【正文】 要 強(qiáng) 調(diào)的 是： 若爐底 、爐坡 大面積熱修補(bǔ) ，為 確保 修補(bǔ) 后使用壽命， 縮短修補(bǔ)次數(shù) ，降低 干搗料的 噸鋼消耗， 熱 修 后的 第一爐鋼可 參照 “ 新爐冶 煉操作要 求 ” 冶煉。并 保 證 爐 底 施工厚度最 低在 300mm左右 。 左右，操作時間盡可能短； e. 冶 煉溫度及時間：第 1 爐 冶 煉溫度盡可能高一些，時間為 正 常 冶 煉時間的 23 倍 以 上 ， 這樣有利于爐底燒結(jié)； f. 出 鋼 時 應(yīng)留一定鋼水在 爐底，整個冶煉過程要注意避免 鋼水 劇烈沸騰。 新爐冶煉操作要求 以高鐵高鈣合成鎂砂配制的干搗 料在嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求 施 工 后 獲得了打結(jié)堆積密度，為保證干搗料在冶煉過程中能 夠 燒結(jié) 成堅實的整體，增強(qiáng)鋼水沖刷、抗熔渣侵蝕能力，新 爐 第 1 爐的冶煉操作至關(guān)重要。 當(dāng)下一 次熔煉 時 ，與鋼水接觸 ， C 2F重 新分解， Fe 2+ 因 固溶 于 MgO中構(gòu) 成 RO相， Ca 2+ 與 Si 4+ 形成高熔點(diǎn) 礦 物 。使 用 中 隨 著 高 溫 時 間的 延 長 ， 該層變 厚 ， 但 也 受 溫 度 控 制 ， 達(dá) 到 一 定 溫 度 梯 度 便 延 緩 變 化。 搗打料的施工 安鋼三煉正在 施工的電爐 施工后的安鋼三煉電爐襯 鎂質(zhì)干搗料的蝕損機(jī)理 干 搗 料 的 蝕 損過 程 很 復(fù) 雜 ， 經(jīng) 過 顯 微 分 析 可 知 干 搗 料的 蝕 損 過程 ，主 要 是 爐料 接 觸 深 入 內(nèi) 部 的熔渣 形 成 液 相 所 致 。 c. 打 結(jié) 爐 坡 方 法 同 爐 底 ， 先 用 腳 蹋 實 ， 后 放氣 再 用 打 結(jié) 器 具 搗 打 ，爐 坡與爐底 的最大角度不 超過 40176。實際打結(jié)厚 度 ＝ 需 要 打 結(jié) 厚 度 。 施工準(zhǔn)備 a ．根據(jù) 施 工 爐 坡 、爐 底 尺寸 要 求 準(zhǔn)備 足 夠 量 的 搗打 料， 并 檢查 搗打 料 有 無 雜 物 、 受 潮 ，雜 物應(yīng)清理 干 凈 ， 受 潮 料 不 得使用 ； 并 準(zhǔn)備 好 打 結(jié) 器 具 如 打 夯 機(jī) 、 風(fēng) 鎬 等。 當(dāng) 熔 池 燒結(jié)時 ， 含 C 2F 的 混 合料能 發(fā) 揮 并 盡 早 深 入 地 形 成 陶 瓷 結(jié) 合 的 優(yōu) 點(diǎn) 。Fe 2O3 （ 熔 點(diǎn) 1436℃ ） ， 而 原 料 中 通 常 還 含 有 少 量 的 SiO2 和 Al2O 3 等 雜 質(zhì) ； SiO2 與 fCaO 反 應(yīng) 生 成 C 2S 和 C 3S ； Fe 2O3 和 Al 2O3 同 fCaO 反 應(yīng) 生 成 C 4AF （ 熔 點(diǎn) 1415℃ ） 和 C 2F 。 鎂質(zhì)爐底干式搗打料工作原理 鎂 質(zhì) 電爐底 干式搗打 料以 MgO 為主晶相， Fe 2O3 作為 燒 結(jié) 劑， 在 高溫 下 主 晶 相 與 結(jié) 合 相 通 過 晶 界 相 互 擴(kuò) 散 并 發(fā) 生 固溶 反 應(yīng) ， 形 成 一 些 高熔 點(diǎn) 物 質(zhì) ， 這 樣 便 在 爐 底 表 面形 成 一 層 硬 殼 —— 燒結(jié) 層 。 ④ 抗 鋼 水和 鋼 渣 侵 蝕 能 力 強(qiáng) ， 蝕 損 速率 低 、 蝕 損 均勻 ， 使 用 壽命 長。 ② 合 適 的 膨 脹 性 能 ， 其 膨 脹 和 收 縮 既 不 會 產(chǎn)生 局 部 過 大 的 裂 紋 以 減 少 鋼水 和鋼渣 的 侵 入 ， 也 不 會 因 為 收 縮 產(chǎn) 生 的 裂 紋 導(dǎo)致局部浮起，確保爐子能夠連續(xù)作 業(yè)。 本 干 搗 料 采 用 多 級 配 料 ， 粒 度分 布 符 合 最 緊 密 堆 積原 理 ， 能 在 適 當(dāng) 的 溫 度 下 燒 結(jié) 成 堅 實 的 整 體 ， 并 且 具 有良 好 的 高 溫 結(jié) 構(gòu)強(qiáng) 度 ； 同 時 具 有 最 佳 粒 度 組 成 ， 因 而 能 控 制 燒 結(jié) 爐 底 的 氣 孔 率 的 大 小 和 氣 孔 的 分 布 ， 從 而 確 保 干 搗 料 的 抗侵蝕 、 抗 滲 透 能 力 。 不 但 減 少 停 爐 次 數(shù) ， 而 且 噸 鋼 耐火材 料消耗 明顯降低，為鋼廠創(chuàng) 造了可 觀的經(jīng) 濟(jì) 效益 。 目 前 ， 在 高 功 率 和 超 高功 率 電 爐 其工 作 層 普 遍 采用 鎂 質(zhì) 干 式搗 打 料 施 工 ， 該 材 料 是 以 高 鐵 高 鈣 合 成 鎂 砂 和電 熔 鎂 砂 作 骨 料 ， 以 合成 鎂 砂 和 電 熔 鎂砂 作 細(xì) 粉 ，臨 界粒 度在 5~6mm左右，以合成鎂砂中 C2F （ 鐵酸二鈣） 作 助 燒結(jié) 劑， 不 添 加 任 何 結(jié) 合 劑 ， 采用 多 級 配 料 精 制 而 成 。 打 結(jié) 和 振 動 工 作 層 使 用 鎂 砂 ， 結(jié) 合劑 用 焦 油 、 瀝青 ；而 制 作 無 碳 爐 襯 時 ， 用 鹵 水或 水 玻 璃 作 結(jié) 合 劑 。 工 作 層 分 打 結(jié) 、 振 動 和 磚砌 三 種 方 法 。 C 工作層用耐火材料 永久 層 上面是工作 層 ，它 直接 與鋼水接 觸，熱 負(fù)荷高，化學(xué)侵蝕 嚴(yán)重 ， 機(jī) 械 沖 刷 作 用 強(qiáng) ， 極 易 蝕 損 。 普 通 鎂 磚 的 燒 成 溫 度 一 般 為 1500~1650℃ ， 高 純 鎂 磚 的 燒 成 溫 度 則 高 達(dá) 1700~1900℃ 。 鎂 磚 的 抗 熱 震 性 較 差 ， 提 高 鎂 磚 的 純 度 可 適 當(dāng)提 高 抗 熱 震 性 。 20~1000℃ 下 鎂 磚 的 線 膨脹 率 一般 為 ~ ％ ， 并 近 似 呈 線 性 。 通 常 ， 永 久 層 用 MgO 為 95~96 ％ 的 燒 成 鎂 磚 砌 筑 ， 鎂 磚 先 用 磨 磚 機(jī) 修 整 ， 以 保 證 砌 磚 的 質(zhì) 量 。 通 常 是在 爐 殼 上 先鋪 一 層 石棉板 ， 再 鋪 硅 藻 土粉 ， 其 上面 平 砌 一 層絕熱 磚。 側(cè)墻 工 作 層 厚 度 與 電爐 容 量 有 關(guān) ， 一般 在 200~450mm左右 ，其 永久襯 厚度在 100mm 左右 。 通 常 將 MgO － C 磚 埋 入 碳 中 或 者 在 還 原 氣 氛 中 直 接 燒 成 ， 燒 成 溫 度 在 800~1500℃ 。 現(xiàn) 代水 冷 技術(shù) 需 要高 導(dǎo) 熱 性 能 MgO － C 磚 。 UHP 電爐側(cè)墻用耐火材料 超高功率電爐 側(cè)墻 幾乎 都 是 使用 MgO － C 磚砌筑 ， 其 熱 點(diǎn) 區(qū) 域 和渣 線 部位 則 使用 性 能 突 出 的 MgO － C 磚砌筑 ， 尤 以 全 碳 基 質(zhì) MgO － C 磚 更 適 合 這 些 部 位 的 使 用 條 件 ， 能 大 幅 度 地 提 高 其 使 用 壽 命 。熱 點(diǎn) 區(qū) 域 和渣 線 部位是 使用 條件 最 苛刻 的 部 位 ， 不 僅 受 到鋼水和爐渣的 嚴(yán)重 侵蝕 和 沖刷 以 及 加 入 廢 鋼 時 的 機(jī) 械 撞 擊 ， 而 且 還 受 到 溫 度 高 達(dá) 4000 ℃ 的電極弧 光 的熱 輻射 。而 且 ，三個熱點(diǎn)部位的 損毀程 度也不一樣，尤以 2號電 極附近的爐 墻，特別 是該 部位的渣線處 蝕損最嚴(yán)重， 常常 成為停爐的主要原因。爐墻下部渣線長時間 處于 高溫爐渣的浸泡之中，爐渣的物理滲透 和化學(xué) 侵蝕 都是非常嚴(yán)重的，通過 流動的熔渣和鋼水的沖 刷 ， 往往造成深深的 凹槽， 導(dǎo)致渣線超前蝕損。保溫層用石棉板和 粘土磚砌筑。使用水冷爐 壁的好 處是耐火材料和電極消耗下降，爐料 有 效 容積擴(kuò)大；電爐維修工 作量和 停爐時 間相應(yīng)減少，水 冷內(nèi)壁 不 需修理，作業(yè)率提 高。水冷爐壁通 過 掛 渣，可有效避免 電弧將之擊穿導(dǎo)致漏水。主 要采用氧－油、氧－煤噴吹 技術(shù)。 第二節(jié) 水冷爐壁 22 為 強(qiáng) 化 冶煉，縮短冶煉 時間，提高效 益，許多鋼廠采用氧燃 助 熔技術(shù)。造泡沫渣 有兩種 方 法 ， 一 種 是利用鋼水中 含 有 較 多量 的碳 ，在 氧化 氣 氛下， 可自動 形 成一 氧 化 碳 穿過 爐渣 形成 泡沫 渣 ； 另 外 一種方 法 利用的 較 普遍， 在爐 門口利用 碳 氧 槍 噴 吹碳粉 和氧氣 ， 生成 一氧化碳 穿過爐渣 形 成 泡沫 渣，同 時 也