水泥廠工藝管理制度(編輯修改稿)
2025-06-19 05:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 防止漏風，結(jié)露。及時清理積灰，定期檢修。提高收塵器的收塵效率，排放氣體含塵濃度不高于 100mg/Nm. 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行風量，回粉細度等單項技術(shù)測定。 預分解系 統(tǒng) 管理 預分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定控制入窯分解率。各級旋風筒要撒料均勻，通風順暢，穩(wěn)定 系統(tǒng)熱工制度。做到定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉 。 及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和通風量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻 。合理確定和穩(wěn)定分解爐及五級預熱器出口的溫度。正常生產(chǎn)主要參數(shù)見附表二。 合理調(diào)節(jié)主排風機閥門，高溫風機入口閥門和入分解爐的三次風閥門 ，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力。控制五級預熱器出口氣體氧含量在24%，一氧化碳含量小于 %。 定 時檢查預熱器各排灰閥動作情況，防止預熱器下料管道及窯尾煙室結(jié)皮堵塞。 經(jīng)常檢查和清理各級預熱器及其連接管道，窯尾斜坡，垂直煙道等處結(jié)皮和積料，保持系統(tǒng)通風良好。 發(fā)現(xiàn)預熱器堵塞時，要立即止料， 止尾煤， 處理方法要嚴格按照作業(yè)指導書進行。 每次停窯檢修，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)全面檢查預分解系統(tǒng)，組織人員清理積料和結(jié)皮，并做好記錄。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 管理 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預熱分解的特點，合理確定風，煤，料，窯速和系統(tǒng)各部溫度，壓力及 各參數(shù)之間的關(guān)系，處理好窯與分解爐，預熱器，篦冷機的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，延長無事故，高效率的運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)，低耗和文明生產(chǎn)。 全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求。一次風，入分解爐的三次風，窯尾排風，喂料，喂煤等設(shè)備要準確可靠，靈活可調(diào)。系統(tǒng)密閉裝置要完好。 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。 合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，正常情況下填充率在 %，生料喂料量應(yīng)該控制在目標值正負 2%以內(nèi)，并與窯速相適應(yīng)。 窯內(nèi)燃料要充分燃燒，窯尾氧含量控制在 %以上 ，一氧化碳含量控制在 %以下。 根據(jù)生料成分，喂入量和煤粉質(zhì)量變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)。提高熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均勻，游離氧化鈣含量控制在%%,合格率應(yīng)大于 85%，月平均強度要達到 56Mp 以上，合格率應(yīng)大于 85%。 化驗室每小時檢測一次熟料游離氧化鈣含量 和升重 ，結(jié)果及時報中控操作員，操作人員要按照化驗室下達的指標嚴格控制。發(fā)現(xiàn)不合格要及時采取措施，確保完成合格率。 原燃料及生料應(yīng)保持合理存儲 量。最低庫存量：原煤 10天 4000 噸，石灰石 6 天 23000 噸，砂巖 10 天 4500 噸，鐵粉 7 天 1300噸，石膏 10 天 2021 噸，混合材料 3 天 300 噸，生料 天 6000 噸。 熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動。飽和比系數(shù)控制范圍為，合格率不得低于 80%。要適當提高硅酸率和鋁氧率，硅酸率和鋁氧率控制為目標值正負 ，合格率不得低于 80%。 入窯生料的質(zhì)量指標要嚴格控制：生料飽和比系數(shù)控制范圍為目標值正負 ，合格率不得低于 80%. 降低燃料消 耗，熟料標準煤耗應(yīng)小于 120kg/t，（熱耗840 大卡 /公斤）。每次點火要盡量減少燃油用量。并加強管理，降低電耗。 回轉(zhuǎn)窯和分解爐燃料分配百分率一般為：窯：爐=40~45： 60~55。 延長系統(tǒng)襯料使用壽命，一般燒成帶使用壽命應(yīng)大于180 天（指中檔直接結(jié)合鎂鉻磚情況下）。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時補掛，發(fā)現(xiàn)掉磚紅窯應(yīng)及時止料停窯，掉磚紅窯要及時采取有效措施。 提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備備件的材質(zhì)和質(zhì)量。加強設(shè)備的計劃檢修和日常維護，建立健全設(shè)備
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