國獨(dú)創(chuàng)的熱風(fēng)爐自身預(yù)熱法，解決了熱風(fēng)爐高溫?zé)嵩床蛔愕拿埽?為4 寶鋼煉鐵廠對(duì)改進(jìn)噴煤裝置的設(shè)想寶鋼2號(hào)高爐噴吹煤粉裝置投產(chǎn)以后，煉鐵廠除對(duì)該系統(tǒng)的操作管理制度逐步完善外，對(duì)系統(tǒng)暴露出來的設(shè)備問題也進(jìn)行了探討。(2)制定出嚴(yán)格的管理制度，完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(4)改進(jìn)扁布袋和環(huán)隙脈沖布袋。C)及長壽就成為我們新設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐最主要的目標(biāo)，要保證熱風(fēng)爐具備較高的加熱能力(是指一代爐壽所能達(dá)到的平均風(fēng)溫水平，而不是某一階段所能達(dá)到的最高風(fēng)溫水平)，最主要的影響因素是合理的內(nèi)襯砌體結(jié)構(gòu)以及與之相適應(yīng)的耐火材料?！?6)探求大噴煤量時(shí)該系統(tǒng)的限制環(huán)節(jié)，并制定出與之相適應(yīng)的高爐操作條件。寶鋼2號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)在運(yùn)行中雖然也出現(xiàn)了一些問題，但在各方面的共同努力下已得到解決。維普資訊 、頂燃式以及應(yīng)用最多的改造內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，選用的耐火材料也從一般的高鋁磚和牯土磚，到采用高溫特性較好的優(yōu)質(zhì)高鋁磚和硅磚，特別是在熱風(fēng)爐高溫區(qū)必須采用低蠕變耐火材料這一觀點(diǎn)已為廣大設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠人員所接受。由于各種原固， 目前我國高爐熱風(fēng)爐高溫區(qū)用磚大多采用高鋁質(zhì)耐火材料，同硅磚相比，高鋁耐材具有容量大、價(jià)格低，對(duì)耐火材料生產(chǎn)廠而言其經(jīng)濟(jì)效益顯著，所以，低蠕變高鋁質(zhì)磚成為全國各個(gè)耐火材料廠竟相研制開發(fā)的目標(biāo)，各種名稱的低蠕變磚相繼問世，從“低蠕變磚”到 高抗蠕變磚”等，對(duì)其性能，質(zhì)量各家均稱萬無一失，但據(jù)耐火材料專家評(píng)價(jià)， 目前我國生產(chǎn)的低蠕變制品主要是加入膨脹劑，通過其奠來石化所產(chǎn)生的膨脹來抵抗蠕變壓縮，即所謂“以脹抵縮”，從理論上講，通過調(diào)整膨脹劑的配比、粒度等，可以生產(chǎn)任何蠕變要求的耐火制品(部分生產(chǎn)廠測(cè)定的蠕變指標(biāo)甚至為正值)，然而當(dāng)制品生成莫來石的反應(yīng)結(jié)束時(shí)，其抵縮作用將失效，抗蠕變能力將大大降低，特別是對(duì)礬土加 三石 體系的耐火磚， 由于其物相結(jié)構(gòu)的缺陷以及奠來石化反應(yīng)為晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，持續(xù)的時(shí)間較短，國內(nèi)近年來新建(改建)以及正在建設(shè)的高爐熱風(fēng)爐用高鋁質(zhì)耐火材料，大多數(shù)是采用該方法生產(chǎn)的，因此其能否滿足熱風(fēng)爐一代爐齡(無檢修砌體壽命)i0~20年的要求，還有待時(shí)間的檢驗(yàn)。這里包含兩層含義：一是曲線形狀，二是砌體砌筑方式，即拱頂各層砌體均應(yīng)為獨(dú)立的懸鏈線薄壁結(jié)構(gòu)，而不是在內(nèi)層拱頂磚外側(cè)接鋪設(shè)二層或數(shù)層磚這一傳統(tǒng)的砌筑方式。要實(shí)現(xiàn)這些新的設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提條件，就必須準(zhǔn)確計(jì)算熱風(fēng)爐各部位(包括各層砌體間的)溫度分布、熱應(yīng)力強(qiáng)度、熱膨脹量的大小等，我院在這方面作了大量的工作，開發(fā)編制完成了全套熱風(fēng)爐熱工參數(shù)計(jì)算程序，為從根本上改變熱風(fēng)爐傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并為設(shè)計(jì)人員針對(duì)不同部位的溫度條件、砌體受力狀況及化學(xué)侵蝕等各種因素，合理選擇相應(yīng)的耐火材料創(chuàng)造了條件，以保證對(duì)使用部位來說具有優(yōu)越的質(zhì)量而又使“低等級(jí)”的耐火材料得以利用，從而降低熱風(fēng)爐系統(tǒng)投資。3 熱風(fēng)爐各部位用耐火材料3．1 蓄熱室格子磚蓄熱室高溫區(qū)域格子磚最主要的要求是具有較好的高溫體積穩(wěn)定性、耐侵蝕性以及抗蠕變性能，硅磚正好具備這些方面的特性且價(jià)格便宜， 因此在國外高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐上得到廣泛的應(yīng)用，而我國的應(yīng)用并不普遍，其主要原因一是我國高爐設(shè)備整體水平不高，平均風(fēng)溫水平低且風(fēng)溫的波動(dòng)大，而硅磚在中溫區(qū)(300~800C)的耐急冷急熱性差
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