【正文】 60 % 200 40 % 100 % % 20 % 0 % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項(xiàng)目 不良 范例 2： 沿上題簽于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下： 破損不良數(shù) =195 件 產(chǎn)品別依次為： 層別統(tǒng)計(jì)表 順位 產(chǎn)品 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率 （ %） 累積比率 （ %） 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 合計(jì) 195 100 企業(yè) ()大量管理資料下載 6 n=195 200 100 150 80 60 100 40 50 % % % 20 % % A B C D 其他 產(chǎn)品 在上個(gè)月的產(chǎn)品中，光是 A 產(chǎn)品在破損這一項(xiàng)就占了整部門的 % %=%。期間盡可能定期。 柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過(guò)后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。 三、 QC 七大手法 一、 層別法： 層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。 ⑥ 穩(wěn)定的供料廠商 再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來(lái)配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見(jiàn)材料的重要性。 臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對(duì)因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。 標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式來(lái)加予儲(chǔ)存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，而出現(xiàn)太大的差異。試想一個(gè)新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對(duì)于機(jī)器、工具的不了解，對(duì)材料的不了解，對(duì)作業(yè)方法的不熟練，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求 也不認(rèn)識(shí)等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。 ⑵非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問(wèn)題） 如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。 變異來(lái)源之六 管理因素 如：緊急訂單比例多，機(jī)種更換頻繁，人員流動(dòng)頻繁，設(shè)計(jì)不妥當(dāng)。 變異來(lái)源之二 材料 如：供應(yīng)廠商更換，材料（部件）替換，材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)，材料尺寸變動(dòng)。 假如由生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個(gè)產(chǎn)品，測(cè)量 產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測(cè)量?jī)x器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測(cè)量值各不相同。 6． 堅(jiān)持三不原 則： 不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品； 不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。 2． 熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，進(jìn)行工程監(jiān)督，制程解析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止問(wèn)題再發(fā)生。 3． 熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。 二、 認(rèn)識(shí)品質(zhì)管制 1． 品質(zhì)管理概念： 所謂的品質(zhì)管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。 下面兩圖表示變異的來(lái)源，這些來(lái)源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。 變異來(lái)源之三 方法 如：流 程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當(dāng)。 ② 變異的歸類 ⑴機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題） 這類問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來(lái)源，而且是容易控制的。 ② 良好的教育訓(xùn)練 企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長(zhǎng)，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的「人」。 因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。 ⑤ 統(tǒng)計(jì)品管（ SQC） 傳統(tǒng)的品管方法是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進(jìn)行整修或報(bào)廢處理。 頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會(huì)不穩(wěn)定，低價(jià)購(gòu)買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。 一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如 作業(yè)員：不同班級(jí)別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所?? 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別 不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 員 一 二 三 人 組 組 組 器 機(jī) 料 材 法 方 他 其 層 別 法 將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理撮基礎(chǔ)工具。 柏拉圖分析的步驟： ⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 ⑷各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。在進(jìn)行消滅不良的活動(dòng)中，即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對(duì)象。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨圖」。 企業(yè) ()大量管理資料下載 7 方法 硬度 調(diào)整 間隔 彈性 檢查 材質(zhì) 組織 給油 方法 群體 量 日數(shù) 污染 速度 刀具 振曲 電壓 空氣 回轉(zhuǎn)軸 切削條件 形狀 強(qiáng) 度 各部 調(diào)節(jié) 壓 深 回 油 力 度 轉(zhuǎn) 照明 溫度 冷卻液 數(shù) 粘 總動(dòng)部 深 性 種類 度 特性要因圖與柏拉圖之使用 建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表。 不良別 產(chǎn)品別 合計(jì) 不良項(xiàng)目別柏拉圖 100 50 % A B C D E F 合計(jì) 統(tǒng) 計(jì) 表 →不良項(xiàng)目別 再分析產(chǎn)品別 分別特性要因 材料 人 尺寸 變異 環(huán)境 方法 機(jī)械 企業(yè) ()大量管理資料下載 8 100 50 其 A B C D 他 % 產(chǎn) 品 別 要因分析圖 特性要因圖再分析 要對(duì)問(wèn)題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問(wèn)題。 五、散布圖 散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。 B將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。其格式如下： 企業(yè) ()大量管理資料下載 9 修整項(xiàng)目 次數(shù) 尺寸不良 表面斑點(diǎn) 裝配不良 電鍍不良 其 他 有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會(huì)把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)