【正文】 一月 2114:13:2914:13Jan2128Jan21w 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。（６）應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使禮堂滿意舒適。以 “工具 /道具 /量具 ”自然防止疏忽或減少作業(yè)困難度，更為有效。=684 684 3/19 二 12 （ 12*6020） 247。二、新鄉(xiāng)式的 Single Setup要領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備　　互換零件之利用　　預(yù)熱機能標(biāo)準(zhǔn)化之實施　　中心位置標(biāo)準(zhǔn)化　　安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化　安裝工具之機能性采用　　分離 /整合中介工具之利用調(diào)整作業(yè)之排除　　正確位置之決定　　使用專用定位量規(guī)機構(gòu)的改善三、 Single Setup實例塑膠射出成型作業(yè)改善　　預(yù)熱之運用（外準(zhǔn)備）汽車鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善　　調(diào)整作業(yè)之排除　　安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化四、制程品質(zhì)不良的四大主因不會做 /不熟練冤枉做壞　　前制程不良之蔓延　　材料本身不良　　機臺精度偏失疏忽做錯不愿做好　　意愿 /領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問題　　組織氛圍問題五、 Fool Proof的背景需求防范不良發(fā)生，比如何檢出不良 /處理不良更重要。關(guān)于操作場所布置（１）工具物料應(yīng)置于固定場所（２）工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處（３）零件物料之供給，應(yīng)利用其重要墜至工作者手邊。 14:13:2914:13:2914:13Thursday, January 28, 2023w 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 2:13:29 下午 2:13 下午 14:13:29一月 21w 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 一月 21一月 2114:13:2914:13:29January 28, 2023w 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2:13:29 下午 2:13 下午 14:13:29一月 21w 沒有失敗，只有暫時停止成功！。關(guān)于工具設(shè)備（１）盡量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。第十章運用程序分析與搬運減少浪費一、整體制程的非效率因素非直接有效的稼接　　準(zhǔn)備作業(yè)　　不良重制重修阻礙制程進(jìn)行的勞動作業(yè)　　檢驗　　搬運阻礙制程進(jìn)行的停開　　停滯　　儲存二、程序符號與車間四大浪費事象　 操作 /l加工檢驗搬運停滯儲存操作加工（換鏌）準(zhǔn)備作業(yè) /其他各項工作準(zhǔn)備機臺 /人力操作（實際加工）（不良重制 /重修）檢驗停機檢查 /不停機檢查作業(yè)員自主檢查 /順次點檢線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗品保人員的制程稽催（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催）　搬運　　自動搬運 /人手搬運　　專人搬運 /作業(yè)員搬運　　裝卸作業(yè)停滯　　自主性停滯（例如：休息）　　強制性停滯（例如：停工待料）　　呆滯未處理儲存　　存?zhèn)} /政策性　　暫置現(xiàn)場　　管理疏失三、程序分析圖的結(jié)構(gòu)對象　　作業(yè)者（以人為準(zhǔn)）　　料件（以物為準(zhǔn)）事象記錄　　程序圖符號 /編號（注意混用符號）　　事象內(nèi)容說明問題點方向　　距離（ → 布置改善）　　 時間 （ → 各 項 改善）　　困 難 危 險 （ → 直接 動 作改善 /夾 工具 設(shè)計 ）四、程序分析的實例錠劑包裝工程程序圖倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖五、流程圖輔助工具線圖（ Flow Diagram）　　直接繪出現(xiàn)場配置圖　　依料品（或作業(yè)者）走動路線，繪出經(jīng)路圖　　找出距離太長（或重復(fù) /逆向）的問題　　進(jìn)行問題點改善六、程序分析的檢討要點操作加工　　 省力化 → 裝卸工具 /夾 道具　　 省 時 化 → 裝卸工具 /道具　　 準(zhǔn) 備 工 時 抑減　　 提升良品率～ Fool Proof設(shè)計　　　　　　　　　 檢查　　 少人化 → 自 動 化 /自主 檢查　　 無 檢查 化 → 制程 ZD化　　 時間 → 簡 化 /檢驗 工具之使用 /抽 驗　　 次數(shù) → 抽 驗 /檢查規(guī) 范儲存期間 →MRP 之運用 /看板方式品料 項 目 → 庫 存模式適用化　　 Lead Tune壓縮 /無 庫 存化流通性 → 在制品容器化及 時 性 → 呆料之 處 理停滯期間 → 派工方法 /進(jìn) 度管制法 /模式配列 時間 →Layout 改善 /搬運 設(shè)備 活性化無停滯性 → 制程多移 轉(zhuǎn)設(shè)備 改善生 產(chǎn)線 平衡性？干涉性停滯 → 人機程序改善七、場地布置造成的非效率因素搬運距離　　時間 /人力 /建物運用搬運次數(shù)　　逆搬運　　不必要的搬運裝卸作業(yè)　　人力 /時間〕　　損失　　設(shè)備八、搬運程序圖實例（略）記錄分析要點　　用什么搬運　　搬運耗用時間　　搬運距離　　搬運困難度九、搬運分析表從 到 料件搬運者容器用車重量距離時間次數(shù)改善　重點十、搬運的檢討要點距離 →Layout 改善次數(shù) → 多量化 → 自 動 化少人化 → 自 動 化 時間 → 裝卸方法 /機械化省力化十一、搬運改善方向非由作業(yè)員搬運避免重覆搬運 /逆搬運運用自然力搬運使搬運距離 /次數(shù) /時間為最少　　 →Activities Relation Chart 縮 減 Lead Time 減少搬運困 難 度與用力度十二、搬運的盲點所在裝卸　　搬運前的處理 /搬運后的處理　　反面不被重視　　復(fù)雜的裝卸，反面比搬運更耗時費力放置狀態(tài)　　以料品旋轉(zhuǎn)的 “活性系數(shù) ”表示　　超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運人力工時逆搬運（ Back Tracking）　　應(yīng)盡可能避免十三、物品放置的活性系數(shù)0　　散放在地板上1 　小量放入袋子（容器）內(nèi)2 　放在棧板上3 　放在車輛上（待移動）4 　放在移動的搬運工具上5 　　?。ㄝ斔蛶?/滑臺）第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計改善（人機程序與動作改善）一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機配合不佳的停關(guān)多人配合不佳的等待無效動案的存在　　阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素　　手的停滯等待方法 /操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料 /工具 /機臺準(zhǔn)備不佳的影響心態(tài) /意愿的問題二、運用人機程序圖進(jìn)行改善目的找出人員或機臺的原著等待狀態(tài)找出合理的周程時間1人多機（或 1機多人）的最佳安排三、人機程序圖的基本結(jié)構(gòu)　　停閑停閑停閑作業(yè)者 時　間 機　臺四、人機程序圖編制要點確認(rèn)作業(yè)員 /機臺的作業(yè)單元確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系測定各單元時間依時間繪入人機（相對）單元程序圖檢討改善 /構(gòu)思新方法繪出新方法程序圖五、人機程序圖實例（改善前）　 時間 時間 機臺單元作業(yè)員單元取出治具取出成品放材料 等待取出治具停止機臺加工關(guān)機放入治具關(guān)機等待停機放入治具1613908121810090118共 257秒　現(xiàn)狀的過程時間為 257秒機器等待為 118秒，　因此，一周程中的機器作業(yè)率　　　周程時間－等待時間　 257118?。健?───────── ＝ ─── ＝ ％　　　　　　周程時間　　　　　 257　改善方法　　作業(yè)員在開機后 “等待 ”90秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的 “放入材料 ”的 100秒鐘時間，需要準(zhǔn)備另一副治具機臺原來停閑 100分鐘，現(xiàn)在減為 18分鐘。人，必然有生理上與心理上的困難與限制由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè) “中斷 ”損失，會以一定比率發(fā)生。深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。（ 6）連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023w 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 2023/1/28 14:13:2914:13:2928 January 2023w 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 一月 2114:13:2914:13Jan2128Jan21w 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。（４）手指分別工作時，其各個負(fù)荷按照其本能，予以分配。Ｃ、手指、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。二、寬放的賦予 標(biāo)準(zhǔn)工時＝正常工時 （ 1＋寬放率） 問題：只在于寬放率的訂定三、寬放適用范圍生理寬放　　上廁所 /喝茶 …… 私事寬放疲勞寬放　　精神疲勞　　體力疲勞管理寬放　　現(xiàn)場行政管理需求特殊寬放　　小批量寬放　　平衡寬放四、運用 ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)（聯(lián)合國國際勞工局　標(biāo)準(zhǔn)）固定寬放項目 男 女私事寬放 5％ 7％基本疲勞寬放 4％ 4％　變動寬放（疲勞）　　　　區(qū)分 　　男 　　女　　　立姿操作 　　 1 　　 2不自然姿勢稍不舒適 　　 2 　　 3掛向上 　　 5　 　　 5　極舒適 　　 7 　　 7重量 /阻力5磅以上 　　 0　 　　 110磅以上 　　 1 　　 2　其他：照明不良　　　 ?大氣條件　 ?最密的注意力　　　 ?噪音　　　 ?精神疲勞（加工復(fù)難度）　　?單調(diào)感　　 ?無聊感五、定率寬放公式（疲勞寬放）　基本架構(gòu)　　合計疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ） Ｃ＋Ｄ　?。?→ 肉體努力 寬 放率　?。?→ 精神努力 寬 放率　?。?→ 對 停休 時間 之恢復(fù)系 統(tǒng)　?。?→ 對單調(diào) 感之 寬 放率　肉體努力寬放率（肉體之努力 /作業(yè)姿勢）　　　程　度 　　　寬放率　　　極　輕 　　　　 ％　　　　輕 　　　　 ％　　　　中 　　　　 ％　　　　重 　　　　 ％　　　極　重 　　　　 ％　精神努力寬放率　　程　度 　　寬放率　　　輕 　　　 ％　　　中 　　　 ％　　　重 　　　 ％　對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)　停休時間％ 　　恢復(fù)系統(tǒng)　　 0～ 5 　　　 　　 6～ 10 　　　 　　 11～ 15 　　　 　　　 16～ 20 　　　 　　 21～ 25 　　　 　　 26～ 30 　　　 六、西屋式疲勞寬放率表影響要素　?。痢⑴Α　　　　　　　　。隆⒆藙荨　。谩⑻厥庾鳂I(yè)衣與裝具　　?。?、細(xì)密度與眼部疲勞　　Ｅ、反復(fù)動作與神經(jīng)緊張度?。?、單調(diào)度　　Ｇ、責(zé)任與對危險之注意度　　?。?、創(chuàng)造力 /集中力 /注意力　　Ｉ、環(huán)境　　　　　　　　?。?、噪音　?。?、溫度　　　　　　　　?。獭⒐饬炼取　。汀⒌孛鏍顩r七、特殊寬放Ａ、管理寬放　　例如：朝會 /作業(yè)場所清掃 …… 等雜項Ｂ、組寬放　　針對 “輸送帶 ”型態(tài)，多人連貫流程而設(shè)?！　∫詮浹a其連續(xù)作業(yè)移運中的 “不平衡 ”損失Ｃ、小批量寬放　　針對經(jīng)常 “多批小量 ”產(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象　　為彌補 “熟習(xí)曲線 ”問題而設(shè)。Ｄ、手指、手腕、前臂及上臂動作?！。ǎ担┦直O(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。 14:13:2914:13:2914:13Thursday, January 28, 2023w 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2:13:29 下午 2:13 下午 14:13:29一月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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