水泥有限公司工藝管理制度(編輯修改稿)
2025-01-20 16:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 控制：臺時 ≥ 130t/h。 ≥ 115 t/h。電耗 ≤ 。 ≤31 kwh/t。成品細度合格率≥ 95%； SO3 含量控制合格率 ≥ 90%。 摸索合理的配球方案和總加球量，及時補球。清倉時 研 磨體 要分倉分規(guī)格過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)，要詳細檢查研磨體、襯板、篦板等內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。 4. 提高 收塵器 收塵效率。粉塵排放濃度要 ≤ 50g/Nm3。堅持定期維護 保 養(yǎng) ， 及 時 檢 修 ， 注 意 保 溫 和 密 閉 堵 漏 ， 防 止 漏 風 。 5. 各質(zhì)量指標按《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃》質(zhì)量指標控制。 （八） 包裝系統(tǒng)工藝管理 ７ 1. 包裝工藝系統(tǒng)管理原則：充分運用自動化技術，科學地管理好包裝機及其輸送系統(tǒng)，合理控制包裝機的轉(zhuǎn)速，確保水泥袋重合格，實現(xiàn)穩(wěn)定高產(chǎn)安全運轉(zhuǎn)。 2. 嚴格按操作規(guī)程操作，監(jiān)視各類參 數(shù)，達到安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 3. 嚴格按化驗室 出庫通知進行出庫作業(yè)，保證包裝的水泥質(zhì)量合格。 4. 建立包裝質(zhì)量抽查制度，其包裝重量和標志符合標準要求，各項指標達到《公司年度經(jīng)營綜合計劃》中的要求。 5. 加強水泥出廠日期和編號的蓋印管理，確保蓋印清晰。 6. 包裝系統(tǒng)的工藝技術人員 做好生產(chǎn)技術資料的整理、分析、積累、及時總結，并落實相應的 整改 措施 。 ８ 工藝管理考核辦法 一、 原燃材料輸送系統(tǒng)工藝管理考核 1． 砂巖入磨粒度 max≤ 150mm，發(fā)現(xiàn)違規(guī)考核化驗室 100元 /次。 2． 喂入破碎機的料量力求控制均勻，防止堵 料、斷料，出現(xiàn)一次，對供料車間考核 100 元。因工藝操作原因造成卡破碎機，考核中控室 200 元 /次。 3． 除鐵器不能正常工作，出現(xiàn)一次對相關車間考核 100 元。 4． S 原煤全硫 ≤ ，月均平均全硫加權平均≤ ，每超標 處罰化驗室 50 元。 二、 窯系統(tǒng)工藝管理考核 1. 保證窯尾煙室、縮口，下料舌頭無結皮現(xiàn)象，如有結皮而沒有及時采取措施進行徹底清理，發(fā)現(xiàn)一次考核 燒成車間 50 元 。預熱器、分解爐系統(tǒng)下料順暢，無積料、無結皮，導致熟料產(chǎn)質(zhì)量波動的，一次考核 燒成 車間 100 元。 2. 框架系統(tǒng)空氣炮保證正常工作，如有損壞立即向中控員或工藝主管 通 報并在 8 小時內(nèi)恢復使用，如故意隱瞞不報者 ,考核車間100 元 /次； 8 小時以外按每小時 50 元 考核 。 3. 保證系統(tǒng)密閉性， 每 發(fā)現(xiàn) 一處 漏風點考核 燒成 車間 10 元。 4. 翻板閥閃動每分鐘 20～ 30 次，保持下料連續(xù)性，如翻板閥不靈活，配重不合適，對 燒成 車間每次考核 20 元。 ９ 5. 燃燒器頂端及端面積料 每 6 小時清理一次， 保證頂端及端面積無積 料 如不及時清理每次考核 燒成車間 10元。 6. 系統(tǒng)用風擋板應靈活、可調(diào)，每發(fā)現(xiàn)一項次不靈活，不可調(diào)對燒成 車間考核 10 元。 7. 喂料、喂煤設備必須準 確、可調(diào)，每發(fā)現(xiàn)一項次不準確、不可調(diào)對計量主管考核 20元。喂料、 喂煤設備必須下料順暢，如出現(xiàn)斷料，斷煤現(xiàn)象，下料下煤波動大而導致 臺時降低的 。 每 1分鐘 考核 燒成 車間 1 元。 8. 加強對筒體溫度的監(jiān)測，筒體溫度應控制在 200℃ 300℃ 之間最高不要超過 350℃ .中控員應通過筒體掃描儀密切監(jiān)視筒體溫度， 如出現(xiàn)溫度過高或過低，應及時通知現(xiàn)場巡檢工處理，如沒有及時通知現(xiàn)場巡檢工的，對當班中控員考核 100 元 /次，如中控通知現(xiàn)場巡檢工，現(xiàn)場沒有及時做出處理的，對當班巡檢工考核 100 元 /次。 9. 保證入窯煤粉的質(zhì)量穩(wěn)定，如出現(xiàn) 灰分 20
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