煉鋼用原材料和耐火材料工藝課件-展示頁
2025-01-14 16:35本頁面
【正文】 白云石 合成造渣材料 氧化劑 氧氣 鐵礦石 氧化鐵皮 冷卻劑 還原劑和增碳劑 石墨電極 木炭 焦炭 電石 硅鐵、硅鈣等 廢鋼 鐵礦石 氧化鐵皮 石灰石 金屬料 — 鐵水（生鐵） 鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原料。 工具鋼 包括 碳素工具鋼 和 合金工具鋼 及 高速鋼 。 結(jié)構(gòu)鋼 是目前生產(chǎn)最多 、 使用最廣的鋼種 ， 它包括 碳素結(jié)構(gòu)鋼 和 合金結(jié)構(gòu)鋼 ， 主要用于制造機(jī)器和結(jié)構(gòu)的零件及建筑工程用的金屬結(jié)構(gòu)等 。 按 質(zhì)量水平 不同可分為 普通鋼 、 優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼 。其中電爐鋼包括電弧爐鋼 、 感應(yīng)爐鋼 、 電渣鋼 、 電子束熔煉及有關(guān)的真空熔煉鋼等 。 一般合金元素總含量 小于 3%的為 普通低合金鋼 ， 總含量為 3%～ 5%的為 低合金鋼 ， 大于 10%的叫 高合金鋼 ， 總含量介于 5%～ 10%之間為 中合金鋼 。第三章 煉鋼用原材料和耐火材料 主要內(nèi)容 煉鋼用原材料 煉鋼用耐火材料 鋼的分類 按化學(xué)成分分類 按是否加入合金元素可鋼分為把 碳素鋼 和 合金鋼 兩大類 。 碳素鋼 根據(jù)碳含量的高低又可分成 低碳鋼 （ [C]≤%） 中碳鋼 (%≤[C]≤%)和 高碳鋼 ([C]%) 合金鋼 根據(jù)鋼中合金元素含量的多少 ， 又可分為 低合金鋼 ， 中合金鋼和高合金鋼 。 按冶煉方法和質(zhì)量水平分類 按煉鋼爐 設(shè)備不同 可分為 轉(zhuǎn)爐鋼 、 電爐鋼 、 平爐鋼 。 按 脫氧程度不同 可分為 沸騰鋼 （ 不經(jīng)脫氧或微弱脫氧 ） 、 鎮(zhèn)靜鋼 （ 脫氧充分 ） 和 半鎮(zhèn)靜鋼 （ 脫氧不完全 ，介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間 ） 。 按用途分類 分為三大類：結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼。 合金結(jié)構(gòu)鋼 根據(jù)化學(xué)成分（ 主要指含碳量 ） 熱處理工藝和用途的不同 ， 又可分為滲碳鋼 、 調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼 。 特殊性能鋼 指的是具有特殊化學(xué)性能或力學(xué)性能的鋼 ，如 軸承鋼 、 不銹鋼 、 彈簧鋼 、 高溫合金鋼 等 。鐵水的成分和溫度是否適當(dāng)和穩(wěn)定，對簡化和穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作并獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分重要。 硅 硅是重要的發(fā)熱元素。用礦石冷卻時，由于礦石帶入 SiO2，鐵水含硅量應(yīng)適當(dāng)降低。 轉(zhuǎn)爐用鐵水的含錳量未作規(guī)定，鐵水含 Mn高，對化渣和延長爐齡有作用。氧氣轉(zhuǎn)爐用鐵水煉鋼時，由于熱量富裕，可以加入多達(dá) 30%的廢鋼，作為調(diào)整吹煉溫度的冷卻劑。盡量減少廢鋼帶入的泥砂、耐火材料和爐渣等。 對外形尺寸和單重過大的廢鋼，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行解體和切割，對輕薄料應(yīng)打包或壓塊。 金屬料 — 鐵合金 錳鐵、硅鐵、鉻鐵、硅錳合金、硅鈣合金、硅錳鋁合金，以及鋁、錳、鎳、鈷等金屬用于煉鋼生產(chǎn)的脫氧和合金化。按所煉鋼種選用適當(dāng)?shù)呐铺?，可以降低鋼的成本? 使用前還必須進(jìn)行烘烤，以減少帶入鋼中的氣體。熔點(diǎn)高和不易氧化的合金，如硅鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵等在高溫下 (≥800℃ )烘烤。 造渣材料 — 石灰 堿性煉鋼方法基本的造渣材料。 要求 CaO含量高， SiO2和 S的含量盡可能低。 石灰含硫量高，去硫能力低，有可能增硫。 石灰的灼減大，表明生燒率高，而且不穩(wěn)定，會使?fàn)t子熱效率顯著降低，使造渣、溫度控制和終點(diǎn)控制發(fā)生困難。 ? 塊度對石灰的熔解速度有重要影響，以 5～ 40毫米為宜。過于細(xì)小的石灰粒易被廢氣帶走。應(yīng)盡量使用新燒的石灰，采用密閉的容器貯存和運(yùn)輸。 ? 石灰的氣孔率越大、體積密度越小和晶粒越細(xì)，則石灰在吹煉過程中熔解越快。 石灰在水中的溶解速度，即石灰的“水活性”，可以近似地反映石灰在爐渣中的熔解速度。 延伸知識 石灰石煅燒 生燒石灰 硬燒石
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