水泥廠工藝管理制度-免費閱讀
【正文】 4 附則 對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受重大損失者，要嚴肅處理；對貫徹執(zhí)行較好者，給予表彰或獎勵。排灰裝置要避免漏風。 加強熟料破碎機和輸送設備的管理，使之正常運轉(zhuǎn)。熟料出篦冷機溫度應低于環(huán)境溫度 +65℃ . 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。加強設備的計劃檢修和日常維護，建立健全設備巡回檢 查制度。要適當提高硅酸率和鋁氧率，硅酸率和鋁氧率控制為目標值正負 ，合格率不得低于 80%。 根據(jù)生料成分，喂入量和煤粉質(zhì)量變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)。 每次停窯檢修，車間工藝技術(shù)人員應全面檢查預分解系統(tǒng)，組織人員清理積料和結(jié)皮，并做好記錄。 及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和通風量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻 。 磨機運轉(zhuǎn)時，注意磨音及電流的變化，防止磨內(nèi)部件的松動及脫落，有問題應立即停磨檢查處理。 煙煤煤粉細度小于 6％ . 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。收塵設備的使用時間要大于磨機運轉(zhuǎn)時間，努力降低粉塵排放濃度。 磨機運轉(zhuǎn)時，注意磨音及電流的變化，防止磨內(nèi)部 件的松動及脫落，有問題應立即停磨檢查處理。輥面磨損 達到 3mm 時要補焊， 每次補焊輥面要仔細檢查各端面，側(cè)擋板磨損情況，記錄到臺賬上。 輥壓機運轉(zhuǎn) 3000h 要補焊輥面，水泥磨運轉(zhuǎn) 3000h,要清倉一次，清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細揀選，過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)；水泥磨累計運轉(zhuǎn)一個月，須補球鍛一次，確定研磨體補充量。提高粉磨效率，降低電耗，球耗，襯篦板消耗。工藝管理 制度 1 目的 本公司水泥生產(chǎn)線采用了傳統(tǒng)窯型相比有顯著的特點和必須遵循的規(guī)律。 必須嚴格控制入磨 及 輥壓機 物料的粒度和水分。每次清倉和補球鍛均需要做好記錄。 中空操作員要嚴格執(zhí)行化驗室下達的配料指標和產(chǎn)品質(zhì)量控制指標。 每月測定一次選粉效率及循環(huán)負荷率，定時測定顆粒級配情況，使磨機系統(tǒng)生產(chǎn)處于最佳狀態(tài)。 生料庫應每兩年清一次，水泥庫應一年半清一次。 使用不同質(zhì)量原煤時，要嚴格按照化驗室要求進行搭配。 停磨后，保證收塵器及排灰裝置一定要有足夠長的空轉(zhuǎn)時間，保證各處不存留積灰。合理確定和穩(wěn)定分解爐及五級預熱器出口的溫度。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 管理 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預熱分解的特點，合理確定風，煤，料，窯速和系統(tǒng)各部溫度，壓力及 各參數(shù)之間的關(guān)系，處理好窯與分解爐，預熱器，篦冷機的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，延長無事故，高效率的運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)，低耗和文明生產(chǎn)。提高熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均勻，游離氧化鈣含量控制在%%,合格率應大于 85%，月平均強度要達到 56Mp 以上，合格率應大于 85%。 入窯生料的質(zhì)量指標要嚴格控制：生料飽和比系數(shù)控制范圍為目標值正負 ，合格率不得低于 80%. 降低燃料消 耗，熟料標準煤耗應小于 120kg/t，（熱耗840 大卡 /公斤）。回轉(zhuǎn)窯的年運轉(zhuǎn)率達到 90%以上。 操作中應控制風量穩(wěn)定，合理控制冷卻機篦下風壓，減少風室漏風和竄風。定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機要小于 70mm。 收塵器應設報警裝置，并始終保持完好。 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)管理部負責解釋。 砌磚人員要經(jīng)過培訓，采用先進工具，機具及砌筑方法，保證砌筑質(zhì)量，按《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》執(zhí)行。 增濕塔供水系統(tǒng)各閥門做到靈活可調(diào)，以滿足工藝要求。防止螺絲松動，篦板脫落。 篦冷機系統(tǒng) 管理 篦冷機的工藝管理原則是 :合理設定各風室風量和風壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次
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