煉鋼用原材料和耐火材料工藝課件-在線瀏覽
2025-02-09 16:35本頁面
【正文】 灰 軟燒石灰 煅燒溫度過低或煅燒時間過短、含有較多未分解的 CaCO3的石灰 將煅燒溫度過高或煅燒時間過長而獲得的晶粒大、氣孔率低和體積密度大的石灰 將煅燒溫度在 1100℃ 左右而獲得的晶粒小、氣孔率高 (約 40％ )、體積密度小 (約 ／ cm3)反應能力高的石灰 石灰石 煅燒 石灰石在煅燒過程中的分解反應為： CaCO3→CaO+C0 2 CaCO3的分解溫度為 880～ 910℃ 。 ? 煅燒溫度越高，燒成的 CaO的晶粒長大也越快，難以獲得細晶石灰。因此， 要獲得細晶石灰， CaO在高溫區(qū)停留的時間應該短。因此，煅燒溫度一般控制在 1050～1150℃ 的范圍。 造渣材料 — 螢石 螢石是普遍應用的熔劑 ， 其主要成分為 CaF2。 能使 CaO和阻礙石灰熔解的 2CaO 因而能加速石灰的熔解 ， 迅速改善堿性爐渣的流動性 。 但大量使用螢石會增加噴濺 ， 加劇對爐襯的浸蝕 。 螢石供應不足和價格貴 ， 尋求其代用品的研究很活躍 。但它們的助熔速度比螢石慢，而且消耗的熱量比螢石多。 造渣材料 — 白云石 白云石 的主要成分 。 加入一定量白云石代替部分石灰，增加渣料中 MgO含量，可以減少爐襯中的 MgO向爐渣中轉移，而且還能促進前期化渣，減少螢石用量和稠化終渣，減輕爐渣對爐襯的浸蝕，延長爐襯壽命。 造渣材料 — 合成渣 ? 合成造渣材料的基本原理是將石灰和熔劑預先在爐外制備成低熔點的造渣材料，即把石灰塊的造渣過程部分地、甚至全部地移到爐外進行。 ? 無論是單一地加入 FexOy、 CaF MnO或是將兩種以上熔劑加入石灰制成的合成造渣材料，都能 加速成渣、脫磷和脫硫，提高金屬收得率、降低渣料消耗和延長爐齡 。特別是高堿度球團礦，它的塊度，強度、化學成分及穩(wěn)定性都很好，并可由高爐的球團車間供應，是有一定前途的合成造渣材料。 氧化劑 由氧氣廠供應 ， 用管道輸送 。 一般要求氧氣的純度應 98%O2。 氧氣應脫除水分 。 由于煉鋼是周期性用氧 ， 必須有貯氧裝置 。 、氧化鐵皮 使用一定量的鐵礦石，可改善脫磷條件。 氧化鐵皮可代替部分鐵礦石，但氧化鐵皮潮濕，油污較多，使用前必須烘烤。 這部分煉鐵原料可以直接煉成鋼 ， 并且利用了其中的氧；與廢鋼比較 ， 加入時可以不用裝料機或吊車 ， 不必倒爐停吹； 同時又是助熔劑 ， 有利于化渣 。 要求含鐵量高 ， Si02和硫的含量少 ， 成分和塊度穩(wěn)定(氧化鐵皮不要求塊度 )， 干燥 。 CaCO2分解時要大量吸熱。 其主要缺點是比加廢鋼冷卻時的金屬損失多，又沒有加鐵礦石冷卻時的鐵的收益，鋼鐵料消耗較高。它們的粒度應 ， 使用前要烘烤 。 煉鋼用耐火材料 ? 耐火材料的分類 ? 耐火材料的使用性能 （理化指標） ? 鋼鐵生產常用的耐火材料 ? 耐火材料一般生產工藝流程 ? 耐火材料的要求、損毀機理及選用原則 噴射混合料：噴補用 制造工藝及形 態(tài) 燒成磚：成型磚坯經燒制而成 定 形 耐 火 材 料 耐火泥漿：砌磚時用料 ， 成分同砌磚 不 定 形 耐 火 材 料 不燒成磚：高壓成形 熔鑄磚：配料在電爐中熔化后注入鑄模制成 絕熱耐火磚：有耐火和絕熱性能 耐火纖維：可作絕熱材料 可塑料：作噴漿 、 搗結用 固體散裝料：搗結用 耐火涂層材料：涂于耐火材料表面 耐 火 度 普通耐火材料： 1580～ 1770℃ 高級耐火材料： 1770～ 2
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