【正文】 良工作方法必需提示 包括治工具 核對(duì) /確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析 最好跟工藝工程師討論確立 一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)計(jì)圖變更知會(huì) 工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì) 五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu) 標(biāo)本結(jié)構(gòu) |←── 準(zhǔn)備作業(yè) ──→| |←── 單件作業(yè)工時(shí) ──→| 正常工時(shí) 寬放 正常工時(shí) 寬放 |←─────── 生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ─────── → | 正常工時(shí) 運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定 不管作業(yè)者的“實(shí)況”變異，一律以合宜的 理想水準(zhǔn)為準(zhǔn) 正常工時(shí)＝實(shí)作工時(shí)評(píng)比 寬放工時(shí) 以“比率”附加于“正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”上最好運(yùn)用 科學(xué)方法設(shè)定寬放率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ＝正常工時(shí)（１＋寬放） 六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向 非科學(xué)化的方法 Ａ、經(jīng)驗(yàn)的方法 主事者 /資深作業(yè)者接臆測(cè) 易爭(zhēng)執(zhí) /無(wú)依據(jù)資料 Ｂ、歷史記錄法 運(yùn)用“工時(shí)記錄單”作資料來(lái)源 運(yùn)用簡(jiǎn)易“統(tǒng)計(jì)方法”分析 科學(xué)化的方法 Ａ、馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch Time Study） 傳統(tǒng)方法 用途 /適用性最廣 Ｂ、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 以“動(dòng)作”的科學(xué)分析為主體 例如： 適用于人體作業(yè) Ｃ、綜合數(shù)據(jù)法（ MTM2 MODAPTS Work Factors） 以“作業(yè)單元”為主體對(duì)象 適用性很廣 /易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受 第三章 馬表沒(méi)時(shí)法的關(guān)鍵技巧 一、馬表時(shí)間研究特性 在作業(yè)“現(xiàn)場(chǎng)”實(shí)地觀測(cè) /記錄“工時(shí)” 由主管人員（或助理人員）擔(dān)任 由特別委任的“工業(yè)工程師”擔(dān)任 以作業(yè)“單元”為觀測(cè) /記錄對(duì)象 再調(diào)整為“制程”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 運(yùn)用馬表為測(cè)時(shí)工具 包括附屬工具 /表格 必須施予“評(píng)比” 使調(diào)整為“標(biāo)準(zhǔn)”狀況下之工時(shí) 其他科學(xué)方法之要求 二、使用工具 馬表（ Stop Watch） 機(jī)械式 /電子式 60進(jìn)分 /100進(jìn)分 /萬(wàn)進(jìn)時(shí) 運(yùn)動(dòng)式馬表 沒(méi)時(shí)紀(jì)錄表格 有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì) 方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹? 單元工時(shí)之紀(jì)錄 工時(shí)整理 觀測(cè)板 其他輔助器材 三、馬表沒(méi)時(shí)的總程序 觀測(cè)前的準(zhǔn)備與確認(rèn) 作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件 割分作業(yè)單元（ Element） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)及紀(jì)錄單元 歸零法 /連續(xù)法 /累積法 基本時(shí)值整理 異常值之排除 觀測(cè)過(guò)程之復(fù)查 評(píng)比調(diào)整 求取“正常工時(shí)” 賦予寬放 成為“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)” 四、割分作業(yè)單元 馬表測(cè)時(shí)的直接對(duì)象 是“單元”（ Element）而非“制程”（ Process） 割分作業(yè)單元之理由 Ａ、正確施予“評(píng)比” Ｂ、明確作業(yè)方法細(xì)部 Ｃ、作業(yè)條件（方法）編定之用 Ｄ、日后“綜合數(shù)據(jù)”編定之用 Ｅ、與其他通用（類(lèi)似）單元之比較 /標(biāo)準(zhǔn)化 割分作業(yè)單元的原則 宜有明確開(kāi)始 /終止點(diǎn) 太短工時(shí)的單元不宜割分 一低于 手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分 機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離 規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離 一尤其間歇性發(fā)生單元 異常 /例外單元之分離 基本格式實(shí)例 過(guò)程 單元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 取工件放鎖上 工件裝入治具內(nèi)鎖緊 調(diào)整鎖刀迫近孔位 自動(dòng)鎖孔 移開(kāi)鎖刀 松螺絲卸下治具 移完工件于堆置架 五、單元工時(shí)之紀(jì)錄 記錄方式 Ａ、歸零法（ Snap Back） 每個(gè)單元均歸零重新測(cè)定 Ｂ、連續(xù)法 一開(kāi)始啟動(dòng)馬表，一直貫穿所有過(guò)程 到最后過(guò)程最后單元，才按信馬表 但每個(gè)單元逐將記錄 Ｃ、累積法 必須使用變表運(yùn)動(dòng)式特制馬表 連續(xù)法的基本過(guò)程 單元 周程 A B C D E F G H R T R T R T R T R T R T R T R T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 六、異常值之摒棄 摒棄異常值的理由 Ａ、統(tǒng)計(jì)精確度的需求 不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值 的準(zhǔn)確性 Ｂ、統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制 Ｃ、實(shí)務(wù)上的困難 作業(yè)者的故意 算術(shù)平均法 先求總平均 再把比平均高 25％（或低 30％）棄去 羅數(shù)法 依現(xiàn)有 10～ 20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） 管制上下限法 七、復(fù)查觀測(cè)過(guò)程數(shù) /并予補(bǔ)足 合理觀測(cè)過(guò)程數(shù)的背景 Ａ、到現(xiàn)場(chǎng)“測(cè)時(shí)”也是“抽樣”（ Sampling） 的一種，必須符合“統(tǒng)計(jì)學(xué)”原則 Ｂ、抽樣數(shù)不夠，對(duì)“整體”不具有代表性 Ｃ、但抽樣數(shù)太多就等于要“沒(méi)時(shí)”很長(zhǎng)時(shí) 間人力成本上為不值得 使觀測(cè)更準(zhǔn)確的條件 測(cè)時(shí)員的技術(shù)良好 操作員技術(shù) /心里上的良好配合 作業(yè)方法 /條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度 觀測(cè)次數(shù)復(fù)查公式 Ａ、基本條件 +5％誤差界限， 95％信賴(lài)水準(zhǔn) 運(yùn)用 d2值法復(fù)查觀測(cè)次數(shù) 自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn) （美國(guó) General Electric實(shí)例） 周程時(shí)間 次數(shù) 40分以上 20～ 40分 10～ 20分 5～ 10分 2～ 5分 3 5 8 10 15 周程時(shí)間 次數(shù) 1～ 2分 ～ 1分 ～ ～ （以下不列） 20 30 40 60 八、評(píng)比的背景 測(cè)時(shí)實(shí)務(wù)上的需求 Ａ、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在“測(cè)定”勝任而“熟習(xí)”的作業(yè)員，及“以標(biāo)準(zhǔn)速度”進(jìn)行作業(yè) ?事實(shí)上，無(wú)法要求現(xiàn)場(chǎng)找出“標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)”的作業(yè)員 ?作業(yè)員不可能隨時(shí)都“以標(biāo)準(zhǔn)速度”作業(yè) Ｂ、解決方法 以測(cè)時(shí)員的“技巧”，去“調(diào)整”為“標(biāo)準(zhǔn)速度”狀態(tài) 九、評(píng)比系統(tǒng) 速度評(píng)比（ Speed Rating） Ａ、以測(cè)時(shí)員之直覺(jué)，以較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)（理想）速度 例：某單元“平均” 速度評(píng)比為 90％（稍慢） 故正常工時(shí)“調(diào)整”為 90％＝ Ｂ、易產(chǎn)生誤解 /爭(zhēng)執(zhí) 客觀評(píng)比 由 已很少人使用 平準(zhǔn)化評(píng)比（ Leveling） Ａ、由西屋電器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項(xiàng) 熟練度（ Skill） 努力度（ Effort） 工作環(huán)境（ Condition） 一致性（ Consistency） 把每一個(gè)因各予（全世界）一致的分級(jí)，并定出 “評(píng)比值” 超佳 /優(yōu) /良 /平均 /勉強(qiáng)（可） /劣 C、四要項(xiàng)之程度及評(píng)比值（ Skill） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ 1 Ｂ 2 ＋ ＋ 良 Ｃ 1 Ｃ 2 ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ 1 Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ 1 Ｆ 2 － － 努力系統(tǒng)（ Effort） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ１ Ｂ２ ＋ ＋ 良 Ｃ１ Ｃ２ ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ１ Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ１ Ｆ２ － － 工作環(huán)境系統(tǒng)（ Condition） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 一致性系統(tǒng)（ Consistency） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 一、寬放的必要性 人，不可能像“機(jī)器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善 目 錄 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 第三章 馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 第五章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng) 第八章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi) 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績(jī)效 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善 福友企業(yè)顧問(wèn)公司 講師：傅武雄先生 November, 2023 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 一、 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)在工廠管理的工具性角色 多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn) 多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績(jī)效 損失分析 其他 方法比較與工作改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍 生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時(shí)”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法”即時(shí)控制 B、產(chǎn)能負(fù)荷管理 排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”之“負(fù)荷工時(shí)” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù) 績(jī)效管理方面 作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵(lì) /考核 /獎(jiǎng)金之參考依據(jù) 工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù) 改善案之評(píng)價(jià)與選擇 成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)） 價(jià)格決策 三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn) MPS主排程 依據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出“時(shí)段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn) DPS細(xì)排程 針對(duì) 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況 做現(xiàn)場(chǎng)派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù) 做進(jìn)度管理依據(jù) 基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫(kù)存量 月份 月份 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 =銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 現(xiàn)有庫(kù)存量 預(yù)估入庫(kù)量 +庫(kù)存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品 周次 1 2 3 4 5 6 A111 計(jì)劃量 300 400 400 200 500 0 生產(chǎn)批號(hào) 數(shù)量：700第一周 數(shù)量：600第三周 B222 計(jì)劃量 生產(chǎn)批號(hào) 簡(jiǎn)單分析 MPS基本格式 生產(chǎn)批號(hào) 時(shí)段 產(chǎn)品 21前 21后 22前 22后 23前 23后 1 A 200 200 200 200 200 200 2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 3 C 250 250 250 250 4 D 多 階式主排程計(jì)劃基本格式 生產(chǎn)批號(hào)： ___品號(hào)： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No 品號(hào) 21周 22周 23周 24周 25周 主裝配