【正文】 對 [損失 ]毫不重視 對 5S的認識不足 在日常生活當中常常因為情報傳遞的 方式 不好 ,或者聽取情報的狀態(tài) 不良 ,而造成不良 結(jié)果 的例子非常多 .但是幾乎所有的人卻對此事 毫不關(guān)心 . 情報的傳遞 接受 1. 情報發(fā)出者對該情報的 評價 與對該情報內(nèi)容的 認識 ,已決定是否能 正確 地 傳達給相關(guān)人員 . 2. 情報的傳遞應(yīng)考慮到會因場所 ,方法而異將情報的內(nèi)容 變質(zhì) . 3. 絕對不可養(yǎng)成只將口頭上的情報傳受 ,就當做情報來源之 習(xí)慣 . 1 正確資料配布 F il e 管理 ( 各部門 ). 1 對不良部品發(fā)生時的部品全檢 . 1 對供給廠商的技術(shù)指導(dǎo) .2 能判斷正確部品的測定器之充實 ( I QC) . 2 對在 QA 發(fā)生的不良 , 查出原因後在生產(chǎn)3 量產(chǎn)部品的先行確認 ( 5 0 0 臺分 ). 線上做雙重的檢查工作 .4 對供給廠商的不良品回授 . 3 對在 QC ( 社檢 ) 工程所出現(xiàn)的不良 , 應(yīng)在作業(yè)5 在作業(yè)線上做不良品的揭示 . 後再追加確認工位 (SU B L I N E, A SSYL I N E)6 各作業(yè)線上 ( I NS ,M 39。 ●檢查基準的統(tǒng)一 ◎ Line Patrol(巡查 )的實施 ●包括檢查工程的作業(yè)內(nèi)容 。 。 (手環(huán) )管理 DATA。 DATA DATA DATA 。 ,改修管理 ,欠品管理 System 實際作業(yè)的確認 管理 LOT管理 Feedback system 15. 盤點 管理 (在庫 ,庫存管理 ) ,仕向切換管理 ,測定器管理 ,治具管理 tape ,Disc 管理 ◎ 製造管理者的教育訓(xùn)練 (製造 ) ◎不良率低減 ,生產(chǎn)性向上 目標管理的指標 (不良品 ) ,不良率 LINE管理者的工作 ◎?qū)Σ肯碌穆殑?wù)責任 ◎改善責任 ◎管理責任 ◎幹部的活用 ◎?qū)Y(jié)果所負的責任 ◎教育 ◎技術(shù)指導(dǎo) ◎評價 ◎保養(yǎng) ,維修 ◎稼動率 ◎人員 ◎生產(chǎn)臺數(shù) ◎品質(zhì) ◎半成品 作 業(yè) 指 導(dǎo) 的 要 領(lǐng) 作業(yè)指導(dǎo)的重點 作業(yè)指導(dǎo)一般都是由下列幾個順序來實施 . ◎?qū)⑵涔ぷ鞯闹匾宰屪鳂I(yè)者了解 . ◎?qū)楹我笇?dǎo)的目的明確地讓作業(yè)者了解 . ◎指導(dǎo)的內(nèi)容 . ◎作業(yè)的重點 . ◎?qū)嶋H的做給作業(yè)者看 . ◎?qū)嶋H的讓作業(yè)者做做看 . ◎指出作業(yè)者所做錯的地方後 ,并且修改過來 . ◎不斷地讓作業(yè)者重復(fù)其作業(yè) . 作業(yè)指導(dǎo)上最重要的事是 ,首先要讓作業(yè)者知道其工作的重要性 ,必要性 ,並且使作業(yè)者理解其中的價值 . 應(yīng)該讓作業(yè)者深刻地了解自己所從事的工作 ,不儘對公司 ,對自己都有價值 ,並使作業(yè)者對其工作產(chǎn)生需要的動機 . 其次 ,除了讓作業(yè)者對前後工程的理解 ,設(shè)備的理解之外 ,對於材料 ,治具 ,工具等也有必要讓他理解 . 包含現(xiàn)象與結(jié)果之間的因果關(guān)係也有必要向作業(yè)者說明 .不能只光靠用文字來表達 ,應(yīng)實際做給他看 .透過視覺的效果 ,用眼睛來看才是最確實的 . 對於作業(yè)結(jié)果中不好的地方 ,應(yīng)徹底地實施不斷的糾正 ,並且確認的工作更是絕對不可缺少的條件 . 作 業(yè) 指 導(dǎo) 前 的 準 備 工 作 ◎誰 ?(對象 ) ◎作業(yè)內(nèi)容 ? ◎到何時為止 ?(期限 ) ◎列出每一個主要的作業(yè)步驟 ◎?qū)⑻貏e重要的地方列出來 .(與安全有關(guān)連的地方都是重要的地方 ). ◎設(shè)備 ,材料 ,工具等其他必要的東西 ◎讓作業(yè)者有一個能經(jīng)常保持清潔的優(yōu)良作業(yè)環(huán)境 . 作業(yè)指導(dǎo)的 4階段 : STEP 1 : 學(xué)習(xí)準備工作 ◎使作業(yè)者放鬆心情 . ◎說明作業(yè)的內(nèi)容 . ◎讓作業(yè)者了解作業(yè)後的狀態(tài)如何 . ◎誘使作業(yè)者的學(xué)習(xí)欲望 . ◎讓作業(yè)者處於正確的作業(yè)位置 /姿勢 . STEP 2 : 說明作業(yè)內(nèi)容 ◎?qū)⒅饕母鱾€動作一步一步地講解給作業(yè)者聽 ,做給作業(yè)者看 ,寫給作業(yè)者看 . ◎重要的地方必頇特別強調(diào) . ◎講解作業(yè)內(nèi)容時必頇清清楚楚 ,毫無遺漏 ,有耐心的去教導(dǎo) . ◎不能勉強做超過作業(yè)者能力以上的工作 . STEP 3 : 讓作業(yè)者做做看 ◎讓作業(yè)者做做看 修正作業(yè)者的錯誤 . ◎讓作業(yè)者自己一邊做一邊說明作業(yè)的內(nèi)容 . ◎再讓作業(yè)者多做一次 ,一邊做一邊說出重要的地方 . ◎要一直確認到作業(yè)者真正的了解作業(yè)內(nèi)容為止 . STEP 4 : 進行教導(dǎo)後的確認 ◎讓作業(yè)者正式地加入生產(chǎn)作業(yè)工作 . ◎指定一個人能讓他在問題發(fā)生時可以發(fā)問 . ◎常常對他的作業(yè)去進行檢查 ,確認 . ◎漸漸地減少對他的作業(yè)指導(dǎo)時間 . ? 作業(yè)者無法將作業(yè)內(nèi)容記住 /做好 就等於教導(dǎo)者沒有教過一樣 .→ 教導(dǎo)者的責任 . 原則 1. 減少動作的次數(shù) 2. 雙手同時使用 3. 縮短移動的距離 4. 使動作簡易化 ,輕鬆化 ◎動作的次數(shù)儘可能愈少愈好 .(動作的基本要素被分類為 17種 ) ◎固定不變的動作應(yīng)使用能固定維持的治工具或努力於將其動作廢除 . (使用自動化治工具 ,設(shè)備 ) ◎有效的活用自動輸送的時間或加熱的時間 . ◎使用適當?shù)牟牧?,用具減少動作的次數(shù) . ◎?qū)?2種以上不同的工具結(jié)合為一或利用取放方便之材料盒來減少動作的次數(shù) . ◎?qū)?2個以上的動作結(jié)合為一 . ◎調(diào)整作業(yè)的順序排列以節(jié)省不必要的動作 . ◎有效的利用雙腳來減少兩手的動作 . ◎儘可能使雙手的動作能同時開始 ,同時結(jié)束 . ◎儘可能使雙手能做反方向並且對稱的動作 . ◎儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置 . . ◎儘可能地縮短步行距離 . ◎減少會使身體彎曲 ,旋轉(zhuǎn)的動作 . ◎縮短手腕的移動距離 .儘可能地只使用手或手指來做動作 . ◎儘可能地將加工品 (部品 )放置於看得到 ,拿得到的最近位置 ﹑ 為此作業(yè)者在從事作業(yè)時應(yīng)清楚地知道異 常的作業(yè)範圍 . ,輕鬆化 ◎儘量利用慣性 ,重力 ,自然力的原理 . ◎?qū)吨亓课锏陌徇\ ,可因使用簡單的搬運設(shè)備變得輕鬆 ,簡易 . ◎改變工具 ,機械的手把形狀以便於操作 . ◎?qū)陡叩推鸱蚣ち业膭幼魍緩?,可因變更動作方向使成直線動作來形成自然的動作途徑 . ◎?qū)侗灰鬁蚀_性的作業(yè) ,如果使用簡單的道具的話 ,將一定會保持其動作途徑 . ◎多花點心思 ,來減少動作的困難度 . ◎避免不自然的姿勢 ,採取輕鬆自然的姿勢來作業(yè) . ◎良好的照明環(huán)境 ,能使作業(yè)者的能率提高 . ◎良好的空氣調(diào)整 ,正常的溫度 /濕度也將減少作業(yè)者的疲勞 . ◎具有安全性 ,整理整頓的環(huán)境以及適當?shù)淖鳂I(yè)服 ,將會使作業(yè)者受到保護免於受傷以提高能率 . . ◎如果使用自動化設(shè)備的話 ? ◎如果使用專用化設(shè)備的話 ? 是否能使用更簡易的機械來做 ? ? ? ◎ 如果增加人員的話 ? ◎利用自動運轉(zhuǎn)中的時間 . ? ◎增加裝配的數(shù)量 . ◎利用自動運轉(zhuǎn)中的時間 . ◎?qū)⒀b配 ,拆除 ,(交換 )作業(yè)更為簡單化 . ◎?qū)懂愇锘烊牖蚬收系奶幚硎欠衲茉偃菀滓稽c ? … ◎現(xiàn)在所使用的工具是否最適當 ?