【正文】 1993 年。這批料被轉(zhuǎn)到下個工段，審核員見操作工正在下料，問他是否知道這批是緊急放行材料，工人講：“我主要任務(wù)是嚴格按規(guī)定尺寸下料，不出差錯，放行的事我不管它 ”，審核員看到這批材料無任何標記。值班組長說這兩種方法是等效的。 F）某工作方法規(guī)定，測量儀器所用的檢測工具應(yīng)經(jīng)校準，貼有合格標簽，并由計量室統(tǒng)一發(fā)放。 答： 不符合 4． 2． 3 文件控制的 c）、 d）、 g）之規(guī)定，屬一般不符合。 I）某汽車廠生產(chǎn)了一批新型卡車，投放市場后，用戶紛紛來信申訴說，由于這種汽車排出的有害氣體已超過國家環(huán)境保護法規(guī)的規(guī)定，使用時被交通管理局 及環(huán)保局罰款，有的省市已明令禁止這種汽車行駛了?！? 答： 不符合 6． 2． 2． 3 崗位培訓(xùn)和 4． 2． 4 記錄控制之規(guī)定 ，屬一般不符合?！? 答： 不符合 7． 5． 4 顧客財產(chǎn)之規(guī)定，屬一般不符合。 C 的溫度下進行。 C 溫度范圍內(nèi)運行。 C 是從嚴要求，目的是加強操作人員的責(zé)任心，其實超過一點對產(chǎn)品質(zhì)量并無影響。 答：不符合 8． 5． 2 糾正措施和生產(chǎn)和 4． 2． 4 記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。 ”，并在上面簽上自己的名字，顯得毫不在乎。 91年為了舉行全國性鑒定會，才臨時補了這個設(shè)計任務(wù)書。 5 天以后，密封檢驗結(jié)果出來了，發(fā)現(xiàn)性能不滿足設(shè)計要求，但此時已無法查出這批 64 臺同口水泵哪 24 臺是裝有這種密封環(huán)的了。 R）機械加工車間一臺 YB3154P 型大型電動機的主軸（工號為 ）在精加工時被車小了 ，車間主任發(fā)現(xiàn)后安排一名工人用電焊的方法進行補救，然后再車到圖紙上規(guī)定的尺寸。 答：不符合 8． 3 不合格品控制和 4． 2． 4 記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。 答：不符合 7． 6 監(jiān)視和測量裝置的控制之規(guī)定，屬一般不符合。 五、問答題：（共 51 分） 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 15 頁 共 32 頁 請寫出 ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理體系中的第一方審核、第二方審核和第三方審核的區(qū)別和共同點。 委托方可以是受審核方，也可以是其他組織；審核方為體系認證機構(gòu)；受審核方為某個組織。 了解受審核方情況，預(yù)審文件，必要時預(yù)防。 6 樣本量及 審核深度 時間比較充裕，樣本量可取得較多，審核可以較深。 8 爭執(zhí)處理 如發(fā)生審核組與受審核部門的爭執(zhí)時可提請管理者代表仲裁，或最終由最高領(lǐng)導(dǎo)決定。 按嚴重程度分類，目的在于決定是否予以通過認證。 認證后每年至少要進行 1次。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 17 頁 共 32 頁 請寫出 ISO/TS16949： 20xx 版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標準所有要素中與記錄控制（即：見 ） 有關(guān)的要素。 儲存和庫存 應(yīng)按適當計劃的時間間隔來檢查庫存品狀況，以便及時探測變質(zhì)情況。（ 4 分） 答： ISO9000： 20xx 質(zhì)量管理體系要求 中的八項質(zhì)量管理原則是： 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 18 頁 共 32 頁 1）、以顧客為關(guān)注焦點。 5）、管理的系統(tǒng)方法。 請寫出 ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）的目的（包括每一目的的詳細內(nèi)容）。符 合 ISO 9001： 20xx 是達到這一目的的第一步。（ 2分） 答：理解：如果公司所采購的原材料和外購 /外協(xié)件及輔助材料是從 顧客所指定的供方（包括工裝 /量具供方）處采購而來的，則公司必須對 從 顧客所指定的供方（包括工裝 /量具供方）處采購而來的 原材料和外購 /外協(xié)件及輔助材料的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。并將其特殊要求和相關(guān)參考手冊作為公司質(zhì)量計劃的 一部分。因為這 38 件產(chǎn)品是從 5000 件產(chǎn)品中按 AQL= 抽樣計劃中抽出來的，而這 38 件產(chǎn)品對于 5000 件產(chǎn)品來說是計數(shù)型數(shù)據(jù)，所以該產(chǎn)品的接收準則應(yīng)該是零缺陷。 該反應(yīng)計劃應(yīng)以： 100%檢驗的形式在該產(chǎn)品的控制計劃中予以體現(xiàn)。其中 A類特性 4個項目， B 類特性 5 個項目， C類特性 3個項目。 5 + C 類缺陷點數(shù)179。 5 + C 類特性項目179。 5 + 1179。 5 + 3179。 100% = % 八、實際操作題：（每題 5 分，共 20 分） 請用“烏龜圖”寫出“采購管理”的過程分析工作表。 請用寫出“產(chǎn)品交付”的過程方法審核工作表。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 23 頁 共 32 頁 APQP、 PPAP、 SPC、 FMEA、 MSA 培訓(xùn)考試題 單位： 姓名： 分數(shù)： 一、選擇題（每題 1 分） APQP 的目的是 A）引導(dǎo)資源達到顧客滿意 B）早期識別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施 C）避免后期更改造成損失 D）最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) E）以上都是 APQP 的實施組織是 A）質(zhì)量部門 B）技術(shù)部門 C）分承包方的質(zhì)量部門 D）橫向職能小組 E）以上都是 在遇到問題時，負責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法 A）將表示職責(zé)和時間的矩陣表制成文件 B）用多方論證方法 C）采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù) D）以上都是 特殊特性是指 A）顯著影響顧客滿足程度的特性 B）顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性 C）顯示影響外觀的特性 D）顯著影響 整車廠裝配的特性 E）以上都是 生產(chǎn)控制計劃的作用是 A）對過程初始計劃起到成文和交流的作用 B）正式生產(chǎn)時提供過程監(jiān)測和控制方法 C）產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用 D）最大限度減少過程變差 E）以上都是 FMEA進行的時間是 A）產(chǎn)品 /過程出現(xiàn)失效時 B）新產(chǎn)品 /過程設(shè)計時 C）產(chǎn)品 /過程修改設(shè)計時 D）顧客提出抱怨投訴時 E） A+B F） B+C G） C+D 以下哪項不是產(chǎn)品的功能 A）零件的防腐性 B）轉(zhuǎn)向力適宜 C）噪聲 D）電路短路 失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮 A）對產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響 B）對下一道工序及 后道工序的影響 C）對汽車性能和壽命的影響 D）對操作者和設(shè)備的安全性的影響 E）對主機廠 F）以上都是 下列三種過程控制方法，應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種 A）阻止失效原因 /機理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率 B）查明失效起因機理 C）查明失效模式 以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施 A） S=9， O=3， D=3 B） S=3， O=9， D=3 C） S=3， O=3， D=9 1受控過程的輸出特性是： A）某種隨機分布 B）某種確定的數(shù)據(jù) C）某種確定的函數(shù) D）某種不可預(yù)測的結(jié)果 1 受控狀態(tài)是指： A）沒有變差 B）只有普通原因的變差 C）只有特 殊原因的變差 D）變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi) 1 減少普通原因變差的方法 A）對系統(tǒng)采取措施 B）對局部采取措施 C）對設(shè)備采取措施 D）對人員采取措施 1 一個期望的可接受的過程應(yīng)該是 A）輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi) B）消除了普通原因變差 C）消除了特殊原因變差 D）只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求 1 過程的持續(xù)改進的主要內(nèi)容是 A）使過程受控 B）減少過程的特殊原因變差 C）減少過程的普通原因變差 D）理解過程 1 測量系統(tǒng)是指 A）量具 B）儀器設(shè)備 C）量具和操作員 D）對測量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機、料、法、環(huán)的集合 1 測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好 壞主要是指 A）分辯率高低 B）操作者水平 C）偏倚大小 D）偏倚和方差的大小 1 適宜的可視分辯率應(yīng)該是 A）技術(shù)規(guī)范寬度的 1/6 B）過程變差的 1/10 C）雙性的 1/10 D）過程總變差的 30% 1 Ramp。 2 如果顧客沒有其它的規(guī)定，生產(chǎn)件的供方必 須使用的默認等級是： A）等級一， B）等級二， C）等級三， D）等級四， E）等級五。 （ ） 在控制計劃中標識特殊特性時，只用組織確定的符號，可以不使 用顧客指定的符號。 （ ） 組織在進行樣件開發(fā)時，必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。 （ ） 1生產(chǎn)件批準過程中必須對多腔沖模的每個模腔的產(chǎn)品分別進行尺寸測量。 （ ） 1針對過程中存的特殊原因，應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。 （ ） 1設(shè)計 FMEA 不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計缺陷，所以不需要考慮制造 /裝配過程中的技術(shù) /身體限制。 （ ） 2過程 FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。 （ ） 2對偏倚進行區(qū)間估計時，如果顧客無特殊要求，默認的置信水平應(yīng)取 90%。（ 10 分） （見Ⅰ . 2） 要 求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 R S S * R 對于專利部件 /詳細資料 R R R * R 對于所有其它部件 /詳細資料 R S S * R ，如果有 R S S * R ，如果 要求 R R S * R FMEA（見Ⅰ .） R R S * R R R S * R FMEA R R S * R R S S * R 、性能試驗結(jié)果 R S S * R R R S * R 。 （ ） Kappa 表示好的一致性， Kappa 表示一致性差。 （ ） 2當某計量型檢具只用來檢驗?zāi)骋惶囟ǖ某叽?，而不使用其量程的其它范圍時，則不用分析其線性是否滿足要求。 （ ） 2只有設(shè)計更改才能導(dǎo)致嚴重度的降低。 （ ） 1過程 FMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。 （ ） 1在初始過程研究時，如果過程能力或性能的指數(shù)值大于 ，則該過程能夠滿足顧客要求，可以按控制計劃組織生產(chǎn)。 （ ） 當顧客沒有要求時，組織可以不制定樣件控制計劃。 （ ） 隨著項目的進展，質(zhì)量策劃隨著制造過程的確認和就緒而終止。 二、判斷題（每題 1 分） （ ） TS的組織必須使用 APQP 作為產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法。 2 下列哪種情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準： A）一種新的零件或產(chǎn)品， B）對前提交零件不符合的修正， C）由于工程更改引起產(chǎn)品的改變， D）重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 22 頁 共 32 頁 請用寫出“新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)”的過程方法審核工作表。 請用“烏龜圖”寫出“倉儲管理”的過程分析工作表。 5 36 = {1— }179。 100% （ 4179。樣本數(shù) 2179。 100% （ A 類特性項目179。 100% 加權(quán)后樣本數(shù) A類缺陷點數(shù)179。請用貴公司產(chǎn)品審核的計算方式來計算其質(zhì)量特征值 (QKZ)。這些反應(yīng)計劃應(yīng)包括適當?shù)囟糁惯^程輸出和 100%檢驗。此題理解回答完畢后，請接著回答：當一產(chǎn)品零件從供應(yīng)商處進廠后，品保部門的進貨檢驗員從這堆 5000 件產(chǎn)品中按AQL= 抽樣計劃之規(guī)定抽出 38 件產(chǎn)品來進行該產(chǎn)品的內(nèi)徑檢驗，請問該產(chǎn)品的接收準則應(yīng)該是多少？為什么？（ 2 分） 答：理解：公司在檢驗和試驗過程中（包括進貨檢驗、過程檢驗和產(chǎn)品最終檢驗），如果對 計數(shù)型數(shù)據(jù)的產(chǎn)品 所采取的檢驗方法是抽樣，則這些被檢驗的 計數(shù)型數(shù)據(jù)的產(chǎn)品之接收準則必須是零缺陷。 作為質(zhì)量計劃的一部分，產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應(yīng)包括顧客要求和對 ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理體系 技術(shù)規(guī)范的參考 。如 公司原材料和外購 /外協(xié)件的關(guān)鍵和主要供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系都已通過第三方認證機構(gòu)的 ISO 9001： 20xx 認證，則公司應(yīng)要求其在 ISO 9001： 20xx 質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上作進一步改進和完善，并最終使所有的提供公司原材料和外購 /外協(xié)件的關(guān)鍵和主要供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系通過第三方認證機構(gòu)的 ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理體系 認證。（ 6 分） 答： ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理體系中的體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的區(qū)別 是： 區(qū)別的內(nèi)容和項目 產(chǎn)品審核 體系審核 過程審核 目的 對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行評定 對基本要求的完整性及有效性進行評定 對產(chǎn)品 /產(chǎn)品組及其過程的質(zhì)量能力進行評定 審核對象 產(chǎn)品或服務(wù) 質(zhì)量管理體系 1．產(chǎn)品誕生過程 /批量生產(chǎn) 2．服務(wù)誕生過程 /服務(wù)的實施 審核頻率 按計劃，一般是經(jīng)常性的 按計劃，一般一年一次 按計劃及根據(jù)需要 審核的 特性 根據(jù)顧客的要求和期望選擇的特性，重要的過程特性和產(chǎn)品特性 質(zhì)量管理體系各要素 選擇評定過程所需的特性 審核結(jié)論 抽樣反應(yīng)的是短時過程能力，可以得出關(guān)于生產(chǎn)過 程狀況的結(jié)論 滿足體系要求的符合率 過程參數(shù)的短時能力 審核方法 選擇專門用于產(chǎn)品的方 檢查文件資料是否符合 選擇專門用于過程的方企業(yè) ()大量管理資料下載 第 19 頁 共 32 頁