鋁工業(yè)爐用耐火材料-在線瀏覽
2025-07-13 11:09本頁面
【正文】 ，并將它放在最珍貴的珠寶旁邊。 1886年，美國(guó)的豪爾和法國(guó)的海朗特，分別獨(dú)立地電解熔融的 鋁礬土 和 冰晶石 的混合物制得了金屬鋁，奠定了今天大規(guī)模生產(chǎn)鋁的基礎(chǔ)。 ：回轉(zhuǎn)窯、閃速窯、熔鹽電解槽、熔鋁爐等。 鋁 鋁 鋁消耗量大的原因在于： 在制取氧化鋁時(shí)，物料中堿性物質(zhì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的侵蝕特別嚴(yán)重。其反應(yīng)式為： SiO2+Al→ Al2O3+Si 鋁 因此： 含 SiO2的耐火材料均不宜作為金屬鋁熔煉設(shè)備的筑爐材料。 鋁 鋁 從鋁土礦中提取鋁反應(yīng)過程： ①溶解：將鋁土礦溶于 NaOH熔液 ②過濾：除去殘?jiān)趸瘉嗚F (FeO)、硅鋁酸鈉等 ③酸化：向?yàn)V液中通入過量 CO2 . ④過濾、灼燒 ⑤電解：氧化鋁 OHN a A lO2N a O H2OAl 22aq32 ??? （偏鋁酸鈉）3OHAl ）（33222 N a H C OOHAlOH2CON a A lO ????? ）（注： 電解時(shí)為使氧化鋁熔融溫度降低，在 Al2O3 中添加冰晶石 (Na3AlF6) 注： 不電解熔融 AlCl3煉 Al 原因： AlCl3是共價(jià)化合物，其熔融態(tài)不導(dǎo)電。 一般采用 回轉(zhuǎn)窯和閃速爐 煅燒。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒過程為： 高溫火焰和被加熱物料在爐內(nèi)作逆向運(yùn)動(dòng)。因此，窯內(nèi)劃分為 預(yù)熱帶和高溫煅燒帶 。所以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料工作環(huán)境惡劣，條件苛刻，它應(yīng)當(dāng)具有如下一些特性特性： 鋁工業(yè)爐 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料特性： 抗堿侵蝕能力強(qiáng)； 能長(zhǎng)期處于 1200~1300℃ 溫度下工作而不損壞； 能承受動(dòng)載荷的沖擊； 能抵抗?fàn)t料的侵蝕； 能耐高溫氣流的沖蝕。 流態(tài)化焙燒裝置分 流態(tài)化閃速爐、循環(huán)流化床焙燒床、懸浮陪燒爐 3種爐型。 、鋁電解槽 鋁工業(yè)爐 鋁電解 采用冰晶石（六氟合鋁酸鈉 )、氟化鋁、氟化鋰等熔液為電解質(zhì)，將 AL2Q3加入電解槽，通電熔化。在電場(chǎng)力的作用下， Al2Q3電離， Al在陰極聚集，可用真空泵吸入鋁水罐送去進(jìn)一步處理和鑄錠，陽極放出的氧與炭陽極反應(yīng)生成 CO2或CO。 所以，電解槽內(nèi)襯實(shí)際上既是導(dǎo)電材料（如槽底炭磚），又是高溫耐火材料。 鋁工業(yè)爐 、鋁熔煉爐和保溫爐 鋁熔煉
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