水泥廠工藝管理制度-免費(fèi)閱讀
【正文】 4 附則 對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受重大損失者，要嚴(yán)肅處理；對貫徹執(zhí)行較好者，給予表彰或獎(jiǎng)勵(lì)。排灰裝置要避免漏風(fēng)。 加強(qiáng)熟料破碎機(jī)和輸送設(shè)備的管理，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。熟料出篦冷機(jī)溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度 +65℃ . 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃檢修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡回檢 查制度。要適當(dāng)提高硅酸率和鋁氧率，硅酸率和鋁氧率控制為目標(biāo)值正負(fù) ，合格率不得低于 80%。 根據(jù)生料成分，喂入量和煤粉質(zhì)量變化情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。 每次停窯檢修，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)全面檢查預(yù)分解系統(tǒng)，組織人員清理積料和結(jié)皮，并做好記錄。 及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和通風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻 。 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意磨音及電流的變化，防止磨內(nèi)部件的松動(dòng)及脫落，有問題應(yīng)立即停磨檢查處理。 煙煤煤粉細(xì)度小于 6％ . 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。收塵設(shè)備的使用時(shí)間要大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，努力降低粉塵排放濃度。 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意磨音及電流的變化，防止磨內(nèi)部 件的松動(dòng)及脫落，有問題應(yīng)立即停磨檢查處理。輥面磨損 達(dá)到 3mm 時(shí)要補(bǔ)焊， 每次補(bǔ)焊輥面要仔細(xì)檢查各端面，側(cè)擋板磨損情況，記錄到臺(tái)賬上。 輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 3000h 要補(bǔ)焊輥面，水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn) 3000h,要清倉一次，清倉時(shí)研磨體要分倉，分規(guī)格仔細(xì)揀選，過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)；水泥磨累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月，須補(bǔ)球鍛一次，確定研磨體補(bǔ)充量。提高粉磨效率，降低電耗，球耗，襯篦板消耗。工藝管理 制度 1 目的 本公司水泥生產(chǎn)線采用了傳統(tǒng)窯型相比有顯著的特點(diǎn)和必須遵循的規(guī)律。 必須嚴(yán)格控制入磨 及 輥壓機(jī) 物料的粒度和水分。每次清倉和補(bǔ)球鍛均需要做好記錄。 中空操作員要嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的配料指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)。 每月測定一次選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率，定時(shí)測定顆粒級配情況，使磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)處于最佳狀態(tài)。 生料庫應(yīng)每兩年清一次，水泥庫應(yīng)一年半清一次。 使用不同質(zhì)量原煤時(shí)，要嚴(yán)格按照化驗(yàn)室要求進(jìn)行搭配。 停磨后，保證收塵器及排灰裝置一定要有足夠長的空轉(zhuǎn)時(shí)間，保證各處不存留積灰。合理確定和穩(wěn)定分解爐及五級預(yù)熱器出口的溫度。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 管理 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點(diǎn)，合理確定風(fēng)，煤，料，窯速和系統(tǒng)各部溫度，壓力及 各參數(shù)之間的關(guān)系，處理好窯與分解爐，預(yù)熱器，篦冷機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，延長無事故，高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)，低耗和文明生產(chǎn)。提高熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均勻，游離氧化鈣含量控制在%%,合格率應(yīng)大于 85%，月平均強(qiáng)度要達(dá)到 56Mp 以上，合格率應(yīng)大于 85%。 入窯生料的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制：生料飽和比系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值正負(fù) ，合格率不得低于 80%. 降低燃料消 耗，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗應(yīng)小于 120kg/t，（熱耗840 大卡 /公斤）?；剞D(zhuǎn)窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到 90%以上。 操作中應(yīng)控制風(fēng)量穩(wěn)定，合理控制冷卻機(jī)篦下風(fēng)壓，減少風(fēng)室漏風(fēng)和竄風(fēng)。定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機(jī)要小于 70mm。 收塵器應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置，并始終保持完好。 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)管理部負(fù)責(zé)解釋。 砌磚人員要經(jīng)過培訓(xùn)，采用先進(jìn)工具，機(jī)具及砌筑方法，保證砌筑質(zhì)量，按《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》執(zhí)行。 增濕塔供水系統(tǒng)各閥門做到靈活可調(diào)，以滿足工藝要求。防止螺絲松動(dòng)，篦板脫落。 篦冷機(jī)系統(tǒng) 管理 篦冷機(jī)的工藝管理原則是 :合理設(shè)定各風(fēng)室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1