【正文】 2023年 3月 26日星期日 下午 9時 16分 34秒 21:16: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 26日星期日 9時 16分 34秒 21:16:3426 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 26, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :16:3421:16Mar2326Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 （２）可能時，應(yīng)將兩種合并之。 （ 8）動作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。 改善成果 周程時間由 257秒縮減為 167秒 機器使用率（ 16728） /167＝ ％ 比改善前提高 29％ 六、動作改善的原理 排除下列動作“單元”或“動素”提高效率 非直接有效的單元或動素 例如：尋找 /檢查 …… 抑減會疲勞的單元或動素 例如：不自然的姿勢 /需小心的工作 （需用力氣的工作） 去除停閑等待與無價值的單元或動素 改善會影響作業(yè)員情緒 /安全的單元或動素 例如：故障 /噪音 …… 七、動作分析（對動圖 Simo Chart） 左手動作 左手符號 右手符號 右手動作 八、動作改善的兩種方式 目視分析 以作業(yè)單元為記錄分析對象 動素分析 以動素為記錄分析對象 九、目視單元分析的符號 加工作業(yè)（含檢查） 移動 等待 停閑等待 十、動素（ Therblig） 第一類：進行必要的要素 伸手 抓取 移物 裝配 應(yīng)用 拆卸 放手 第二類：阻礙第一類動素之進行 檢驗 尋找 選擇 計劃（思考） 對準(zhǔn) 預(yù)討 第三類：完全無益的動素 持住 休息 遲延 故延 十一、針對動素的檢討改善 動作經(jīng)濟原則 手的充分運用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 盡量取代人手作業(yè) 減少第二類動素 去除第三類動素 十二、動作經(jīng)濟原則 關(guān)于身體使用部位 （１）雙手應(yīng)同時開始，并完成其動作 （２）除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑 （３）雙臂之動作應(yīng)對稱，反向并同時為之 （４）手之動作應(yīng)心低級次而能得到滿意結(jié)果為安，動作可分為下列五級： Ａ、手指動作～級次最低，速度最快。 在多批小量生產(chǎn)形態(tài)下，準(zhǔn)備工時已經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。 作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求。=584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。 以現(xiàn)場實況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作／停開的內(nèi)容分配 運用科學(xué)方法，主觀臆測。 六、 Fool Proof防呆式設(shè)計方向 防止過多的制程 防止“準(zhǔn)備作業(yè)”的錯誤 防止“裝卸”的錯誤 防止機臺精確度 /精密度的偏差 防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差 防止不良品的過關(guān) 七、 Fool Proof的實例 （某家電裝配廠） 現(xiàn)狀 在產(chǎn)品完成包裝時，要附加四個不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。 （ 5）物體之運動量應(yīng)盡可能加以利用，但如果肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小限度。 （７）工作柜及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。 第十二章 如何使流水線平衡提升績效 一、生產(chǎn)線不穩(wěn) 輸送帶生產(chǎn)線工作站配置 1 1 2 3 3 4 5 4 3 工作站不平衡的結(jié)果 Ａ、作業(yè)時間短的工作站 …… 停閑等待 作業(yè)時間長的工作站 …… 忙碌不停 Ｂ、整體產(chǎn)出效率低 …… 瓶勁制程的影響 Ｃ、不平衡損失工時 …… 浪費 二、運用 Pitch Diagram的技巧 做出該產(chǎn)品在各“作業(yè)站”的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)入各“作業(yè)站”的標(biāo)準(zhǔn)工時 必要時將各作業(yè)站的“作業(yè)單元”明細(xì)列出 明細(xì)單元 各單元標(biāo)準(zhǔn)工時 找出瓶勁 Pitch Time 進行分析改善 生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時為依據(jù) 途程 ＃ 1 途程 ＃ 2 途程 ＃ 6 途程 ＃ 5 途程 ＃ 4 途程 ＃ 3 → → → → → 單件 工時（分） 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 三、生產(chǎn)線平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡 瓶勁制程的直接工作改善 運用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時 使之不成為瓶勁 四、生產(chǎn)線平衡評價計算 各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時間合計 平衡系數(shù)＝ ─────────────── 瓶勁制程工作站標(biāo)準(zhǔn)時間工作站數(shù) ∑ （瓶勁工作站時間－各工作站時間） 平衡損失數(shù)＝ ───────────── 各工作站時間之綜合 五、 PTS橫式配列的特性 一人操作不同“工序”的機臺 彈性人員編制 產(chǎn)量大時 ……Tact time 變小，人員編制變多 產(chǎn)量小時 …… Tact time 變大，人員編制變少 使走動與搬運為最小距離范圍 形成三角形 /菱形 /交叉形 /機臺配置 絕對的工作改善 個人輪作一圈必須平衡工時其 Operation Time要與 Tact Time密合（或倍數(shù)） Process Time的同期化 經(jīng)常要達(dá)到 Onetouch式作業(yè)設(shè)計，包括自動化的“異常檢知”工具以防止制程不良 工作站標(biāo)準(zhǔn)工時的確保 模工具最佳化 作業(yè)員 工作站Ｂ 工作站Ｅ 工 作 站 Ｄ 工作站Ｃ 工 作 站 Ａ 原 料 成 品 加工線的模式配列 六、橫工本民列的基礎(chǔ) 品質(zhì)意義 /品質(zhì)責(zé)任的明確化 以工藝手段使作業(yè)時間平衡 流程圖布置（出口即入口） 多能工制的實施 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 下午 9時 16分 :16March 26, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 26日星期日 下午 9時 16分 34秒 21:16: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:16:3421:16:3421:16Sunday, March 26, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 9時 16分 34秒 下午 9時 16分 21:16: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectet。 21:16:3421:16:3421:163/26/2023 9:16:34 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 21:16:3421:16:3421:16Sunday, March 26, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 26日星期日 下午 9時 16分 34秒 21:16: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 （５）手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。 （５）工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 Ｄ、手指、手腕、前臂及上臂動作。 很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。 以彌補其連續(xù)作業(yè)移運中的“不平衡”損失 Ｃ、小批量寬放 針對經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補“熟習(xí)曲線”問題而設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定與工作改善 目 錄 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向 第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 第三章 馬表測時法的關(guān)鍵技巧 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 第五章 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設(shè)計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營 第八章 運用稼動率分析技巧進行改善 第九章 運用工藝手段做好工作設(shè)計 第十章 運用程序分析與搬運減少浪費 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績效 標(biāo)準(zhǔn)工時制定與工作改善 福友企業(yè)顧問公司 講師：傅武雄先生 November, 2023 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向 一、 標(biāo)準(zhǔn) 工時在工廠管理的工具性角色 多項“計劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn) 多項“查核”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績效 損失分析 其他 方法比較與工作改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用范圍 生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運用“有限產(chǎn)能法”即時控制 B、產(chǎn)能負(fù)荷管理 排程投入應(yīng)計算該“工作中心”該“時段”之“負(fù)荷工時” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù) 績效管理方面 作業(yè)績效，是以“實作工時”與“標(biāo)準(zhǔn)工時”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵 /考核 /獎金之參考依據(jù) 工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機臺數(shù) 改善案之評價與選擇 成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費分?jǐn)偦鶞?zhǔn)） 價格決策 三、生產(chǎn)排程的兩大重點 MPS主排程 依據(jù)銷售預(yù)測或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出“時段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn) DPS細(xì)排程 針對 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站 依據(jù)現(xiàn)場實況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實況 做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù) 做進度管理依據(jù) 基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫存量 月份 月份 銷售預(yù)測量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 銷售預(yù)測量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 =銷售預(yù)測量 現(xiàn)有庫存量 預(yù)估入庫量 +庫存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品 周次 1 2 3 4 5 6 A111 計劃量 300 400 400 200 500 0 生產(chǎn)批號 數(shù)量：700第一周 數(shù)量：600第三周 B222 計劃量 生產(chǎn)批號 簡單分析 MPS基本格式 生產(chǎn)批號 時段 產(chǎn)品 21前 21后 22前 22后 23前 23后 1 A 200 200 200 200 200 200 2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 3 C 250 250 250 250 4 D 多 階式主排程計劃基本格式 生產(chǎn)批號： ___品號： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No 品號 21周 22周 23周 24周 25周 主裝配 1 X 分裝配 2 A 3 B 零件產(chǎn)制 4 A1 5 A2 6 A3 7 A4 四、運用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查 MPS 計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問題的生產(chǎn)批 /大制程 /時段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對策措施 提示營業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考 粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一