【正文】 時(shí) － 責(zé) 任外 損 失工 時(shí)　　　　　　　　　　 總 出勤工 時(shí) － 責(zé) 任外 損 失工 時(shí)　　　 損 失工 時(shí) 率＝ ───────────────────　　　　　　　　　　　　　　　 總 出勤工 時(shí)有效產(chǎn)出工時(shí)依據(jù) “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”為準(zhǔn)有效產(chǎn)出工時(shí)?。?、完成良品量（制程別）?。?、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（制程別）?。?、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間（ Setup Time）有效產(chǎn)出工時(shí)＝準(zhǔn)備工時(shí)＋（完成良品量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）九、生產(chǎn)線平衡基本錐形途程＃ 1　途程＃ 2　　　　途程＃ 4　途程＃ 3 途程＃ 5 途程＃ 6生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)　　　　　　　　　　　　　　　途程＃ 1途程＃ 2途程＃ 3途程＃ 5途程＃ 6途程＃ 4→ → → → →單件工時(shí)（分） 　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　　　基本　配置數(shù) 1　　　　 2　　　　 1　　　　 4　　　　 3　　　　 1　　　　　　工作站不平衡的結(jié)果A、作業(yè)時(shí)間短的工作站 ━ 停業(yè)等待　　作業(yè)時(shí)間長的工作站 ━ 忙碌不停B、整體產(chǎn)出效率低 ━ 瓶勁制程的影響C、不平衡損失工時(shí) ━ 浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡改善的方向重新配置各制程的工作站數(shù)　使更為平衡細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站　有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡瓶頸制程的直接工作改善　運(yùn)用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸十、工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用生產(chǎn)線設(shè)計(jì)　　在確立工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之下　　計(jì)算出 Tact Time 依生產(chǎn)線 Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù)　　各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與 Pitch Time比率　　　算出各工作站站數(shù)　　依之配置機(jī)臺(tái) /模具 /夾道具工作站工作方法設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工作方法錐形（包括夾具 /道具）預(yù)估該工作方法之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與 Tact Time比較，檢核可行度進(jìn)一步改善工作方法之設(shè)計(jì)使符合 Tact Time需求十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景　　新產(chǎn)品訂單承接之決策　?。óa(chǎn)品訂價(jià)）訂單售價(jià)變化之決策　　經(jīng)營計(jì)劃之復(fù)核　　成本差異管理之基準(zhǔn)　　利潤中心制度（部門計(jì)價(jià)）之參考基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連A、直接材料 /間接材料成本?。ㄅc標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無關(guān)）B、直接人工成本?。ㄒ灾瞥虡?biāo)準(zhǔn)工時(shí) /工資費(fèi)率為基準(zhǔn)）C、間接人工成本及管銷費(fèi)用　（采取分?jǐn)偡ǎ〥、制造費(fèi)用　（以制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及制程各制造費(fèi)率計(jì)算）制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算公式　 　準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)　　　 ────────＋ 單 件 標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí) 〔 該 制程工 時(shí) 工 資 率 （ 1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　基本（ 經(jīng)營 ）批量　　　　　　　　?。?調(diào) 整率）注意點(diǎn)　　 …… 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 仍需建立 標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí)　　 …… 工 時(shí) 工 資 率由工 資 直接 換 算　　 …… 調(diào) 整率要深入研 訂第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義（在一定的 “科學(xué)化 ”條件下訂定）： Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件　　例如：氣溫 /濕度 /人體工學(xué)狀況　　　　　應(yīng)在合理合宜條件下　　　　　（否則要改用 “寬放 ”調(diào)整之） Ｂ、一定的作業(yè)方法　　至少是現(xiàn)今仍屬 “較合理 ”的操作標(biāo)準(zhǔn)　　例如：加工機(jī)臺(tái)速度 /溫度 /壓力 /刀具工具　Ｃ、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者　　至少是 “會(huì)做 ”，而不是 “摸索 ”中的新進(jìn)人員　　身體善的 “勝任 ”水準(zhǔn)　?。ɡ纾核闹∪?、重量負(fù)荷能力 …… ）Ｄ、標(biāo)準(zhǔn)的速度　　現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)　　最好可以用 “科學(xué)方法 ”測定比較二、科學(xué)化的原則細(xì)分化　　以 “制程工序 ”為中心　　細(xì)分到 “作業(yè)單元 ”　　細(xì)分到 “細(xì)微動(dòng)作 ”系統(tǒng)化　　一定的觀測分析程序　　確定的觀測分析表格　　世界性的基準(zhǔn)資料留有分析過程紀(jì)錄　　 Work Sheet　　整理過程透明化配合統(tǒng)計(jì)原理　　合理的觀測過程數(shù)　　數(shù)據(jù)整理三、工藝面的基礎(chǔ)充分了解制程　　產(chǎn)品結(jié)算　　自制件工序途程（ Routing）　　作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深入作業(yè)細(xì)節(jié)　　觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容　　最好自己會(huì)做掌握工作方法　　作業(yè)程序　　使用模具治具　　動(dòng)作四、工作設(shè)計(jì)合理化的原則拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　明顯的不良工作方法必需提示　　包括治工具　　核對(duì) /確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測定分析　　最好跟工藝工程師討論確立一旦工作方法改變，立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　設(shè)計(jì)圖變更知會(huì)　　工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì)五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)標(biāo)本結(jié)構(gòu)|←── 準(zhǔn)備作業(yè) ──→| 　 |←── 單件作業(yè)工時(shí) ──→|正常工時(shí) 寬放 正常工時(shí) 寬放|←─────── 生 產(chǎn) 批 總標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí) ─────── → |　　正常工時(shí)　　運(yùn)用科學(xué)化方法測定　　不管作業(yè)者的 “實(shí)況 ”變異，一律以合宜的　　　　　　　　　　　　　理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)　　正常工時(shí)＝實(shí)作工時(shí) 評(píng)比寬放工時(shí)　　以 “比率 ”附加于 “正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”上最好運(yùn)用　　科學(xué)方法設(shè)定寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　?。秸９r(shí) （１＋寬放）六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向非科學(xué)化的方法　　Ａ、經(jīng)驗(yàn)的方法　　　　主事者 /資深作業(yè)者接臆測　　　　易爭執(zhí) /無依據(jù)資料　?。?、歷史記錄法　　　　運(yùn)用 “工時(shí)記錄單 ”作資料來源　　　　運(yùn)用簡易 “統(tǒng)計(jì)方法 ”分析　科學(xué)化的方法　Ａ、馬表測時(shí)法（ Stop Watch Time Study）　　　傳統(tǒng)方法　　　用途 /適用性最廣　Ｂ、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS）　　　以 “動(dòng)作 ”的科學(xué)分析為主體　　　例如：　　　適用于人體作業(yè)　Ｃ、綜合數(shù)據(jù)法（ MTM2 MODAPTS Work Factors）　　　以 “作業(yè)單元 ”為主體對(duì)象　　　適用性很廣 /易為現(xiàn)場人員所接受第三章馬表沒時(shí)法的關(guān)鍵技巧一、馬表時(shí)間研究特性在作業(yè) “現(xiàn)場 ”實(shí)地觀測 /記錄 “工時(shí) ”　　由主管人員（或助理人員）擔(dān)任　　由特別委任的 “工業(yè)工程師 ”擔(dān)任以作業(yè) “單元 ”為觀測 /記錄對(duì)象　　再調(diào)整為 “制程 ”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用馬表為測時(shí)工具　　包括附屬工具 /表格必須施予 “評(píng)比 ”　　使調(diào)整為 “標(biāo)準(zhǔn) ”狀況下之工時(shí)其他科學(xué)方法之要求二、使用工具馬表（ Stop Watch）　　機(jī)械式 /電子式　　 60進(jìn)分 /100進(jìn)分 /萬進(jìn)時(shí)　　運(yùn)動(dòng)式馬表沒時(shí)紀(jì)錄表格　　有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì)　　方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹觥　卧r(shí)之紀(jì)錄　　工時(shí)整理觀測板其他輔助器材三、馬表沒時(shí)的總程序觀測前的準(zhǔn)備與確認(rèn)　　作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件割分作業(yè)單元（ Element）現(xiàn)場實(shí)地觀測及紀(jì)錄單元　　歸零法 /連續(xù)法 /累積法基本時(shí)值整理　　異常值之排除　　觀測過程之復(fù)查評(píng)比調(diào)整　　求取 “正常工時(shí) ”賦予寬放　　成為 “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”四、割分作業(yè)單元馬表測時(shí)的直接對(duì)象　　是 “單元 ”（ Element）而非 “制程 ”（ Process）割分作業(yè)單元之理由　?。?、正確施予 “評(píng)比 ”　?。?、明確作業(yè)方法細(xì)部　?。?、作業(yè)條件（方法）編定之用　?。?、日后 “綜合數(shù)據(jù) ”編定之用　?。?、與其他通用（類似）單元之比較 /標(biāo)準(zhǔn)化 割分作業(yè)單元的原則　　宜有明確開始 /終止點(diǎn)　　太短工時(shí)的單元不宜割分　　一低于 　　手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分　　機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離　　規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離　　一尤其間歇性發(fā)生單元　　異常 /例外單元之分離　　基本格式實(shí)例　　　 過程　單元1 2 3 4 5 6 7 8 9 10取工件放鎖上工件裝入治具內(nèi)鎖緊調(diào)整鎖刀迫近孔位自動(dòng)鎖孔移開鎖刀松螺絲卸下治具移完工件于堆置架五、單元工時(shí)之紀(jì)錄記錄方式?。?、歸零法（ Snap Back）　　每個(gè)單元均歸零重新測定?。?、連續(xù)法　　一開始啟動(dòng)馬表，一直貫穿所有過程　　到最后過程最后單元，才按信馬表　　但每個(gè)單元逐將記錄　Ｃ、累積法　　必須使用變表運(yùn)動(dòng)式特制馬表　　連續(xù)法的基本過程　單元　周程A B C D E F G HR T R T R T R T R T R T R T R T12345678910六、異常值之摒棄摒棄異常值的理由　?。痢⒔y(tǒng)計(jì)精確度的需求　　　　不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值　　　　的準(zhǔn)確性　?。隆⒔y(tǒng)計(jì)上觀測次數(shù)的限制　?。谩?shí)務(wù)上的困難　　　　作業(yè)者的故意　　算術(shù)平均法　　先求總平均　　再把比平均高 25％（或低 30％）棄去羅數(shù)法　　依現(xiàn)有 10～ 20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取 “集中 ”范　　　圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）管制上下限法七、復(fù)查觀測過程數(shù) /并予補(bǔ)足合理觀測過程數(shù)的背景　?。痢⒌浆F(xiàn)場 “測時(shí) ”也是 “抽樣 ”（ Sampling）　　　　的一種，必須符合 “統(tǒng)計(jì)學(xué) ”原則　?。隆⒊闃訑?shù)不夠，對(duì) “整體 ”不具有代表性　　Ｃ、但抽樣數(shù)太多就等于要 “沒時(shí) ”很長時(shí)　　　　　間人力成本上為不值得　　使觀測更準(zhǔn)確的條件　　測時(shí)員的技術(shù)良好　　操作員技術(shù) /心里上的良好配合　　作業(yè)方法 /條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度觀測次數(shù)復(fù)查公式　?。?、基本條件　　　　 +5％誤差界限， 95％信賴水準(zhǔn)　　 運(yùn)用 d2值法復(fù)查觀測次數(shù)自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)　（美國 General Electric實(shí)例）周程時(shí)間 次數(shù)40分以上20～ 40分10～ 20分5～ 10分2～ 5分3581015周程時(shí)間 次數(shù)1～ 2分～ 1分～ ～ （以下不列）20304060八、評(píng)比的背景測時(shí)實(shí)務(wù)上的需求?。?、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在 “測定 ”勝任而 “熟習(xí) ”的作業(yè)員，及 “以標(biāo)準(zhǔn)速度 ”進(jìn)行作業(yè)　　 ?事實(shí)上，無法要求現(xiàn)場找出 “ 標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí) ” 的作業(yè)員　　 ?作業(yè)員不可能隨時(shí)都 “ 以標(biāo)準(zhǔn)速度 ” 作業(yè)　Ｂ、解決方法　　以測時(shí)員的 “ 技巧 ” ，去 “ 調(diào)整 ” 為 “ 標(biāo)準(zhǔn)速度” 狀態(tài)九、評(píng)比系統(tǒng)速度評(píng)比（ Speed Rating）Ａ、以測時(shí)員之直覺，以較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)（理想）速度　例：某單元 “平均 ”　速度評(píng)比為 90％（稍慢）　故正常工時(shí) “調(diào)整 ”為 90％＝ Ｂ、易產(chǎn)生誤解 /爭執(zhí)客觀評(píng)比　由 　已很少人使用 平準(zhǔn)化評(píng)比（ Leveling）?。痢⒂晌魑蓦娖鞴舅谩。?、基本原理　　　把影響 “作業(yè)速度 ”的要因區(qū)分四項(xiàng)　　　　　熟練度（ Skill）　　　　　努力度（ Effort）　　　　　工作環(huán)境（ Condition）　　　　　一致性（ Consistency）　　把每一個(gè)因各予（全世界）一致的分級(jí)，并定出　　“評(píng)比值 ”　　超佳 /優(yōu) /良 /平均 /勉強(qiáng)（可） /劣 C、四要項(xiàng)之程度及評(píng)比值（ Skill）超佳 Ａ１Ａ２＋ ＋ 優(yōu) Ｂ 1Ｂ 2＋ ＋ 良 Ｃ 1Ｃ 2＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ 1Ｅ２－ － 欠佳 Ｆ 1Ｆ 2－ － 　　　　　　努力系統(tǒng)（ Effort）　　超佳 Ａ１Ａ２＋ ＋ 　　優(yōu) Ｂ１Ｂ２＋ ＋ 　　良 Ｃ１Ｃ２＋