水泥廠工藝管理制度-在線瀏覽
2024-07-10 05:17本頁(yè)面
【正文】 工作狀態(tài)。 當(dāng)磨系統(tǒng)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)做全面分析并取樣做篩余曲線試驗(yàn)。 當(dāng)輥壓機(jī)系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分析其工作壓力，輥縫大小，入磨物料的物理性質(zhì)等，針對(duì)性改進(jìn)。收塵設(shè)備的使用時(shí)間要大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，努力降低粉塵排放濃度。 對(duì)生料和制成車間的調(diào)配庫(kù)易 粘結(jié)的庫(kù)要適時(shí)清理，以免堵塞。 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)系統(tǒng)單項(xiàng)目 測(cè)定，一般一年進(jìn)行一次全面的技術(shù)標(biāo)定，半年標(biāo)定一次磨內(nèi)通風(fēng)量及收塵器效率。 煤磨制備系統(tǒng) 管理 煤粉制備系統(tǒng)的工藝管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤，風(fēng)，溫度，研磨體相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。 煙煤煤粉細(xì)度小于 6％ . 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。 操作人員必須按照化驗(yàn)室下達(dá)的指標(biāo)控制煤粉細(xì)度，水分。各控制指標(biāo)兩次不合格時(shí)，要立即查明原因，采取措施，保證全班平均合格。一般 5000 小時(shí)清倉(cāng)一次，累計(jì)運(yùn)行兩個(gè)月補(bǔ)球一次。 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意磨音及電流的變化，防止磨內(nèi)部件的松動(dòng)及脫落，有問(wèn)題應(yīng)立即停磨檢查處理。 保證全系統(tǒng)的設(shè)備完好，密封，保溫裝置要完善，可靠，防止漏風(fēng)，結(jié)露。提高收塵器的收塵效率，排放氣體含塵濃度不高于 100mg/Nm. 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量，回粉細(xì)度等單項(xiàng)技術(shù)測(cè)定。各級(jí)旋風(fēng)筒要撒料均勻，通風(fēng)順暢，穩(wěn)定 系統(tǒng)熱工制度。 及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和通風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻 。正常生產(chǎn)主要參數(shù)見附表二?？刂莆寮?jí)預(yù)熱器出口氣體氧含量在24%，一氧化碳含量小于 %。 經(jīng)常檢查和清理各級(jí)預(yù)熱器及其連接管道，窯尾斜坡，垂直煙道等處結(jié)皮和積料，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。 每次停窯檢修，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)全面檢查預(yù)分解系統(tǒng)，組織人員清理積料和結(jié)皮，并做好記錄。 全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求。系統(tǒng)密閉裝置要完好。 合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，正常情況下填充率在 %，生料喂料量應(yīng)該控制在目標(biāo)值正負(fù) 2%以內(nèi)，并與窯速相適應(yīng)。 根據(jù)生料成分，喂入量和煤粉質(zhì)量變化情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。 化驗(yàn)室每小時(shí)檢測(cè)一次熟料游離氧化鈣含量 和升重 ，結(jié)果及時(shí)報(bào)中控操作員，操作人員要按照化驗(yàn)室下達(dá)的指標(biāo)嚴(yán)格控制。 原燃料及生料應(yīng)保持合理存儲(chǔ) 量。 熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動(dòng)。要適當(dāng)提高硅酸率和鋁氧率，硅酸率和鋁氧率控制為目標(biāo)值正負(fù) ，合格率不得低于 80%。每次點(diǎn)火要盡量減少燃油用量。 回轉(zhuǎn)窯和分解爐燃料分配百分率一般為：窯：爐=40~45： 60~55。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)掛，發(fā)現(xiàn)掉磚紅窯應(yīng)及時(shí)止料停窯，掉磚紅窯要及時(shí)采取有效措施。加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡回檢 查制度。 因故停窯或預(yù)防性修理，應(yīng)對(duì)窯，篦冷機(jī)，預(yù)熱器和分解爐的襯料進(jìn)行全面檢查，清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄，松動(dòng)，炸裂，脫落等要及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保下一個(gè)周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)（安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般應(yīng)達(dá)到 60 天以上）。 熱工儀表，測(cè)試儀器，計(jì)量設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定期校對(duì)。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，一般兩年進(jìn)行一次全面測(cè)定和熱平衡計(jì)算。熟料出篦冷機(jī)溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度 +65℃ . 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。及時(shí)調(diào)整篦床速度，保持合理料層厚度，做到布料均齊。漏斗翻板閥要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封性好。觀察孔，檢修門要防止漏風(fēng)，各部管道閥門要靈活可調(diào)。 加強(qiáng)熟料破碎機(jī)和輸送設(shè)備的管理，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 廢氣處理系統(tǒng) 管理 加強(qiáng)增濕塔和電收塵的操作，增濕塔出口氣體溫
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