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正文內(nèi)容

水泥廠工藝管理制度(編輯修改稿)

2025-06-19 05:17 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 防止漏風(fēng),結(jié)露。及時清理積灰,定期檢修。提高收塵器的收塵效率,排放氣體含塵濃度不高于 100mg/Nm. 根據(jù)生產(chǎn)需要,及時進(jìn)行風(fēng)量,回粉細(xì)度等單項技術(shù)測定。 預(yù)分解系 統(tǒng) 管理 預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是:穩(wěn)定控制入窯分解率。各級旋風(fēng)筒要撒料均勻,通風(fēng)順暢,穩(wěn)定 系統(tǒng)熱工制度。做到定時檢查清理,防止結(jié)皮和堵塞,搞好系統(tǒng)的密閉 。 及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和通風(fēng)量,使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒,溫度分布均勻 。合理確定和穩(wěn)定分解爐及五級預(yù)熱器出口的溫度。正常生產(chǎn)主要參數(shù)見附表二。 合理調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)閥門,高溫風(fēng)機(jī)入口閥門和入分解爐的三次風(fēng)閥門 ,穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力??刂莆寮夘A(yù)熱器出口氣體氧含量在24%,一氧化碳含量小于 %。 定 時檢查預(yù)熱器各排灰閥動作情況,防止預(yù)熱器下料管道及窯尾煙室結(jié)皮堵塞。 經(jīng)常檢查和清理各級預(yù)熱器及其連接管道,窯尾斜坡,垂直煙道等處結(jié)皮和積料,保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。 發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時,要立即止料, 止尾煤, 處理方法要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 每次停窯檢修,車間工藝技術(shù)人員應(yīng)全面檢查預(yù)分解系統(tǒng),組織人員清理積料和結(jié)皮,并做好記錄。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 管理 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是:根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點,合理確定風(fēng),煤,料,窯速和系統(tǒng)各部溫度,壓力及 各參數(shù)之間的關(guān)系,處理好窯與分解爐,預(yù)熱器,篦冷機(jī)的相互關(guān)系,穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度,保護(hù)好窯皮,延長無事故,高效率的運轉(zhuǎn)周期,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì),穩(wěn)產(chǎn),低耗和文明生產(chǎn)。 全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求。一次風(fēng),入分解爐的三次風(fēng),窯尾排風(fēng),喂料,喂煤等設(shè)備要準(zhǔn)確可靠,靈活可調(diào)。系統(tǒng)密閉裝置要完好。 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。 合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率,正常情況下填充率在 %,生料喂料量應(yīng)該控制在目標(biāo)值正負(fù) 2%以內(nèi),并與窯速相適應(yīng)。 窯內(nèi)燃料要充分燃燒,窯尾氧含量控制在 %以上 ,一氧化碳含量控制在 %以下。 根據(jù)生料成分,喂入量和煤粉質(zhì)量變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)。提高熟料質(zhì)量,做到結(jié)粒均勻,游離氧化鈣含量控制在%%,合格率應(yīng)大于 85%,月平均強(qiáng)度要達(dá)到 56Mp 以上,合格率應(yīng)大于 85%。 化驗室每小時檢測一次熟料游離氧化鈣含量 和升重 ,結(jié)果及時報中控操作員,操作人員要按照化驗室下達(dá)的指標(biāo)嚴(yán)格控制。發(fā)現(xiàn)不合格要及時采取措施,確保完成合格率。 原燃料及生料應(yīng)保持合理存儲 量。最低庫存量:原煤 10天 4000 噸,石灰石 6 天 23000 噸,砂巖 10 天 4500 噸,鐵粉 7 天 1300噸,石膏 10 天 2021 噸,混合材料 3 天 300 噸,生料 天 6000 噸。 熟料率值要穩(wěn)定,縮小波動。飽和比系數(shù)控制范圍為,合格率不得低于 80%。要適當(dāng)提高硅酸率和鋁氧率,硅酸率和鋁氧率控制為目標(biāo)值正負(fù) ,合格率不得低于 80%。 入窯生料的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制:生料飽和比系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值正負(fù) ,合格率不得低于 80%. 降低燃料消 耗,熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗應(yīng)小于 120kg/t,(熱耗840 大卡 /公斤)。每次點火要盡量減少燃油用量。并加強(qiáng)管理,降低電耗。 回轉(zhuǎn)窯和分解爐燃料分配百分率一般為:窯:爐=40~45: 60~55。 延長系統(tǒng)襯料使用壽命,一般燒成帶使用壽命應(yīng)大于180 天(指中檔直接結(jié)合鎂鉻磚情況下)。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時補(bǔ)掛,發(fā)現(xiàn)掉磚紅窯應(yīng)及時止料停窯,掉磚紅窯要及時采取有效措施。 提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率,改善設(shè)備備件的材質(zhì)和質(zhì)量。加強(qiáng)設(shè)備的計劃檢修和日常維護(hù),建立健全設(shè)備
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