【正文】 布第二版，至目前為止已經(jīng)到了 20xx 年第三版。 當一個企業(yè)的某個過程由其分承包方承擔委外加工時，公司應將其在質量管理體系中予以明確識別和鑒定 ,但企業(yè)無需對此過程進行控制。 179。 179。 179。 一個企業(yè)的質量管理體系應按本企業(yè)的目標和其產(chǎn)品或服務項目以及企業(yè)的實踐經(jīng)驗來決定。 4預知性維護：基于過程數(shù)據(jù)，通過可能的失效模 式而避免維護性問題的活動。 3 IATF 規(guī)定的“單一 /統(tǒng)一的過程方法”：指 每一個顧客導向過程中都可能有若干個相互關聯(lián)的支持過程，相關的顧客導向過程間通過管理過程保持聯(lián)系和溝通。即：公司 與實現(xiàn)顧客滿意程度關系重大的過程 且 每一個過程的聯(lián)結都是對過程模式的有效運用。包括對檢驗細則的策劃、實施、評定和記錄存檔。 審核：為獲得審核證據(jù)并對 其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。 2過度調(diào)整：指把一個偏離目標的值，當作過程中特殊原因處理的作法。這些研究應依據(jù)使用控制圖評價的計量數(shù)據(jù)。 2質量記錄：指根據(jù)供 方的質量體系文件（如：檢驗和試驗結果、內(nèi)部審核結果、校準數(shù)據(jù)）和記錄結果，表明供方實施過程的書面證據(jù)。如果測量結果落在其余控制區(qū)域的 2/3 范圍內(nèi)，應對第二分組零件進行測量并繪制控制圖表：如結果仍落在其余控制區(qū)域的上述 2/3 的范圍內(nèi)，則作業(yè)準備應作調(diào)整并重復過程。為確保顧客滿意， FMEA 是對設計過程的完善。 1糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不希望情況產(chǎn)生的原因以防止再次發(fā)生所采取的措施。 防錯：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設計和開發(fā)。 質量保證：質量管理的一部分，致力于提供能滿足質量要求會得到滿足的信任。 質量控制：質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。企業(yè) ()大量管理資料下載 第 1 頁 共 32 頁 GB/T18305— 20xx ISO/TS16949： 20xx 內(nèi)部質量體系審核員 培訓教程 順達（蕪湖）汽車飾件有限公司 20xx年 3 月 30 日星期二 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 2 頁 共 32 頁 ISO/TS16949： 20xx質量管理體系 內(nèi)部審核員、過程審核員和產(chǎn)品審核員 綜合培訓考試試題 單位： 姓名： 成績： （注：本試卷共 200分， 140分以上 (含 )為合格， 140分以下 (不含 )為不合格，凡不合格者需重新考 試） 一、名詞解釋：（每題 分，共 分） 質量：一組固有特性滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的程度。 質量計劃：指質量管理體系要素被應用于一個特定情況的規(guī)范，是描述與特殊產(chǎn)品 或合同相關的具體質量規(guī)程、資源和系列活動的文件。 控制計劃：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。 1持續(xù)改進：在已達到產(chǎn)品基本質量要求的基礎上，有目標、有計劃開展的，旨在不斷提高產(chǎn)品 /服務質量，以 減少質量變差，降低成本和改善服務為主要目標，使系統(tǒng)持續(xù)不斷地得到改進和使顧客更加滿意的、持續(xù)漸進的、集體性的活動（即：增強滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的能力的循環(huán)活動）。 1預防措施：為消 除潛在不合格或其它潛在不希望情況的原因以防止其發(fā)生所采取的措施。 1作業(yè)準備驗證：為應用統(tǒng)計過程控制而生產(chǎn)足夠的產(chǎn)品以組成分組數(shù)。 1返工：為使不合格產(chǎn)品符合規(guī)定要求，而對其所采取的措施。 2變差： 過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分成兩類：普通原因和特殊原因。 2過程能力： 一個穩(wěn)定過程的固有變差 (6244。（若根據(jù)每一次所作的測量來調(diào)整一個穩(wěn)定的過程，則調(diào)整就成了另外一個變差源。 3內(nèi)部審核：指一項內(nèi)部系統(tǒng)化及獨立性之查驗，查對各項質量活動和相關之結果是否與原先規(guī)劃一致，以及規(guī)劃是否有付諸實施，且適切地達到質量目標。 3 過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。 3支持過程：產(chǎn)品實現(xiàn)所需要的由輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。如此構成的 ISO/TS 16949 質量管理體系形如 “ 章魚 ” （即：章魚圖），有許多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是 “ 顧客導向過程 ” 的 輸入和輸出。 二、是非判斷題：（正確以“√”表示，錯誤以“179。因此，各企業(yè)的質量管理體系是不同的。 內(nèi)審員主要職責是作公正的審核和客觀的判斷，而對于受審核部門出現(xiàn)的 不符合項，則無責任提出糾正與預防措施的建議。 對 ISO/TS16949:20xx 質量管理體系（技術規(guī)范）中要求的裁剪應該由企業(yè)自行決定，它不是由認證機構決定的。 在緊急狀態(tài)下，進貨產(chǎn)品來不及檢驗時，可實行“緊急放行”，但必須要有嚴格的可靠追回程序。 179。 179。 179。 1企業(yè)取得 ISO/TS16949： 20xx 質量管理體系（技術規(guī)范）證書后，其證書在全球通用 ,并且完全可以取代 QS9000 質量體系證書、 質量管理體系證書、 EAQF（法國）” 94質量管理體系證書和 AVSQ（意大利）” 95 質量管理體系證書。 1 ISO 是國際標準化組織（ International Organization for Standardization）的簡稱。 179。 √ 過程方法的目的是：組織在于獲取持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán)，使組織在產(chǎn)品、組織績效和業(yè)績、有效性和效率方面取得更大的收益。這些過程的輸入是顧客要求，輸出是顧客滿意。 √ 2 “ 烏龜圖 ” 中的問題“四只腳”著重考慮了每一個過程的內(nèi)在風險。 B）為法律和 /或積累知識的目的所保留的任何已作廢的文件，都應進行適當標識。每題 分，共 分） IATF 的顧客成員包 括： A）國際汽車監(jiān)督局（ IAOB/USA） √ B）美國的通用汽車公司 C）意大利汽車工業(yè)協(xié)會（ ANFIA/Italy） √ D）美國和德國合資的戴姆勒 克萊斯勒汽車公司 E）法國車輛設備工業(yè)聯(lián)盟（ FIEV/France） √ F）德國的大眾汽車公司 G）德國汽車工業(yè)協(xié)會質量管理中心（ VDAQMC/Germany） √ H）德國的寶馬汽車公司 I）美國汽車工業(yè)行動集團（ AIAG/USA） √ J）美國的福特汽車公司 K）法國汽車制造商委員會（ CCFA/ France） √ L）法國的神龍富康 汽車公司 M）英國汽車與零部件廠商協(xié)會（ SMMT/UK） √ N）德國的奔馳汽車公司 O）日本汽車制造商協(xié)會（ JAMA/Japan） √ P）以上全不是 Q）以上全是 ISO/TS 16949： 20xx 質量管理體系（技術規(guī)范）適用于顧客所指定產(chǎn)品和 /或服企業(yè) ()大量管理資料下載 第 8 頁 共 32 頁 務零件的組織的制造場所： A）部件或材料，或 √ B） 熱處理件、或其它最終加工服務，或 √ C） 其它顧客規(guī)定的產(chǎn)品 √ D）噴漆 /涂裝，或 √ E）電鍍，或 √ F）磷化表面處理 √ G）化學分析和化學試驗（如：鹽霧 試驗） H）物理分析和物理試驗（如：金相） I）以上全不是 J）以上全是 ISO/TS 16949： 20xx 質量管理體系（技術規(guī)范）對供應商的好處： A）全球共同接受的質量要求，為組織和供應商開發(fā)提供保持一致性的共同途徑。新進 的員工則可以從學習最好的技術開始，不需從頭摸索，節(jié)省學習時間，并呈現(xiàn)階梯式的成長。 √ G） 透過不斷的教育培訓及落實質量管理體系，灌輸及強化員工的質量觀念及質量意識，養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣 ，共同創(chuàng)造出產(chǎn)品 “ 質量 ” ，并為企業(yè)朝向全面質量管理 (Total Quality Management： TQM)而努力。 √ G） 以上全不是 H）以上全是 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 9 頁 共 32 頁 ISO/TS 16949 標準在國際上達成一致的手冊包括： A） ISO/TS 16949： 20xx 質量管理體系 技術規(guī)范 √ B） ISO9004： 20xx 質量管理體系 — 要求 C） IATF ISO/TS 16949： 20xx 指南 √ D） IATF ISO/TS 16949： 20xx 認可規(guī)則 √ E） ISO9004： 20xx 質量管理體系 — 績效 改進指南 F） ISO/TS 16949： 20xx 質量管理體系 技術規(guī)范審核檢查表 √ G） ISO/IEC 17025： 1999，實驗室測試和校準能力總要求 H） 以上全不是 I） 以上 全是 ISO/TS 16949 標準的核心工具和方法包括： A） QS9000 質量體系要求 ，第三版， 1998 年 03月 B） QS9000 質量體系要求評審 ，第二版， 1998 年 03 月 C） 產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 （ APQP/CP） ，第 二 版， 1994 年 06月 √ D） EAQF’ 94 質量管理體系要求 E） 測量系統(tǒng)分析 （ MSA） ，第 三 版， 20xx 年 03 月 √ F） 過程質量審核 G） 生產(chǎn)件批準程序，第 三 版， 1998 年 02 月 √ H） 項目策劃管理 I） 質量管理體系要求 J） 統(tǒng)計過程控制 （ SPC） ，第一版， 1992 年 √ K） 產(chǎn)品質量審核 L） 潛在的失效模式及后果分析 （ FMEA） ，第 三 版， 20xx 年 02月 √ M） 以上 全是 N） 以上全不是 組織（企 業(yè)）的質量管理體系文件必須包括： A） 形成文件的質量方針和質量目標； √ B） 質量手冊； √ C） 標準所要求的形成文件的程序； √ D） 組織（企業(yè)）為確保其過程有效策劃、運作和控制所需的文件； √ E） 與 組織（企業(yè)）質量管理體系有關的所有外部文件； F） ISO/TS 16949： 20xx 標準所要求的記錄； √ G） 以上 全是 H） 以上全不是 第三方認證機構對組織（企業(yè)） ISO/TS16949： 20xx（技術規(guī)范）質量管理體系必須進行書面審查和評估的內(nèi)容和項目是（指必須 有 12 個月以上的記錄和證據(jù)）： A）過去 12 個月的顧客滿意度主要指標趨勢 √ B）過去 12 個月的員工激勵或意識主要指標趨勢 √ C）過去 12 個月的產(chǎn)品實現(xiàn)過程主要指標趨勢 √ 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 10 頁 共 32 頁 D）過去 12 個月的供應商評估績效主要指標趨勢 √ E）過去 12 個月的內(nèi)部審核結果及改正計劃 √ F）過去 12 個月的管理評審結果 √ G）過去 12 個月的顧客抱怨狀況 √ H）過去 12 個月的具有資格的內(nèi)部審核員名單 I）過去 12 個月的認證審核過程中需被審核的顧客特殊要求（如： Ford， GM， DaimlerChryler， VW，或其他歐洲及日本車系 ― 三菱 /豐田 /本田等的要求） J） 以上 全是 K） 以上全不是 第三方認證機構 每次進行現(xiàn)場審核時，包括初次審核（第一次正式審核）和每年的監(jiān)督審核，必須包括以下方面和內(nèi)容的審核： A）從上一次審核后的新顧客。 √ G）顧客抱怨和組織反應的情況。 √ C） 組織（企業(yè)） 未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致。它可以是下列一個情況： A） 組織（企業(yè)）文件化的質量管理體系某一個部分不符合 ISO/TS 16949： 20xx的要求。 B）將要交付的是什么（輸出）？ √ C）過程方法。 L） 以上 全是 M） 以上全不是 1每一個顧客導向過程（ COP）的關鍵問題包括： A）支持過程和管理過程中對烏龜圖的使用識別。 √ D）已建立的過程之間 的聯(lián)系。 √ H）過程已經(jīng)檢測，分析并改進。 √ D） DaimlerChrysler（美國戴姆勒－克萊斯勒汽車公司） 。 √ H） Volkswagen AG（德國大眾汽車公司） 。 L） 日本廣本汽車公司。 B）審核員在辦公室問辦公室主任能否看一下《工藝操作規(guī)程》，車間辦事員聽到后 ，立即從文件里取出一本《工藝操作規(guī)程》，審核員翻閱時，注意到其封面上蓋著