煉鋼用原材料和耐火材料工藝課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-12 16:35本頁(yè)面
【正文】 、 硅鐵 、 硅鈣 、 鋁等 。 比加入鐵礦石和氧化鐵皮時(shí)噴濺少，在去除磷硫程度相同的情況下渣中 ∑(Fe)要低些。 冷卻劑 缺乏廢鋼和富鐵礦等冷卻劑的轉(zhuǎn)爐鋼廠，可試用石灰石作冷卻劑。 缺點(diǎn)是帶入的脈石使石灰的消耗量和渣量增大；一次加入礦石過多時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺 。 冷卻劑 除廢鋼外 ， 轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的冷卻劑有： 、 團(tuán)礦 、 燒結(jié)礦 、 球團(tuán)礦 、 氧化鐵皮 利用它們所含的 FeXOY氧化金屬中的雜質(zhì)時(shí)要吸收大量的熱 。 作為氧化劑而使用的鐵礦石，要求含鐵高， Si0磷和水分要少，使用前要加熱。 考慮到輸氧過程中的壓力損失 ， 一般將氧氣加壓到 ～ 。 氧氣的使用壓力一般為 ～ 。 冶煉含氮量低的鋼種時(shí) ，應(yīng) %O2。 吹氧煉鋼時(shí)鋼中的含氮量與氧氣的純度有密切關(guān)系 。其缺點(diǎn)是要吸收大量熱量，影響廢鋼用量。 ? 使用高堿度燒結(jié)礦或球團(tuán)礦，可以顯著改善成渣過程。合成造渣材料加入爐內(nèi)，能 加速成渣 過程，提高煉鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 濺渣護(hù)爐操作 時(shí)，通過加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的 MgO含量達(dá)到飽和或過飽和，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。經(jīng)焙燒可成為 輕燒白云石 ，其主要成分為 。也有個(gè)別工廠采用錳礦作輔助熔劑，但因來源有限，應(yīng)用不普遍。 我國(guó)許多轉(zhuǎn)爐鋼廠使用鐵礬土和氧化鐵皮作為螢石的代用品。 電爐煉鋼用的螢石 ， 使用前應(yīng)經(jīng)過烘烤 。 轉(zhuǎn)爐煉鋼要求快速化渣 ， 螢石成為必備的材料 。SiO2外殼的熔點(diǎn)顯著降低 ， 而且作用迅速 。 熔點(diǎn)很低 (約930℃ )。 ? 燒成石灰的晶粒大小也決定著石灰的氣孔率和體積密度，隨著細(xì)小晶粒的合并長(zhǎng)大，細(xì)小孔隙也隨著減少。 ? 相反，煅燒溫度過低，石灰塊核心部分的 CaCO3來不及分解而使生燒率增大。同樣，分解出的 CaO在煅燒的高溫區(qū)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒也長(zhǎng)得越大。石灰石煅燒溫度高于其分解溫度越多，石灰石分解越快，生產(chǎn)率越高。石灰在水中溶解快，則在爐渣中熔解也快；反之亦然。 采用“活性”來衡量石灰與爐渣的反應(yīng)能力，即石灰在爐渣中熔解速度的指標(biāo)。這對(duì)電爐鋼廠尤為重要。 造渣材料 — 石灰 ? 石灰容易吸水粉化，變成 Ca(OH)2。塊度過大，熔解很慢，不能及時(shí)而充分地起作用。應(yīng)將灼減控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi) (47％ )。煉低硫的鋼種，對(duì)右灰的含硫量應(yīng)有嚴(yán)格要求。 終渣堿度為 ，石灰中 SiO2含量增加 l%，有效 CaO含量將減少約 3%。它由石灰石煅燒而成，來源廣，價(jià)廉，有相當(dāng)強(qiáng)的脫磷和脫硫能力，不危害爐襯。 含氫高的金屬如電解鎳、電解錳等應(yīng)進(jìn)行退火。熔點(diǎn)較低和易氧化的合金，如釩鐵、鈦鐵、鈮鐵、硼鐵、硅鈣、鋁和稀土金屬等可在低溫下 (100～ 1500℃ )烘烤。 鐵合金必須按其成分仔細(xì)分類并加工成一定塊度后使用，使鋼的成分均勻和減少燒損。 同一合金的不同牌號(hào)中，合金元素含量越高，碳、磷等雜質(zhì)含量越低，價(jià)格越高。 鐵礦石在較低溫度下還原得到的海綿鐵代替廢鋼作為電爐煉鋼原料是一個(gè)趨勢(shì)。 合金鋼的廢料應(yīng)按所含的合金元素仔細(xì)分組后分別保管。 廢鋼入爐前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)防混入封閉器皿、爆炸物和毒品，注意防止混入鉛、鋅、錫、銅等有色金屬。 金屬料 — 廢 鋼 廢鋼是電弧爐煉鋼的基本原料，用量約占鋼鐵料的70～ 90%。 鐵水含硅量過高、過低對(duì)冶煉有什么影響？ 硫 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐單渣法操作的去硫率很少超過 40%，吹煉低硫鋼的鐵水，要求含硫 ％甚至更低。對(duì)大中型轉(zhuǎn)爐，用廢鋼作冷卻劑時(shí)，鐵水含硅量以 ～ %為宜。 溫度 ＞ 1200～ 1300℃ ,且穩(wěn)定。 煉鋼用原材料 金屬料 鐵水（或生鐵塊） 廢鋼 鐵合金 非金屬料（輔助材料） 造渣材料 石灰（活性石灰） 螢石
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