【正文】 自制件工序途程（ Routing）　　作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深入作業(yè)細(xì)節(jié)　　觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容　　最好自己會(huì)做掌握工作方法　　作業(yè)程序　　使用模具治具　　動(dòng)作四、工作設(shè)計(jì)合理化的原則拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　明顯的不良工作方法必需提示　　包括治工具　　核對(duì) /確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析　　最好跟工藝工程師討論確立一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　設(shè)計(jì)圖變更知會(huì)　　工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì)五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)標(biāo)本結(jié)構(gòu)|←── 準(zhǔn)備作業(yè) ──→| 　 |←── 單件作業(yè)工時(shí) ──→|正常工時(shí) 寬放 正常工時(shí) 寬放|←─────── 生 產(chǎn) 批 總標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí) ─────── → |　　正常工時(shí)　　運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定　　不管作業(yè)者的 “實(shí)況 ”變異，一律以合宜的　　　　　　　　　　　　　理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)　　正常工時(shí)＝實(shí)作工時(shí) 評(píng)比寬放工時(shí)　　以 “比率 ”附加于 “正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”上最好運(yùn)用　　科學(xué)方法設(shè)定寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　?。秸９r(shí) （１＋寬放）六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向非科學(xué)化的方法　?。?、經(jīng)驗(yàn)的方法　　　　主事者 /資深作業(yè)者接臆測(cè)　　　　易爭(zhēng)執(zhí) /無(wú)依據(jù)資料　　Ｂ、歷史記錄法　　　　運(yùn)用 “工時(shí)記錄單 ”作資料來(lái)源　　　　運(yùn)用簡(jiǎn)易 “統(tǒng)計(jì)方法 ”分析　科學(xué)化的方法　Ａ、馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch Time Study）　　　傳統(tǒng)方法　　　用途 /適用性最廣　Ｂ、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS）　　　以 “動(dòng)作 ”的科學(xué)分析為主體　　　例如：　　　適用于人體作業(yè)?。?、綜合數(shù)據(jù)法（ MTM2 MODAPTS Work Factors）　　　以 “作業(yè)單元 ”為主體對(duì)象　　　適用性很廣 /易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受第三章馬表沒(méi)時(shí)法的關(guān)鍵技巧一、馬表時(shí)間研究特性在作業(yè) “現(xiàn)場(chǎng) ”實(shí)地觀測(cè) /記錄 “工時(shí) ”　　由主管人員（或助理人員）擔(dān)任　　由特別委任的 “工業(yè)工程師 ”擔(dān)任以作業(yè) “單元 ”為觀測(cè) /記錄對(duì)象　　再調(diào)整為 “制程 ”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用馬表為測(cè)時(shí)工具　　包括附屬工具 /表格必須施予 “評(píng)比 ”　　使調(diào)整為 “標(biāo)準(zhǔn) ”狀況下之工時(shí)其他科學(xué)方法之要求二、使用工具馬表（ Stop Watch）　　機(jī)械式 /電子式　　 60進(jìn)分 /100進(jìn)分 /萬(wàn)進(jìn)時(shí)　　運(yùn)動(dòng)式馬表沒(méi)時(shí)紀(jì)錄表格　　有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì)　　方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹觥　卧r(shí)之紀(jì)錄　　工時(shí)整理觀測(cè)板其他輔助器材三、馬表沒(méi)時(shí)的總程序觀測(cè)前的準(zhǔn)備與確認(rèn)　　作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件割分作業(yè)單元（ Element）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)及紀(jì)錄單元　　歸零法 /連續(xù)法 /累積法基本時(shí)值整理　　異常值之排除　　觀測(cè)過(guò)程之復(fù)查評(píng)比調(diào)整　　求取 “正常工時(shí) ”賦予寬放　　成為 “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”四、割分作業(yè)單元馬表測(cè)時(shí)的直接對(duì)象　　是 “單元 ”（ Element）而非 “制程 ”（ Process）割分作業(yè)單元之理由　?。?、正確施予 “評(píng)比 ”　?。?、明確作業(yè)方法細(xì)部　?。谩⒆鳂I(yè)條件（方法）編定之用　?。?、日后 “綜合數(shù)據(jù) ”編定之用　?。?、與其他通用（類(lèi)似）單元之比較 /標(biāo)準(zhǔn)化 割分作業(yè)單元的原則　　宜有明確開(kāi)始 /終止點(diǎn)　　太短工時(shí)的單元不宜割分　　一低于 　　手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分　　機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離　　規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離　　一尤其間歇性發(fā)生單元　　異常 /例外單元之分離　　基本格式實(shí)例　　　 過(guò)程　單元1 2 3 4 5 6 7 8 9 10取工件放鎖上工件裝入治具內(nèi)鎖緊調(diào)整鎖刀迫近孔位自動(dòng)鎖孔移開(kāi)鎖刀松螺絲卸下治具移完工件于堆置架五、單元工時(shí)之紀(jì)錄記錄方式?。痢w零法（ Snap Back）　　每個(gè)單元均歸零重新測(cè)定?。?、連續(xù)法　　一開(kāi)始啟動(dòng)馬表，一直貫穿所有過(guò)程　　到最后過(guò)程最后單元，才按信馬表　　但每個(gè)單元逐將記錄　Ｃ、累積法　　必須使用變表運(yùn)動(dòng)式特制馬表　　連續(xù)法的基本過(guò)程　單元　周程A B C D E F G HR T R T R T R T R T R T R T R T12345678910六、異常值之摒棄摒棄異常值的理由　　Ａ、統(tǒng)計(jì)精確度的需求　　　　不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值　　　　的準(zhǔn)確性　　Ｂ、統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制　?。?、實(shí)務(wù)上的困難　　　　作業(yè)者的故意　　算術(shù)平均法　　先求總平均　　再把比平均高 25％（或低 30％）棄去羅數(shù)法　　依現(xiàn)有 10～ 20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取 “集中 ”范　　　圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）管制上下限法七、復(fù)查觀測(cè)過(guò)程數(shù) /并予補(bǔ)足合理觀測(cè)過(guò)程數(shù)的背景　?。?、到現(xiàn)場(chǎng) “測(cè)時(shí) ”也是 “抽樣 ”（ Sampling）　　　　的一種，必須符合 “統(tǒng)計(jì)學(xué) ”原則　?。?、抽樣數(shù)不夠，對(duì) “整體 ”不具有代表性　?。?、但抽樣數(shù)太多就等于要 “沒(méi)時(shí) ”很長(zhǎng)時(shí)　　　　　間人力成本上為不值得　　使觀測(cè)更準(zhǔn)確的條件　　測(cè)時(shí)員的技術(shù)良好　　操作員技術(shù) /心里上的良好配合　　作業(yè)方法 /條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度觀測(cè)次數(shù)復(fù)查公式　　Ａ、基本條件　　　　 +5％誤差界限， 95％信賴(lài)水準(zhǔn)　　 運(yùn)用 d2值法復(fù)查觀測(cè)次數(shù)自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)　（美國(guó) General Electric實(shí)例）周程時(shí)間 次數(shù)40分以上20～ 40分10～ 20分5～ 10分2～ 5分3581015周程時(shí)間 次數(shù)1～ 2分～ 1分～ ～ （以下不列）20304060八、評(píng)比的背景測(cè)時(shí)實(shí)務(wù)上的需求　Ａ、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在 “測(cè)定 ”勝任而 “熟習(xí) ”的作業(yè)員，及 “以標(biāo)準(zhǔn)速度 ”進(jìn)行作業(yè)　　 ?事實(shí)上，無(wú)法要求現(xiàn)場(chǎng)找出 “ 標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí) ” 的作業(yè)員　　 ?作業(yè)員不可能隨時(shí)都 “ 以標(biāo)準(zhǔn)速度 ” 作業(yè)?。隆⒔鉀Q方法　　以測(cè)時(shí)員的 “ 技巧 ” ，去 “ 調(diào)整 ” 為 “ 標(biāo)準(zhǔn)速度” 狀態(tài)九、評(píng)比系統(tǒng)速度評(píng)比（ Speed Rating）Ａ、以測(cè)時(shí)員之直覺(jué)，以較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)（理想）速度　例：某單元 “平均 ”　速度評(píng)比為 90％（稍慢）　故正常工時(shí) “調(diào)整 ”為 90％＝ Ｂ、易產(chǎn)生誤解 /爭(zhēng)執(zhí)客觀評(píng)比　由 　已很少人使用 平準(zhǔn)化評(píng)比（ Leveling）?。?、由西屋電器公司所倡用　Ｂ、基本原理　　　把影響 “作業(yè)速度 ”的要因區(qū)分四項(xiàng)　　　　　熟練度（ Skill）　　　　　努力度（ Effort）　　　　　工作環(huán)境（ Condition）　　　　　一致性（ Consistency）　　把每一個(gè)因各予（全世界）一致的分級(jí)，并定出　　“評(píng)比值 ”　　超佳 /優(yōu) /良 /平均 /勉強(qiáng)（可） /劣 C、四要項(xiàng)之程度及評(píng)比值（ Skill）超佳 Ａ１Ａ２＋ ＋ 優(yōu) Ｂ 1Ｂ 2＋ ＋ 良 Ｃ 1Ｃ 2＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ 1Ｅ２－ － 欠佳 Ｆ 1Ｆ 2－ － 　　　　　　努力系統(tǒng)（ Effort）　　超佳 Ａ１Ａ２＋ ＋ 　　優(yōu) Ｂ１Ｂ２＋ ＋ 　　良 Ｃ１Ｃ２＋ ＋ 　　平均 Ｄ 　　可 Ｅ１Ｅ２－ － 　　欠佳 Ｆ１Ｆ２－ － 　工作環(huán)境系統(tǒng)（ Condition）理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 　　　一致性系統(tǒng)（ Consistency）理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 第四章寬放的設(shè)定與賦予一、寬放的必要性人，不可能像 “機(jī)器 ”，可以不斷 “正常 ”作業(yè)，人，必定 “因人而異 ”。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善目　　錄第一章　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向第二章　　訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念第三章　　馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧第四章　　寬放的設(shè)定與賦予第五章　　預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第六章　　綜合數(shù)據(jù)法第七章　　工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)第八章　　運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善第九章　　運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)第十章　　運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)第十一章　作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善第十二章　如何使流水線平衡提升績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善第一章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向一、 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)在工廠管理的工具性角色多項(xiàng) “計(jì)劃 ”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn)多項(xiàng) “查核 ”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績(jī)效 損失分析其他 方法比較與工作改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍生產(chǎn)管理方面A、生產(chǎn)排程 各制程之 “制程工時(shí) ”，以 “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”乘 “排程數(shù)量 ”與 “制程系 數(shù) ”得之 最好運(yùn)用 “有限產(chǎn)能法 ”即時(shí)控制B、產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計(jì)算該 “工作中心 ”該 “時(shí)段 ”之 “負(fù)荷工時(shí) ” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)　績(jī)效管理方面作業(yè)績(jī)效，是以 “實(shí)作工時(shí) ”與 “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”相比較而得 “效率 ”依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向依效率狀況，作激勵(lì) /考核 /獎(jiǎng)金之參考依據(jù)工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)改善案之評(píng)價(jià)與選擇成本管理方面估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)）價(jià)格決策三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)MPS主排程依據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出 “時(shí)段 ”與 “大制程 ”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn)DPS細(xì)排程針對(duì) 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況做現(xiàn)場(chǎng)派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)做進(jìn)度管理依據(jù)基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫(kù)存量月份 月份銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量 =銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 現(xiàn)有庫(kù)存量 預(yù)估入庫(kù)量 +庫(kù)存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn) 品 周次 1 2 3 4 5 6A111 計(jì)劃量300 400 400 200 500 0生產(chǎn)批號(hào)數(shù)量：700第一周數(shù)量：600第三周B222 計(jì)劃量生產(chǎn)批號(hào) 簡(jiǎn)單分析 MPS基本格式 生 產(chǎn)批號(hào) 時(shí) 段 產(chǎn) 品21前 21后 22前 22后 23前 23后1 A 200 200 200200 200 2002 B 300 300 300 300300 300 300 3003 C 250 250250 2504 D多 階式主排程計(jì)劃基本格式生產(chǎn)批號(hào)： ___品號(hào)： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No品號(hào) 21周 22周 23周 24周 25周主裝配 1 X分裝配 2 A3 B零件 產(chǎn)制4 A15 A26