【導(dǎo)讀】第一章質(zhì)量管理考核制度。明確水泥有限責(zé)任公司與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)考核標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮考。核作用，促使各所屬廠/公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足計(jì)劃的要求，確保產(chǎn)品。完全符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！锻秃铀嘤邢挢?zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》?！缎G水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》。《屯河水泥有限責(zé)任公司原燃材料標(biāo)準(zhǔn)》。《質(zhì)量體系程序文件》。年終質(zhì)量評(píng)比的依據(jù)之一。價(jià)，以12個(gè)月的月度質(zhì)量分的平均值作為年度質(zhì)量考核結(jié)果。出廠水泥袋重合格率100%合格不符合國家標(biāo)準(zhǔn)一次扣5分。顧客投訴0出現(xiàn)一次扣10分責(zé)任在供方。分，≤70%每降低1%. 檢驗(yàn)使用，未經(jīng)均化使用。檢驗(yàn)頻次不符合要求，缺。未建立留樣缺席或嚴(yán)重不。時(shí)登錄檢驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)上報(bào)質(zhì)。時(shí)應(yīng)采取有效的糾正預(yù)防措。施，連續(xù)兩月出現(xiàn)類似事故，

　　

【正文】 1999 第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。 試驗(yàn)報(bào)告： 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包 括各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時(shí)，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7 天內(nèi)寄發(fā)除 28 天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果 28 天強(qiáng)度值在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 交貨與驗(yàn)收：按 GB175 一 1999 第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 包裝： 水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量 50Kg，且不得少于標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量 98％；隨機(jī)抽取 20 袋，總質(zhì)量不得少于 1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。 水泥包裝袋應(yīng)符合 GB9774 的有關(guān)規(guī)定。 標(biāo)志： 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號(hào)、產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝年、月、日。 包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，印刷采用紅色印刷。 散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。 運(yùn)輸與貯存：水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混人雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥分別貯存，不得混雜。 第十九章 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) — 普通硅酸鹽水泥 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通硅酸鹽水泥的定義與代號(hào)、材料要求、 強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司普通硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗(yàn)。 引用標(biāo)準(zhǔn) GB175 一 1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及其引用標(biāo)準(zhǔn) 定義與代號(hào) 3． 1 普通硅酸鹽水泥： 凡由硅酸鹽水泥熟料， 6%15%的混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號(hào) P 0。 3． 2 摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過 15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 5％的窯、灰或不超過水泥質(zhì)量 10%的非活性混合材料來代替。 摻非活 性混合材料時(shí)最大摻量不得超過水泥質(zhì)量 10％。 材料要求 4． 1 硅酸鹽水泥熟料： 凡以適當(dāng)成份生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的產(chǎn)物，稱為硅酸鹽水泥熟料。 4． 2 石膏： 天然石膏、硬石膏：應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)及 GB5483 規(guī)定的要求。 4． 3 活性混合材料： ?；郀t礦渣：需符合原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 4． 4 非活性混合材料： 石灰石：石灰石中三氧化二鋁含量不得超過 %。 強(qiáng)度等級(jí) 普通水泥分為： 32． 32． 5R 、 ， 、 技術(shù)要求 6． 1 氧化鎂： 水泥中氧化鎂不得超過 %。 6． 2 三氧化硫： 水泥中三氧化硫的含量不得超過 %。 6． 3 燒失量： 普通水泥燒失量不得超過 %。 6． 4 細(xì)度： 普通水泥 80um 方孔篩篩余不得超過 6%。 6． 5 凝結(jié)時(shí)間： 普通水泥初凝不得早于 60min， 終凝不得遲于 450min。 等級(jí)以上終凝不得遲于 390min. 6． 6 安定性： 用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 6． 7 強(qiáng)度： 各齡期強(qiáng)度不得低于下表 單位： Mpa 強(qiáng)度等級(jí) 抗折強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 3d 28d 3d 28d 6． 7 堿 按 GB1751999 第六章第九條的規(guī)定執(zhí)行。 試驗(yàn)方法 按 GB1751999 第七章試驗(yàn)方法進(jìn)行。 檢驗(yàn)規(guī)則 8． 1 編號(hào)及取樣 水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥 應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。出廠編號(hào)和噸位按 GB1751999 第八章第一條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 取樣方法按 GB12573 進(jìn)行。 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少 12Kg。所取樣品按 GB175 一 1999 第七章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。 8． 2 出廠水泥：出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí) 達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn) 要求，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。 8． 3 廢品與不合格品：按 GB175 一 1999 第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。 8． 4 試驗(yàn)報(bào)告： 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時(shí)，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7 天內(nèi)寄發(fā)除 28 天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果 28 天強(qiáng)度值在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 8． 5 交貨與驗(yàn)收：按 GB175 一 1999 第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 9．包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 9． 1 包裝： 水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每 袋凈含量 50Kg，且不得少于標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 98％；隨機(jī)抽取 20 袋，總質(zhì)量不得少于 1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求必須符合上 述原則規(guī)定。 水泥包裝袋應(yīng)符合 GB9774 的有關(guān)規(guī)定。 9． 2 標(biāo)志： 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號(hào)、產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝年、月、日。 包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，印刷采用紅色印刷。 9． 3 運(yùn)輸與貯存：水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥分別貯存，不得混 雜。 第二十章 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) — 復(fù)合硅酸鹽水泥 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合硅酸鹽水泥的定義與代號(hào)、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司復(fù)合硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗(yàn)。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) GB12958 一 1999復(fù)合硅酸鹽水泥及其引用標(biāo)準(zhǔn) 3．定義與代號(hào) 3． 1 定義 凡由硅酸鹽水泥熟料，兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號(hào)為 P C。水泥 中混合材料總摻量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于 15％，不超過 50%。 水泥中允許用不超過 8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。 3． 2 材料要求 3． 2． 1 硅酸鹽水泥熟料與 GB175 的規(guī)定相同。 3． 2． 2 活性混合材料 粒化高爐礦渣 ：應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)和 GB203 的有關(guān)規(guī)定。鋼渣：應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 3． 3． 3 非活性混合材料 石灰石：石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過 %。 4．強(qiáng)度等級(jí) 復(fù)合水泥分為： 、 、 、 、 、 5．技術(shù)要求 5． 1 氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過 %。 5． 2 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過 % 5． 3 細(xì)度： 80um 方孔篩篩余不超過 % 5． 4 凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于 60min， 終凝不得遲于 8h。 等級(jí)以上終凝不得遲于 390min. 5． 5 安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 5． 6 各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值：單位： MPa 強(qiáng)度等級(jí) 抗折強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 3d 28d 3d 28d 5． 7 堿 按 GB12958 一 1999第六章第七條的規(guī)定執(zhí)行。 6．試驗(yàn)方法 按 GB12958 一 1999 第七章試驗(yàn)方法進(jìn)行。 7．檢驗(yàn)規(guī)則 7． 1 編號(hào)及取樣 水泥出廠前 按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥編號(hào)及噸位按 GB129581999第八條第一條的規(guī)定執(zhí)行。 取樣方法按 GB12573 進(jìn)行。 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少 12Kg。所取樣品按 GB129581999 第七章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。 7． 2 出廠水泥 出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。 7． 3 廢品與不合格品。 按 GB12958 一 1999第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。 7． 4 試驗(yàn)報(bào)合 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱和 摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時(shí)，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7 天內(nèi)寄發(fā)除 28 大強(qiáng)度以上的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果， 28 天強(qiáng)度值在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 7． 5 交貨與驗(yàn)收 按 GB175 一 1999 第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 8．包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 8． 1 包裝 水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量 50Kg，且不得少于標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的 98％；隨機(jī)抽取 20 袋，總質(zhì)量不得少于 1000Kg。其它包裝形式由 供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。 水泥包裝袋應(yīng)符合 GB9774 的有關(guān)規(guī)定。 8． 2 標(biāo)志 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號(hào)、產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝年、月、日、主要混合材名有： 包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，印刷采用黑色印刷。 散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。 8． 3 運(yùn)輸與貯存 水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥分別貯存不得混雜。 第二十一章、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) — 礦渣硅酸鹽水泥 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥的定義與代號(hào)、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司礦渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗(yàn)。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) GB13441999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及其引用標(biāo)準(zhǔn)。 3．定義與代號(hào) 凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號(hào) P S。水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為 20%70%允許用石灰石、窯灰、粉 煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的 8％，替代后水泥中粒化高爐礦渣不得少于 20%。 4．材料要求 4． 1 天然石膏、硬石膏：應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)及 GB5483 規(guī)定的要求。 4． 2 ?；郀t礦渣：應(yīng)符原材料標(biāo)準(zhǔn)及 GB203 規(guī)定的要求。 4． 3 石灰石：石灰石中三氧化二鋁含量不得超過 %。 5．強(qiáng)度等級(jí) 礦渣水泥分為： 、 、 、 、 、 6．技術(shù)要求 6． 1 氧化鎂 熟料中氧化鎂的含量不得超過 %。 6． 2 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超過 %。 6． 3 細(xì)度 80um 方孔篩篩余不得超過 8% 6． 4 凝結(jié)時(shí)間 礦渣硅酸鹽水泥初凝不得早于 60min， 等級(jí)以下終凝不得遲于8h。一步 以上等級(jí)終凝不得遲于 。 6． 5 安定性 用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 6． 6 強(qiáng)度 各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值： 單位： MPa 強(qiáng)度等級(jí) 抗折強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 3d 28d 3d 28d 6． 7 堿 按 GB1344 一 1999 第六章第七條的規(guī)定執(zhí)行。 7．試驗(yàn)方法 按 GB1344 一 1999 第七章試驗(yàn)方法進(jìn)行。 8．檢驗(yàn)規(guī)則 8． 1 編號(hào)及取樣 水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行 編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥編號(hào)及噸位按 GB13441999 第八章第一條的規(guī)定執(zhí)行。 取樣方法按 GB12573 進(jìn)行。 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個(gè)以上不同部位取等量符品，總量至少