水泥廠工藝管理制度(完整版)
【正文】 風(fēng)，溫度，研磨體相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。 當(dāng)輥壓機系統(tǒng)達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分析其工作壓力，輥縫大小，入磨物料的物理性質(zhì)等，針對性改進。 出磨物料的質(zhì)量指標(biāo)要嚴格控制：生料細度 篩余小于 15%（ 篩余不大于 %），合格率不得低于 85%，水分應(yīng)在 %以下，合格率不得低于 85%，要穩(wěn)定三 個 率 值 ，飽和比系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值正負 ，合格率不得低于 60%，硅酸率和鋁氧率控制范圍為目標(biāo)值正負 ，合格率不得低于 60%。當(dāng)襯板工作面厚度不足時，應(yīng)及時處理或更換。其方法為 :以嚴格標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗室小 磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測物料（入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選 57mm 粒度的作為樣品） ,分別以相同的時間粉磨，所得比表面積之比，即為相對易磨性系數(shù)。 2 職責(zé) 在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師全面負責(zé)工藝管理工作，以生產(chǎn)技術(shù)管理部門作為全公司工藝管理的中心機構(gòu)，各車間設(shè)專職工藝技術(shù)人員，公司各部門協(xié)同工作，形成全面的工藝管理體系。 工藝管理的任務(wù)是 。 混合材，石膏≤ 20mm 熟 料≤ 30mm 水分： 砂巖≤ 7％ 生料≤ ％ 混合材，石膏≤ 4％ 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。在下列情況下應(yīng)該改變配球方案： 當(dāng)入磨物料技術(shù)條件發(fā) 生變化 時； 1） 當(dāng)所要求的產(chǎn)品細度標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時； 2） 當(dāng)研磨體總裝載量發(fā)生變化時； 3） 當(dāng)磨機結(jié)構(gòu)變化時。各控制指標(biāo)兩次檢測不合格，要立即查明原因，采取措施，達到全班平均合格。 保證整個系統(tǒng)密閉，防止漏風(fēng)，使整個系統(tǒng)處于負壓操作，保證磨頭 及輥壓機 處于負壓狀態(tài)。 儀表及計量設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，要定期檢查，校正，以保持其靈敏度 和準(zhǔn)確性?；炇颐啃r檢測一次，結(jié)果報中控操作員。及時清理積灰，定期檢修。 合理調(diào)節(jié)主排風(fēng)機閥門，高溫風(fēng)機入口閥門和入分解爐的三次風(fēng)閥門 ，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力。一次風(fēng)，入分解爐的三次風(fēng)，窯尾排風(fēng)，喂料，喂煤等設(shè)備要準(zhǔn)確可靠，靈活可調(diào)。發(fā)現(xiàn)不合格要及時采取措施，確保完成合格率。并加強管理，降低電耗。 凡停窯時間超過三天，應(yīng)在停窯前將煤粉清燒干凈。 加強設(shè)備管理，掌握 磨損情況，定時加油。 20℃，當(dāng)溫度超過 250℃，防止因溫度過高導(dǎo)致收塵設(shè)備損壞。 及時檢查清 理下料斗的 積灰；注意回灰絞刀運行情況。 50℃ 分解爐出口溫度 860900℃ 入窯分解率 8595% 三次風(fēng)溫 9001100℃ 窯尾負壓 100250pa 附表二：正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)表 （續(xù)） 系統(tǒng)名稱 工藝控制參數(shù) 控制范圍 篦冷機 冷卻機一室壓力 75008500pa 喂料量 1822t/h 煤磨 入磨壓力 200 800pa 出磨壓力 1000 2021pa 出磨氣體溫度 ＜ 70℃ 水泥磨 喂料量
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