ie工業(yè)工程的理念與改善技巧-wenkub
2023-04-01 16:43:53 本頁面
【正文】 / 喝茶 私事寬放 疲勞寬放 精神疲勞 體力疲勞 管理寬放 現(xiàn)場行政管理需求 90 五 . MTM 2 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 1. 倡用者 — 瑞典 2. 基本理念 — MTM 系統(tǒng)之簡化與合併 (成為 37 個(gè)時(shí)值單元 ) 91 3. 時(shí)值表 代 號 GA GB GC PA PB PC 5 3 7 14 3 10 21 距 15 6 10 19 6 15 26 離 30 9 14 23 11 19 30 (CM) 45 13 18 27 15 24 36 80 17 23 32 20 30 41 GW1 1K g PW1 5K g A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 92 4. 時(shí)值單位 : TMU (Time Measurement unit ) 1TMU = 小時(shí) = 分 = 秒 93 G 取物 (Get) GA 觸取 GB 一次抓取 GC 多次抓取 ( 含一次以上修正動(dòng)作 ) P 放物 (Put) PA 簡單放物 ( 不必對準(zhǔn) ) PB 稍複雜放物 ( 有對準(zhǔn)動(dòng)作 ) PC 複雜對準(zhǔn)放物 ( 有二次以上修正動(dòng)作 ) 取重 ( GW) / 放重 (PW) 以 2Kg 為準(zhǔn) , 超過 2Kg 即予補(bǔ)足 94 A. 按壓 ( Apply Pressure ) R. 重握 ( Regrasp ) E. 眼動(dòng)作 ( Eye Motion ) C. 搖轉(zhuǎn) (Crank ) S. 移步 (Step ) F. 腳動(dòng)作 ( Foot Motion ) B. 彎身及起立 (Bend Arise) ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 (3)工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置。 (7)工作檯及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。 77 (1)工具物料應(yīng)置於固定場所 (2)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處 (3)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 76 (5)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)儘可能加以利用，但如需肌 力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小限度。 ～上臂及下臂保持不動(dòng)，手指及手腕移動(dòng)。 「工具／導(dǎo)具／量具」自然防止疏忽 或減少作業(yè)困難度，更為有效。 ，準(zhǔn)備工時(shí)已經(jīng) 成為效率最大負(fù)擔(dān)。 ，分析調(diào)查 操動(dòng)／停閒的內(nèi)容分配。 ，避免主觀臆測。 , 不利於短交期接單 / 材料損失 39 二 . Single Set up 的要領(lǐng) 互換零件之利用 預(yù)熱 中心位置標(biāo)準(zhǔn)化 安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化 40 4. 安裝工具之機(jī)能性採用 分離 / 整合 5. 中介工具之利用 6. 調(diào)整作業(yè)之排除 正確位置之決定 使用專用定位量規(guī) 7. 機(jī)構(gòu)的改善 41 三 . Single Set up 實(shí)例 預(yù)熱之運(yùn)用 (外準(zhǔn)備 ) 調(diào)整作業(yè)之排除 安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化 42 四 . 製程品質(zhì)不良的四大主因 / 不熟練 前製程不良之蔓延 材料本身不良 機(jī)臺精度偏失 意願(yuàn) / 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問題 組織氛圍問題 43 五 . Fool Proof 的背景需求 ，比如何檢出不良／處理 不良更重要。 44 六 . Fool P roof 防呆式設(shè)計(jì)方向 「準(zhǔn)備作業(yè)」的錯(cuò)誤 「裝卸」的錯(cuò)誤 ／精密度的偏差 45 1 1 2 3 3 3 4 4 5 七 . 流水 線平衡的需求 46 停閒等待 作業(yè)時(shí)間長的工作站 忙碌不停 瓶頸製程的影響 浪費(fèi) 47 3 . 運(yùn)用 Pitch Diagram 的技巧 做出該產(chǎn)品在各 ?作業(yè)站 ? 的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)入各 ?作業(yè)站 ? 的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 必要時(shí)將各作業(yè)站的 ?作業(yè)單元 ? 明細(xì)列出 明細(xì)單元 各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 找出瓶頸 Pitch Time 進(jìn)行分析改善 48 八 . 生產(chǎn)線平衡改善的方向 使更為平衡 , 再重組工作站 有些單元移前 / 移後工作站 , 使更為平衡 運(yùn)用夾具 / 導(dǎo)具 / 工具 , 減少該製程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 使之不成為瓶頸 49 第 六 章 運(yùn)用程序分析與 搬運(yùn)改善技巧 50 一 . 整體製程的非效率因素 準(zhǔn)備作業(yè) 不良重製重修 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 停滯 儲存 51 二 . 程序圖所用程序符號 儲存 停滯 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 操作 / 加工 虛耗的作業(yè) 無意義的浪費(fèi) 52 三 . 程序分析圖的結(jié)構(gòu) . 作業(yè)者 (以人為準(zhǔn) ) . 料件 (以物為準(zhǔn) ) . 程序圖符號 / 編號 (注意混用符號 ) . 事象內(nèi)容說明 . 距 離 (→ 佈置改善 ) . 時(shí) 間 (→ 各項(xiàng)改善 ) . 困難危險(xiǎn) (→ 直接動(dòng)作改善 / 夾工具設(shè)計(jì) ) 53 四 . 程序分析的實(shí)例 54 五 . 程序分析的檢討要點(diǎn) 1. 檢驗(yàn) 減少不必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目 抽樣檢驗(yàn) 作業(yè)員自主品檢 檢驗(yàn)自動(dòng)化 2. 搬運(yùn)
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