水泥廠工藝管理制度-資料下載頁
2025-05-14 05:17本頁面
【導讀】為了加強本公司窯外分解生產線的工藝管理，取的最佳。經濟技術效果，特制定本規(guī)程。窯，磨的工藝管理；開展科學研究，理論聯系實際，推廣應用新技術，證，由總工程師審核，經總經理審批后實施。術人員，公司各部門協同工作，形成全面的工藝管理體系。必須嚴格控制入磨及輥壓機物料的粒度和水分。石灰石≤70mm,合格率≥95％，最大不超過75mm;根據生產需要及時測定物料的相對易磨性系數。球鍛一次，確定研磨體補充量。磨內研磨體實際裝載量不能超過額定裝載量5%。2）當研磨體總裝載量發(fā)生變化時；時，應報請生產技術管理部門批準。各控制指標兩次檢測不合格，要立即查。水泥為目標值正負%，SO3含量控制范圍為正負%，當輥壓機系統達不到設計要求時，應分析其。合格時，要立即查明原因，采取措施，保證全班平均合格。量，細度，水分，原煤性能，研磨體配比及消耗量，電耗等記入臺帳，松動及脫落，有問題應立即停磨檢查處理。防止漏風，結露。及時清理積灰，定期檢修。
【正文】 煤磨 ￠ *+ 18— 20t/h 磨機轉速： 裝載量： 43 噸 主電機功率： 630kw 原煤水分小于： 12% 生產能力 1820 噸 水泥磨 *13m 70t/h 磨機轉速 裝載量 ： 125t 主電機功率： 1600kw 生產能力： 70 噸 附表二：正常生產主要工藝參數表 系統名稱 工藝控制參數 控制范圍 喂料量 230— 260t/h 生料輥壓機 生料入庫斗提電流 7590A 工作 壓力 喂料量 170200t/h 一級旋風筒出口溫度 ＜ 350℃ 回轉窯 一級旋風筒出口壓力 ＜ 6200pa 五級旋風筒出口溫度 860880℃ 窯電流 300600A 窯速 窯尾溫度 1050177。 50℃ 分解爐出口溫度 860900℃ 入窯分解率 8595% 三次風溫 9001100℃ 窯尾負壓 100250pa 附表二：正常生產主要工藝參數表 （續(xù)） 系統名稱 工藝控制參數 控制范圍 篦冷機 冷卻機一室壓力 75008500pa 喂料量 1822t/h 煤磨 入磨壓力 200 800pa 出磨壓力 1000 2021pa 出磨氣體溫度 ＜ 70℃ 水泥磨 喂料量 6075t/h（ ） 出磨壓力 300— 1200Pa 出磨斗提電流 2026A 袋收塵出口壓力 300— 1800p
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