水泥廠工藝管理制度-文庫吧在線文庫
【正文】 入輥壓機(jī)水分：小于 5% 回轉(zhuǎn)窯 ￠ *60m 2500t/d 斜度： % 主傳速度： ~ 輔傳 ： 主電機(jī)功率 ： 315kw 煤磨 ￠ *+ 18— 20t/h 磨機(jī)轉(zhuǎn)速： 裝載量： 43 噸 主電機(jī)功率： 630kw 原煤水分小于： 12% 生產(chǎn)能力 1820 噸 水泥磨 *13m 70t/h 磨機(jī)轉(zhuǎn)速 裝載量 ： 125t 主電機(jī)功率： 1600kw 生產(chǎn)能力： 70 噸 附表二：正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)表 系統(tǒng)名稱 工藝控制參數(shù) 控制范圍 喂料量 230— 260t/h 生料輥壓機(jī) 生料入庫斗提電流 7590A 工作 壓力 喂料量 170200t/h 一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度 ＜ 350℃ 回轉(zhuǎn)窯 一級(jí)旋風(fēng)筒出口壓力 ＜ 6200pa 五級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度 860880℃ 窯電流 300600A 窯速 窯尾溫度 1050177。 更換襯料應(yīng)根據(jù)襯料材質(zhì)或氣候條件等制定升溫曲線，嚴(yán)格執(zhí)行烘窯制度，防止耐火磚炸裂等，延長(zhǎng)其使用壽命。收下的窯灰一般情況下要進(jìn)入生料均化庫。觀察孔，檢修門要防止漏風(fēng)，各部管道閥門要靈活可調(diào)。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，一般兩年進(jìn)行一次全面測(cè)定和熱平衡計(jì)算。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)掛，發(fā)現(xiàn)掉磚紅窯應(yīng)及時(shí)止料停窯，掉磚紅窯要及時(shí)采取有效措施。 熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動(dòng)。 合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，正常情況下填充率在 %，生料喂料量應(yīng)該控制在目標(biāo)值正負(fù) 2%以內(nèi)，并與窯速相適應(yīng)。 經(jīng)常檢查和清理各級(jí)預(yù)熱器及其連接管道，窯尾斜坡，垂直煙道等處結(jié)皮和積料，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。各級(jí)旋風(fēng)筒要撒料均勻，通風(fēng)順暢，穩(wěn)定 系統(tǒng)熱工制度。一般 5000 小時(shí)清倉一次，累計(jì)運(yùn)行兩個(gè)月補(bǔ)球一次。 煤磨制備系統(tǒng) 管理 煤粉制備系統(tǒng)的工藝管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤，
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