【正文】 靠低溫結(jié)合劑的熱固性特性產(chǎn)生結(jié)合強度。 第五節(jié) 干式振動 (搗 )料 定義：不加水和其它液體結(jié)合劑的耐火混合料，在振動（搗）作用下，可形成致密而均勻的整體，靠加熱時結(jié)合劑或燒結(jié)劑產(chǎn)生強度的一種不定形耐火材料。 水量增加 ，可塑性提高 ， 但也不能過高 ， 一般 5～ 10％ ， 也可外加增塑劑 。 第四節(jié) 耐火可塑料 一、定義 由粒狀和粉狀物料與可塑粘土等結(jié)合劑和增塑劑配合 ， 加入少量水分 ， 經(jīng)充分混練 ， 所組成的一種呈 硬泥膏狀 并在較長時間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料 。 某些澆注料中加入鋼纖維的作用 1）增強韌性，提高抗應(yīng)力－應(yīng)變能力，提高抗機械沖擊性能； 2）提高抗熱震穩(wěn)定性能，提高材料抗開裂與剝落性； 3） 抑制在養(yǎng)護 、 干燥及熱處理后的線收縮； 加入量： ~% (體積比 ) 不銹鋼纖維直徑： 、 ，長度： 20mm、 25mm和 30mm。 特點：燒后線變化較小，荷軟高、強度高、抗堿性渣的能力強，耐鈉鹽熔融物侵蝕能力強。 盛鋼桶（鋼包）內(nèi)襯、 RH內(nèi)襯、加熱爐底、玻璃工業(yè)爐等。 通常將不含水泥而依靠加入微粉或溶膠產(chǎn)生凝聚結(jié)合的可澆注成型的耐火材料稱為無水泥耐火澆注料。水泥加入量的減少將避免大量水合鍵破壞而使中溫強度下降引發(fā)的問題，有利于材料中溫強度的提高。 2）加入的水較少，只有普通澆注料的 1/2~1/3，材料的氣孔率較低，體積密度提高。 與傳統(tǒng)水泥澆注料相比，低水泥和超低水泥澆注料具有一系列優(yōu)異性能： 1）由于其中 CaO含量低，高溫下基質(zhì)中的低共熔液湘數(shù)量少，材料的抗渣性能、高溫強度和荷軟會得以提高。 在配料方面，低水泥和超低水泥結(jié)合澆注耐火材料同普通澆注耐火材料所不同的是在由耐火細粉和結(jié)合劑組成的基質(zhì)中，用超細粉（指粒度小于10μm）來取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，在加入少量分散劑使超細粉均勻地分散于骨料顆粒之間，填充在亞微米級的空隙中，從而形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。 高鋁質(zhì)澆注料的使用溫度為 1400~1550℃ ；熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴，電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段等的內(nèi)襯。 五、鋁酸鈣水泥耐火澆注料 以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑 ， 與具有一定顆粒級配的耐火集料和外加劑配制成的可澆注成型的混合料稱為鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料 。 2Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑ B、某些有機或無機物 融化后形成裂紋，有利于形成排氣通道。 防爆裂外加劑 防爆裂外加劑的作用原理：通過加入物形成的氣體 、 融化后形成的裂紋或因膨脹系數(shù)不一致形成裂紋來開辟排除水蒸汽的通道 。 混合 －雙螺旋錐形攪拌機 四、澆注料生產(chǎn)時的注意事項 可以根據(jù)最緊密堆積原則進行配料。 預(yù)混合 －指外加劑、結(jié)合劑和細粉等全部粉料和某幾種粉料的預(yù)先混合。 細磨 －耐火粉料的制作 。 破碎 －顎式破碎機（粗碎） 粉碎 －圓錐破碎機，輥式破碎機（對輥） 篩分 －按尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。為避免材料在使用過程中發(fā)生收縮，應(yīng)盡量選擇 熱膨脹系數(shù)較小 的耐火材料原料為 顆粒料 ，在基質(zhì)中加入適量膨脹劑或加入在反應(yīng)過程中可帶來體積效應(yīng)的材料。 粉料 粉料的作用： 1)緊密堆積； 2)保證混合料流動性； 3)提高澆注料結(jié)合強度； 4)體積穩(wěn)定性； 5)促進燒結(jié)和提高耐侵蝕性； 通常采用同顆粒料相同的材質(zhì)的原料作為 細粉 ，其品位要求更 高 。 應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)和使用部位的具體情況來選擇原材料。 二、原材料的選擇 顆粒料 基本上說，可由各種材質(zhì)的耐火原料制成。在高檔不定形耐火材料的生產(chǎn)中，必須用預(yù)混合粉，否則，微量的外加劑、超微粉等外加物難以混合均勻，造成性能的不穩(wěn)定性，影響施工和使用性能。 三、耐火澆注料的生產(chǎn) 主要工序有：耐火原料的破碎 、 粉碎 、 篩分 、 配料 、 混合 、 分裝和檢驗等 。 細磨－耐火粉料的制作 。 破碎－顎式破碎機（粗碎） 粉碎－圓錐破碎機，輥式破碎機（對輥） 篩分－按尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。如以普通燒結(jié)鎂砂為骨料，就以電熔鎂砂為細粉。 對顆粒料的要求： 1)燒結(jié)良好，吸水率為 1～ 5％； 2)熔融材料不宜以顆粒料的形式加入，可以超細粉的形式加入。 需要注意：蘭晶石不宜直接用作粒狀材料，在1200～ 1400℃ 溫度范圍內(nèi)變成莫來石會發(fā)生急劇體積膨脹，可制成粉料，適量加入澆注料中防止體積收縮。 一、定義 耐火澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定量結(jié)合劑、外加劑和水共同組成的，具有較高流動性，適用于以澆注成型的不定形耐火材料。 防止不定形耐火材料使用收縮的措施有如下三種： (1)熱分解法 (2)高溫化學反應(yīng)法 (3)晶型轉(zhuǎn)化法 如：三石類礦物 (Al2O3?SiO2,同質(zhì)異形體 ) 高溫下： 3 (Al2O3?SiO2)→3Al2O3?2SiO2+ SiO2 燒結(jié)劑 降低材料的燒結(jié)溫度，促進材料在低溫下燒結(jié)的物質(zhì)。 能夠保持不定形耐火材料儲存一定時間后施工性能不變或變化不大的物質(zhì)。 緩凝劑 發(fā)泡劑 能夠降低液體表面張力，大量產(chǎn)生均勻而穩(wěn)定的泡沫的物質(zhì)。 定義：延緩耐火材料凝結(jié)和硬化時間的物質(zhì) 。 促凝劑的作用機理比較復(fù)雜 。不定形耐火材料常用的增塑劑有塑性粘土、膨潤土、滑石粉、氧化物超細粉、糊精、甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基苯磺化物等。 增塑劑的作用在于能增大泥料中粒子之間 潤滑和粘結(jié) 作用，使粒子之間產(chǎn)生位移時仍能保持 連續(xù)接觸而不斷裂 。 增塑劑 增大拌和好的耐火材料混合物的可塑性，或者說能提高混合物（泥料）在應(yīng)力作用下產(chǎn)生應(yīng)變能力的物質(zhì)。nSiO2保持澆注料流變性（作業(yè)性）的條件下，能使單位用水量減少，滿足作業(yè)需要。 作用機理： 不與材料反應(yīng)，只起表面物理化學作用。 第二節(jié) 不定形耐火材料用外加劑 一、定義 用以改善不定形耐火材料性能的物質(zhì)，如施工性能、使用性能等，為組成總量的萬分之幾到百分之幾。 一方面，多余的微粉會發(fā)生團聚，燒結(jié)過程中會發(fā)生收縮，影響材料的整體性能?？杀苊獠捎盟ＡВ哿姿徕c等結(jié)合劑帶入的 Na2O或水泥中引入 CaO的不利影響 ； ?提高澆注料的流動性能 ， 有利于提高澆注料成形后的致密度； 研究表明， 110℃ 干燥 24小時后，可在 MgO顆粒表面形成類似硅酸鎂類化合物的物質(zhì)，中高溫處理后可以轉(zhuǎn)變成鎂橄欖石，提高材料的強度。 SiO2微粉水化后，表面形成類似硅膠結(jié)構(gòu)并存在大量羥基的 Si－ OH鍵，烘干脫水后形成 Si－ O－ Si鍵。 SiO2微粉（硅灰）為鐵合金廠、金屬硅廠的副產(chǎn)品（氣相沉淀而成），粒度在 ~，球形顆粒，活性適宜，能在顆粒表面形成硅膠薄膜，起到低溫結(jié)合作用。 填充作用 凝聚結(jié)合 微粉作用機理