【正文】 襯料保管和使用 管理 全系統(tǒng)襯料要合理配套，采用耐堿，耐腐蝕，耐磨，耐高溫的耐火材料以及輕質(zhì)隔熱保溫材料，積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長使用周期。漏斗翻板閥要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封性好。 回轉(zhuǎn)窯和分解爐燃料分配百分率一般為：窯：爐=40~45： 60~55。系統(tǒng)密閉裝置要完好。提高收塵器的收塵效率，排放氣體含塵濃度不高于 100mg/Nm. 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量，回粉細(xì)度等單項(xiàng)技術(shù)測定。 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)系統(tǒng)單項(xiàng)目 測定，一般一年進(jìn)行一次全面的技術(shù)標(biāo)定，半年標(biāo)定一次磨內(nèi)通風(fēng)量及收塵器效率。檢測結(jié)果要及時(shí)報(bào)給中控操作員。 加強(qiáng)堆場和聯(lián)合儲庫管理，嚴(yán)禁亂堆亂取和庫內(nèi)混料，以保證均化效果和原料成分的穩(wěn)定。 凡屬工藝過程中重大設(shè)備的改進(jìn)，新技術(shù)的采用，配料方案的調(diào)整和主要工藝參數(shù)的改變等，要制定出實(shí)施方案，經(jīng)過試驗(yàn)或論證，由總工程 師審核，經(jīng)總經(jīng)理審批后實(shí)施。 每次清倉和補(bǔ)球時(shí)，要詳細(xì)檢查磨內(nèi)襯板，隔倉板，篩板，揚(yáng)料板的磨損情況，并將當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況，檢查結(jié)果及補(bǔ)球情況及時(shí)記錄到臺帳上。凡配球方案 .磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)將相應(yīng)篩余曲線 .臺時(shí)產(chǎn)量 .產(chǎn)品細(xì)度 .研磨體消耗 .電力消耗等 .按時(shí)登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺賬上，并進(jìn)行分析比較。 制定合理配球方案，定期清倉補(bǔ)球。 定 時(shí)檢查預(yù)熱器各排灰閥動作情況，防止預(yù)熱器下料管道及窯尾煙室結(jié)皮堵塞。最低庫存量：原煤 10天 4000 噸，石灰石 6 天 23000 噸，砂巖 10 天 4500 噸，鐵粉 7 天 1300噸，石膏 10 天 2021 噸，混合材料 3 天 300 噸，生料 天 6000 噸。 認(rèn)真做好窯系統(tǒng)技術(shù)臺賬工作，采用科學(xué)方法，定期分析回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。收 塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的 100%。 50℃ 分解爐出口溫度 860900℃ 入窯分解率 8595% 三次風(fēng)溫 9001100℃ 窯尾負(fù)壓 100250pa 附表二：正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)表 （續(xù)） 系統(tǒng)名稱 工藝控制參數(shù) 控制范圍 篦冷機(jī) 冷卻機(jī)一室壓力 75008500pa 喂料量 1822t/h 煤磨 入磨壓力 200 800pa 出磨壓力 1000 2021pa 出磨氣體溫度 ＜ 70℃ 水泥磨 喂料量 6075t/h（ ） 出磨壓力 300— 1200Pa 出磨斗提電流 2026A 袋收塵出口壓力 300— 1800pa 。 20℃，當(dāng)溫度超過 250℃，防止因溫度過高導(dǎo)致收塵設(shè)備損壞。 凡停窯時(shí)間超過三天，應(yīng)在停窯前將煤粉清燒干凈。發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)采取措施，確保完成合格率。 合理調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)閥門，高溫風(fēng)機(jī)入口閥門和入分