【正文】 28 一月 20232:13:29 下午 14:13:29一月 21w 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/1/28 14:13:2914:13:2928 January 2023w 1空山新雨后，天氣晚來秋。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023w 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 一月 2114:13:2914:13Jan2128Jan21w 1故人江海別，幾度隔山川。（２）可能時，應將兩種合并之。（ 8）動作應盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。改善成果　周程時間由 257秒縮減為 167秒　機器使用率（ 16728） /167＝ ％　比改善前提高 29％六、動作改善的原理排除下列動作 “單元 ”或 “動素 ”提高效率非直接有效的單元或動素　　例如：尋找 /檢查 ……抑減會疲勞的單元或動素　　例如：不自然的姿勢 /需小心的工作　　?。ㄐ栌昧獾墓ぷ鳎┤コｉe等待與無價值的單元或動素改善會影響作業(yè)員情緒 /安全的單元或動素　　例如：故障 /噪音 ……七、動作分析（對動圖 Simo Chart）左手動作 左手符號 右手符號 右手動作八、動作改善的兩種方式目視分析　　以作業(yè)單元為記錄分析對象動素分析　　以動素為記錄分析對象九、目視單元分析的符號　　 加工作業(yè)（含檢查）移動等待停閑等待十、動素（ Therblig）第一類：進行必要的要素　　　　　伸手　　　　　抓取　　　　　移物　　　　　裝配　　　　　應用　　　　　拆卸　　　　　放手　第二類：阻礙第一類動素之進行　　　　檢驗　　　　尋找　　　　選擇　　　　計劃（思考）　　　　對準　　　　預討　　第三類：完全無益的動素　　　　持住　　　　休息　　　　遲延　　　　故延十一、針對動素的檢討改善動作經(jīng)濟原則　　手的充分運用　　最不疲勞的身體部位　　最易取用材料工具　　盡量取代人手作業(yè)減少第二類動素去除第三類動素十二、動作經(jīng)濟原則關于身體使用部位（１）雙手應同時開始，并完成其動作（２）除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閑（３）雙臂之動作應對稱，反向并同時為之（４）手之動作應心低級次而能得到滿意結果為安，動作可分為下列五級：Ａ、手指動作～級次最低，速度最快。在多批小量生產(chǎn)形態(tài)下，準備工時已經(jīng)成為效率最大負擔。作業(yè)中難免發(fā)生 “行政管理 ”上的需求。=584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。以現(xiàn)場實況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 　操作／停開的內(nèi)容分配運用科學方法，主觀臆測。六、 Fool Proof防呆式設計方向防止過多的制程防止 “準備作業(yè) ”的錯誤防止 “裝卸 ”的錯誤防止機臺精確度 /精密度的偏差防止操作標準的偏差防止不良品的過關七、 Fool Proof的實例（某家電裝配廠）現(xiàn)狀　在產(chǎn)品完成包裝時，要附加四個不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失?！。?5）物體之運動量應盡可能加以利用，但如果肌力制止時，則應將其減至最小限度。（７）工作柜及椅子之高度，應使工作者坐立適宜。第十二章如何使流水線平衡提升績效一、生產(chǎn)線不穩(wěn)輸送帶生產(chǎn)線工作站配置11 2 3 3 4 543工作站不平衡的結果Ａ、作業(yè)時間短的工作站 …… 停閑等待　　作業(yè)時間長的工作站 …… 忙碌不停Ｂ、整體產(chǎn)出效率低 …… 瓶勁制程的影響Ｃ、不平衡損失工時 …… 浪費二、運用 Pitch Diagram的技巧做出該產(chǎn)品在各 “作業(yè)站 ”的途程表　　各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容標入各 “作業(yè)站 ”的標準工時必要時將各作業(yè)站的 “作業(yè)單元 ”明細列出　　明細單元　　各單元標準工時找出瓶勁 Pitch Time進行分析改善生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù) 途程＃ 1途程＃ 2途程＃ 6途程＃ 5途程＃ 4途程＃ 3→→ →→ →單件工時（分） 　　　 　　　 　　　 　　　 　　 基本配置數(shù)　 1　　　　 2　　　　 1　　　　 4　　　　 3　　　　 1三、生產(chǎn)線平衡改善的方向重新配置各制程的工作站數(shù)　　使更為平衡細分各制程作業(yè)單元，再重組工作站　　有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡瓶勁制程的直接工作改善　　運用夾具 /道具 /工具，減少該制程標準工時　　使之不成為瓶勁四、生產(chǎn)線平衡評價計算　　　　　　　各作業(yè)站的標準時間合計平衡系數(shù)＝ ───────────────　　　　瓶勁制程工作站標準時間 工作站數(shù)　　　　　 ∑ （瓶勁工作站時間－各工作站時間）平衡損失數(shù)＝ ─────────────　　　　　　　　各工作站時間之綜合五、 PTS橫式配列的特性一人操作不同 “工序 ”的機臺彈性人員編制　產(chǎn)量大時 ……Tact time 變小，人員編制變多　產(chǎn)量小時 …… Tact time 變大，人員編制變少 使走動與搬運為最小距離范圍　　形成三角形 /菱形 /交叉形 /機臺配置絕對的工作改善　　個人輪作一圈必須平衡工時其 Operation Time要與 Tact Time密合（或倍數(shù)）　　 Process Time的同期化　經(jīng)常要達到 Onetouch式作業(yè)設計，包括自動化的 “異常檢知 ”工具以防止制程不良　工作站標準工時的確?！　∧９ぞ咦罴鸦　∽鳂I(yè)員工作站Ｂ工作站Ｅ工作站Ｄ工作站Ｃ工作站Ａ 原料成品加工線的模式配列六、橫工本民列的基礎品質(zhì)意義 /品質(zhì)責任的明確化以工藝手段使作業(yè)時間平衡流程圖布置（出口即入口）多能工制的實施w 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 一月 212:13 下午 一月 2114:13January 28, 2023w 1行動出成果，工作出財富。 28 一月 20232:13:29 下午 14:13:29一月 21w 1楚塞三湘接，荊門九派通。 14:13:2914:13:2914:13Thursday, January 28, 2023w 1知人者智，自知者明。 2:13:29 下午 2:13 下午 14:13:29一月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 14:13:2914:13:2914:131/28/2023 2:13:29 PMw 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 14:13:2914:13:2914:13Thursday, January 28, 2023w 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 28 一月 20232:13:29 下午 14:13:29一月 21w 1比不了得就不比，得不到的就不要?！。ǎ担┦直O計，應盡可能使與手之接觸面增大。（５）工具物料應依照最佳之工作順序排列。Ｄ、手指、手腕、前臂及上臂動作。很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。　　以彌補其連續(xù)作業(yè)移運中的 “不平衡 ”損失Ｃ、小批量寬放　　針對經(jīng)常 “多批小量 ”產(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象　　為彌補 “熟習曲線 ”問題而設。標準工時設定與工作改善目　　錄第一章　　標準工時的應用方向第二章　　訂定標準工時的應有基礎理念第三章　　馬表測時法的關鍵技巧第四章　　寬放的設定與賦予第五章　　預定動作時間標準法第六章　　綜合數(shù)據(jù)法第七章　　工作設計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營第八章　　運用稼動率分析技巧進行改善第九章　　運用工藝手段做好工作設計第十章　　運用程序分析與搬運減少浪費第十一章　作業(yè)站效率化設計改善第十二章　如何使流水線平衡提升績效標準工時制定與工作改善第一章標準工時的應用方向一、 標準 工時在工廠管理的工具性角色多項 “計劃 ”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負荷量 人工成本基準多項 “查核 ”工作的基準 員工效率 人力編成 /設備配置編成 生產(chǎn)線 /設備績效 損失分析其他 方法比較與工作改善二、標準工時之應用范圍生產(chǎn)管理方面A、生產(chǎn)排程 各制程之 “制程工時 ”，以 “標準工時 ”乘 “排程數(shù)量 ”與 “制程系 數(shù) ”得之 最好運用 “有限產(chǎn)能法 ”即時控制B、產(chǎn)能負荷管理排程投入應計算該 “工作中心 ”該 “時段 ”之 “負荷工時 ” 作產(chǎn)能比較，以復核與再調(diào)整之依據(jù)　績效管理方面作業(yè)績效，是以 “實作工時 ”與 “標準工時 ”相比較而得 “效率 ”依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向依效率狀況，作激勵 /考核 /獎金之參考依據(jù)工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機臺數(shù)改善案之評價與選擇成本管理方面估算合理的人工成本（及制費分攤基準）價格決策三、生產(chǎn)排程的兩大重點MPS主排程依據(jù)銷售預測或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出 “時段 ”與 “大制程 ”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期作用料購備與其他生產(chǎn)準備工作之基準DPS細排程針對 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站依據(jù)現(xiàn)場實況，排出近數(shù)日的制令排程量必須考慮產(chǎn)能負荷與備料實況做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)準備依據(jù)做進度管理依據(jù)基本架構 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫存量月份 月份銷售預測量生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量銷售預測量生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量 =銷售預測量 現(xiàn)有庫存量 預估入庫量 +庫存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計劃量與生產(chǎn)批設定 產(chǎn) 品 周次 1 2 3 4 5 6A111 計劃量300 400 400 200 500 0生產(chǎn)批號數(shù)量：700第一周數(shù)量：600第三周B222 計劃量生產(chǎn)批號 簡單分析 MPS基本格式 生 產(chǎn)批號 時 段 產(chǎn) 品21前 21后 22前 22后 23前 23后1 A 200 200 200200 200 2002 B 300 300 300 300300 300 300 3003 C 250 250250 2504 D多 階式主排程計劃基本格式生產(chǎn)批號： ___品號： ___生產(chǎn)批量： ____ 應完工日期： _____ 大制程 制令No品號 21周 22周 23周 24周 25周主裝配 1 X分裝配 2 A3 B零件 產(chǎn)制4 A15 A26 A37 A4四、運用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復查 MPS計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問題的生產(chǎn)批 /大制程 /時段 /排程量 及早調(diào)整排程