【正文】 6075t/h（ ） 出磨壓力 300— 1200Pa 出磨斗提電流 2026A 袋收塵出口壓力 300— 1800pa 。 有關(guān)耐火材 料的采購，驗(yàn)收，儲(chǔ)運(yùn)，施工和使用等要規(guī)范。收 塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的 100%。隔板，風(fēng)室要完整。 認(rèn)真做好窯系統(tǒng)技術(shù)臺(tái)賬工作，采用科學(xué)方法，定期分析回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。 延長系統(tǒng)襯料使用壽命，一般燒成帶使用壽命應(yīng)大于180 天（指中檔直接結(jié)合鎂鉻磚情況下）。最低庫存量：原煤 10天 4000 噸，石灰石 6 天 23000 噸，砂巖 10 天 4500 噸，鐵粉 7 天 1300噸，石膏 10 天 2021 噸，混合材料 3 天 300 噸，生料 天 6000 噸。 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見附表二。 定 時(shí)檢查預(yù)熱器各排灰閥動(dòng)作情況，防止預(yù)熱器下料管道及窯尾煙室結(jié)皮堵塞。 預(yù)分解系 統(tǒng) 管理 預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定控制入窯分解率。 制定合理配球方案，定期清倉補(bǔ)球。 每月要進(jìn)行簡要的技術(shù)小結(jié)，年末進(jìn)行全面的技術(shù)小結(jié)，采取新技術(shù)措施后要有專題總結(jié)。凡配球方案 .磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)將相應(yīng)篩余曲線 .臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 .產(chǎn)品細(xì)度 .研磨體消耗 .電力消耗等 .按時(shí)登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺(tái)賬上，并進(jìn)行分析比較。 操作記錄必須完 整，真實(shí)，記錄內(nèi)容要包括：產(chǎn)量， 成品細(xì)度，排風(fēng)機(jī)開度，溫度和靜壓，主要設(shè)備電流 和轉(zhuǎn)速。 每次清倉和補(bǔ)球時(shí)，要詳細(xì)檢查磨內(nèi)襯板，隔倉板，篩板，揚(yáng)料板的磨損情況，并將當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況，檢查結(jié)果及補(bǔ)球情況及時(shí)記錄到臺(tái)帳上。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)測定物料的相對易磨性系數(shù)。 凡屬工藝過程中重大設(shè)備的改進(jìn)，新技術(shù)的采用，配料方案的調(diào)整和主要工藝參數(shù)的改變等，要制定出實(shí)施方案，經(jīng)過試驗(yàn)或論證，由總工程 師審核，經(jīng)總經(jīng)理審批后實(shí)施。以優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)，高效，低耗為目的，加強(qiáng)窯，磨的工藝管理；開展科學(xué)研究，理論聯(lián)系實(shí)際，推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝；加強(qiáng)檢測， 定額 和計(jì)量等基礎(chǔ)工作，提高水泥生產(chǎn)全過程的工藝管理水平。 加強(qiáng)堆場和聯(lián)合儲(chǔ)庫管理，嚴(yán)禁亂堆亂取和庫內(nèi)混料，以保證均化效果和原料成分的穩(wěn)定。 當(dāng)改變研磨體級(jí)配時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真討論后提出初步方案，征得總工與有關(guān)技術(shù)員的同意，當(dāng)改變總裝載量超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)報(bào)請生產(chǎn)技術(shù)管理部門批準(zhǔn)。檢測結(jié)果要及時(shí)報(bào)給中控操作員。 當(dāng)磨系統(tǒng)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)做全面分析并取樣做篩余曲線試驗(yàn)。 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)系統(tǒng)單項(xiàng)目 測定，一般一年進(jìn)行一次全面的技術(shù)標(biāo)定，半年標(biāo)定一次磨內(nèi)通風(fēng)量及收塵器效率。各控制指標(biāo)兩次不合格時(shí)，要立即查明原因，采取措施，保證全班平均合格。提高收塵器的收塵效率，排放氣體含塵濃度不高于 100mg/Nm. 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量，回粉細(xì)度等單項(xiàng)技術(shù)測定?？刂莆寮?jí)預(yù)熱器出口氣體氧含量在24%，一氧化碳含量小于 %。系統(tǒng)密閉裝置要完好。 原燃料及生料應(yīng)保持合理存儲(chǔ) 量。 回轉(zhuǎn)窯和分解爐燃料分配百分率一般為：窯：爐=40~45： 60~55。 熱工儀表，測試儀器，計(jì)量設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定期校對。漏斗翻板閥要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封性好。 提高收塵設(shè)備的收塵效率，廢氣中粉塵排放濃度要保證在100mg/Nm3.。 襯料保管和使用 管理 全系統(tǒng)襯料要合理配套，采用耐堿，耐腐蝕，耐磨，耐高溫的耐火材料以及輕質(zhì)隔熱保溫材料，積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長