【文章內容簡介】 － 　　　　　　努力系統(tǒng)（ Effort）　　超佳 Ａ１Ａ２＋ ＋ 　　優(yōu) Ｂ１Ｂ２＋ ＋ 　　良 Ｃ１Ｃ２＋ ＋ 　　平均 Ｄ 　　可 Ｅ１Ｅ２－ － 　　欠佳 Ｆ１Ｆ２－ － 　工作環(huán)境系統(tǒng)（ Condition）理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 　　　一致性系統(tǒng)（ Consistency）理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 第四章寬放的設定與賦予一、寬放的必要性人，不可能像 “機器 ”，可以不斷 “正常 ”作業(yè)，人，必定 “因人而異 ”。人，必然有生理上與心理上的困難與限制由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè) “中斷 ”損失，會以一定比率發(fā)生。作業(yè)中難免發(fā)生 “行政管理 ”上的需求。 “阻礙”作業(yè)的順暢進行。二、寬放的賦予 標準工時＝正常工時 （ 1＋寬放率） 問題：只在于寬放率的訂定三、寬放適用范圍生理寬放　　上廁所 /喝茶 …… 私事寬放疲勞寬放　　精神疲勞　　體力疲勞管理寬放　　現(xiàn)場行政管理需求特殊寬放　　小批量寬放　　平衡寬放四、運用 ILO世界性的寬放標準（聯(lián)合國國際勞工局　標準）固定寬放項目 男 女私事寬放 5％ 7％基本疲勞寬放 4％ 4％　變動寬放（疲勞）　　　　區(qū)分 　　男 　　女　　　立姿操作 　　 1 　　 2不自然姿勢稍不舒適 　　 2 　　 3掛向上 　　 5　 　　 5　極舒適 　　 7 　　 7重量 /阻力5磅以上 　　 0　 　　 110磅以上 　　 1 　　 2　其他：照明不良　　　 ?大氣條件　 ?最密的注意力　　　 ?噪音　　　 ?精神疲勞（加工復難度）　　?單調感　　 ?無聊感五、定率寬放公式（疲勞寬放）　基本架構　　合計疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ） Ｃ＋Ｄ　?。?→ 肉體努力 寬 放率　　Ｂ → 精神努力 寬 放率　?。?→ 對 停休 時間 之恢復系 統(tǒng)　?。?→ 對單調 感之 寬 放率　肉體努力寬放率（肉體之努力 /作業(yè)姿勢）　　　程　度 　　　寬放率　　　極　輕 　　　　 ％　　　　輕 　　　　 ％　　　　中 　　　　 ％　　　　重 　　　　 ％　　　極　重 　　　　 ％　精神努力寬放率　　程　度 　　寬放率　　　輕 　　　 ％　　　中 　　　 ％　　　重 　　　 ％　對停休時間之恢復系統(tǒng)　停休時間％ 　　恢復系統(tǒng)　　 0～ 5 　　　 　　 6～ 10 　　　 　　 11～ 15 　　　 　　　 16～ 20 　　　 　　 21～ 25 　　　 　　 26～ 30 　　　 六、西屋式疲勞寬放率表影響要素　?。?、努力　　　　　　　　?。?、姿勢　?。?、特殊作業(yè)衣與裝具　　?。摹⒓毭芏扰c眼部疲勞　?。?、反復動作與神經(jīng)緊張度?。?、單調度　　Ｇ、責任與對危險之注意度　　?。?、創(chuàng)造力 /集中力 /注意力　　Ｉ、環(huán)境　　　　　　　　　Ｊ、噪音　　Ｋ、溫度　　　　　　　　　Ｌ、光亮度　　Ｍ、地面狀況七、特殊寬放Ａ、管理寬放　　例如：朝會 /作業(yè)場所清掃 …… 等雜項Ｂ、組寬放　　針對 “輸送帶 ”型態(tài)，多人連貫流程而設?！　∫詮浹a其連續(xù)作業(yè)移運中的 “不平衡 ”損失Ｃ、小批量寬放　　針對經(jīng)常 “多批小量 ”產(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象　　為彌補 “熟習曲線 ”問題而設。第五章　　　 預定動作時間標準法　　　　 （ＰＴＳ）一、 PTS法的需求背景馬表測時緩不容急　　要等到 “生產(chǎn)效率穩(wěn)定 ”才可準確測時　　待到標準工時測時建立，該產(chǎn)品批已經(jīng)生　產(chǎn)完成產(chǎn)銷環(huán)境的逼迫　　設計完成，就要有 “標準工時 ”　　多批小量 /短交期 /產(chǎn)品多變的經(jīng)營環(huán)境成本耗費　　耗費工程師人力工時與成本評比的困擾　　評比不易標準化二、 PTS法的特色在 “上生產(chǎn)線之前 ”，就已建立標準工時　　對多批小量 /短交期生產(chǎn)型態(tài)，最為有利　　對產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟實用　　工作設計上的要求　　管理上的優(yōu)點效率最高　　不必到現(xiàn)場測時避免評比的困難　　一次 OK一組合法使用世界性標準，最有一致性及說服力三、 MTM2法倡用者 ─ 瑞典基本理念 ─MTM 系統(tǒng)之簡化與合并　?。ǔ蔀?37個時值單元）　時值表　代號 GA GB GC PA PB PC　距　離（ CM) 5 3 7 14 3 10 21 15 6 10 19 6 15 26 30 9 14 23 11 19 30 45 13 18 27 15 24 36 80 17 23 32 20 30 41 GW1Kg PW15Kg A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 時值單位： TMU（ Time measurement Unit） 1TMU＝ 　　　 ?。?　　　 　＝ 動作單元說明　　 G取物（ Get）　　　　 GA　觸取　　　 GB　一次抓取　　　　　 GC　多次抓?。ê淮我陨闲拚齽幼鳎　?P放物（ Put）　　　 PA　簡單放物（不必對準）　　　　 PB　稍復查放物（有對準動作）　　　　 PC　復查對準放物（有二次以上修正動作）取　　　取重（ GW） /放重（ PW）　　　以 2Kg為準，超過 2Kg即予補足　D、其他　　 A、按摩　　?。?Apply Pressure）　　　　 R、重握　　?。?Regrasp）　　 E、眼動作　?。?Eye　 Motion）　　 C、搖轉　　?。?Crank　　 S、移步　　?。?Step）　　 F、腳動作　?。?Foot　 Motion）　　 B、彎身及起立（ Bend）　 MTM－ 2建立標準工時實例步驟左手說明 符號 TMU 符號 右手說明18 GB45 取電機鐵心24 PB45 給左手接過鐵心握持 GB5 710 GB15 取出固定鐵線15 PB156 PA15 放鐵線14 GB30 取固定銷固定19 PB3014 PC527 GC45 取鐵心絕緣放入四、其他變體之應用 MODAPTS法　　Ａ、倡導者－澳洲　?。?、特色－與 MTM2類似　　　　為 MTM2之再簡化與合并（僅 21個單元時值）　Ｃ、基本架構　　 M1　手指動作　　　 M2　手腕動作　　 M3　前臂動作　　 M4　上臂動作　　　 M5　肩部動作　　 L1　 取重 /放重　　 E2　 眼動作 　　 R2　 重握　　 D3　 判定（思考決定）　　 F3　 腳動作　　 A4　 按壓　　 C4　 搖轉　　 W5　 移步　　 B17　彎身及起立　　 S30　坐下及起立第六章綜 合 數(shù) 據(jù) 法一、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可準確估定標準工時　　多批小量生產(chǎn) /產(chǎn)品壽命周期短　　管理計劃上的需求機械自動作業(yè)與手作業(yè)經(jīng)常并存　　愈是領導性工廠，愈自動化　　附加價值高之工廠，愈有技巧性決發(fā)性產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場作業(yè)形態(tài)不同　　不易套用世界性標準生產(chǎn)現(xiàn)場接受度的問題二、綜合數(shù)據(jù)法的特色合成法　　與 PTS相同預定標準　　投入生產(chǎn)前（甚至設計完成時）已可估定工時不必到生產(chǎn)現(xiàn)場測時人手作業(yè) /機械作業(yè)同時并存容許技巧性 /思考性 /困難度單元之適用完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場特性　　接受度最高三、定常單元的表達方式（沖床加工綜合數(shù)據(jù)表）作業(yè)項目 作業(yè)形態(tài) 標準工時（秒）取物 塑膠籃蝴蝶龍棧板沖壓 5T（易）（中）20T（難）放物 塑膠籃蝴蝶龍棧板清機臺 350T以上350T以下檢驗調值 350T以上350T以下四、變動單元之時值表達法單純直線圖（例： “取材料 ”－以 “重量 ”為單一變動要因）1　　 2　　 3　　 4　　 5　　 6　　 7　　 8　　 9　　 1012　11　10　9　8　7　6代數(shù)公式　 Y=a+bX工時（ ）重量（ Kg）　機械自動作業(yè)計算公式　　Ａ、車床切削加工　　　　 t= dL d：加工件直徑 1000Vs　　　 L：加工長度　　　　　　　　　　　 V：加工長度　　 B、平銑床加工　　 s：進刀速度　　　　 t= dL 　　　 L：加工長度　　　　　 1000Vs 　 s：每邊進刀速度　　　　　　　　　　　 D：銑刀直徑　　　　　　　　　　　 V：切削速度五、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)馬表測時資料之整理　　以過去的馬表測時原始資料整理之運用馬表法，針對特定單元進行嚴密測時　　針對該單元有關 “作業(yè) ”，舉出較廣范圍之樣本作業(yè)　　實施馬表測時　　運用統(tǒng)計方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù)運用 PTS法，求取特定單元之標準工時　　先研定各 “單元 ”（人手作業(yè)），并設定 “變動 ”范圍　　依以上條件范圍進行 PTS設定工時　　編成單元標準時值表綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分設定工時的對象－作業(yè)單元（ Element）區(qū)分 “定常單元 ”與 “變動單元 ”　?。?、定常單元－不受任何 “變動原因 ”影響者　?。隆⒆儎訂卧艿饺舾?“變動要因 ”影響者定常單元之時值處理　　以 “平均值 ”求出一代表時值變動單元之時值處理　　圓表（直線圖 /曲線圖）　　計算公式　　數(shù)值表　　多變數(shù)表第七章工作設計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營一、產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在依新產(chǎn)品開發(fā) /商品化取勝　有人氣的新產(chǎn)品　快速投入市場以產(chǎn)銷經(jīng)營規(guī)模取勝　造成市場優(yōu)勢　包括通路以低成本 /合宜售價取勝　降低成本就是策略　直接成本的降低　分攤費用的降低以多批小量 /短交期接單取勝　必需使制程期間為最短　必需快速回應訂單變更二、內部管理對工作改善的需求穩(wěn)定的制程，才有穩(wěn)定的管理　制程不良頻仍，不可能有穩(wěn)定有效的管理　經(jīng)常交期延誤，不可能有穩(wěn)定有效的管理計劃管制基準的必要條件　標準工時必須以正確工作方法為基準　從工作設計建立正確基準，才可能做出正確計劃激勵必須建立在正確有效的工作基準之下　浪費錯誤的工作方法，再如何努力都不值得激勵　對企業(yè)不利的結果，不值得激勵工作設計在工作改善之先三、車間績效的來源高精度 /高效率生產(chǎn)設備　　資方的努力高技術 /高效能的工作方法　　生產(chǎn)技術幕僚 /基層主管的努力周說最密的管理　　生管 /物管等管理幕僚的貢獻　　基層主管也要參與肯配合有干勁的員工　　而且要勝任 /有能力四、現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費的根源由于設計生產(chǎn)技面引發(fā)由于制程不良所引發(fā)由于低效率工作方法所引起　　作業(yè)場所問題　　夾工具 /輔助工具問題　　作業(yè)方法本身　　生產(chǎn)線不平衡由于管理不良所引起　　停工待料損失工時　　機臺故障損失工時　　制程安排不銜接的待工　　員工意愿低落　總制造時間的構成與生產(chǎn)力關系制造基本必要時間Ａ 附加時間－設計或規(guī)