【正文】 和特點 定義：運用各種分析技術，對工作方法進行分析、設計和改進、尋求最經(jīng)濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動。 主要分析“ 搬運 ”或“ 移動 ”路線 38 一零件的加工線路圖（ 1） 39 一零件的加工線路圖（ 2） 40 立體線路圖 41 線路圖 實例(1) 42 改進 線路圖 實例(1) 43 重型機器工廠 裝配車間 機 1 機 4 機 2 機 3 機 5 總庫 鑄造車間 輕型 機器廠 一般機器工廠 起重機 起重機 起重機 手 推 車 手推車 線路圖實例（ 2） 44 改進： 機 1 機 2 機 3 機 4 機 5 機 6 鑄 造 車 間 一般機器工廠 總庫 滾子臺 線路圖實例（ 2） 45 線路圖實例（ 3） 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 46 線路圖實例（ 3） 改進： 車床 1 車床 1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 47 課堂作業(yè)：線路圖運用練習 自選加工內(nèi)容繪制線路圖； 改善前后進行比較； 以組為單位，隊長組織小組討論； 每組提交一份方案； 時間 15分鐘。 50 人機作業(yè)圖 人機作業(yè)圖的構成 ： 包括作業(yè)名稱，開始動作，結束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 1）選取適當?shù)谋壤?，如?1cm代表 1min。 51 例 1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為： 裝夾工件： ， 車削： ， 卸下零件： ， 去毛刺并檢查尺寸： ， 該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。 人機作業(yè)圖 54 空閑 卸銑 1 銑削 空閑 裝銑 2 空閑 銑削 卸銑 2 銑削 空閑 裝銑 1 銑床 2 銑床 1 人 1/=59% 1 銑床 1 1/=59% 1 銑床 1 利用率 空閑時間 工作時間 周程 統(tǒng) 計 產(chǎn)品： B12鑄件 工作： 銑平面 圖號： B12/1 日期： 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 研究者： 銑削的人機作業(yè)圖 55 聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。 57 聯(lián)合作業(yè)圖 聯(lián)合作業(yè)圖的構成 、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 工作 A 工作 B 工作 B 工作 A 工作 A 工作 B 4h 3h 4h 7h 3h 4h 8h 1h 3h 等待 61 由記錄圖可以看出 : 人、機的等待時間較多，采用“ 5W2H”提問技術進行分析并用“ ECRS”原則進行改進。調(diào)查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 雙手作業(yè)圖的畫法 。用下列符號： 注意：左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關系，使記錄準確無誤。 D：表示等待，即手的延遲、停頓。 68 雙手作業(yè)圖 工作：用開瓶器開啟瓶蓋 開始：雙手空的 ——用品在桌上 結束：打開瓶蓋 左手 右手 等待 D 1 1 → 至開瓶器處 1 O 取開瓶器 2 → 移至身前 至瓶處 → 1 1 ▽ 持住 取瓶 O1 移至身前 → 2 3 → 移至瓶頂 持住 ▽ 1 2 O 打開瓶蓋 統(tǒng) 計 左 右 1 O 2 2 → 3 1 ▽ 1 1 D 2 5 6 瓶 開瓶器 人 69 方法應用練習：作業(yè)分析 以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進行練習； 說明工作內(nèi)容并畫圖表示； 統(tǒng)計分析； 選一個代表上臺發(fā)言； 集體點評，評出一個優(yōu)勝小組； 時間： 20分鐘 70 動素分析 序號 名稱 記號 代號 序號 名稱 記號 代號 1 伸手 TE 10 尋找 SH 2 握取 G 11 發(fā)現(xiàn) F 3 移物 TL 12 選擇 ST 4 定位 P 13 思考 PN 5 裝配 A 14 預置 PP 6 拆卸 DA 15 拿住 H 7 使用 U 16 遲延 UD 8 放開 RL 17 故延 AD 9 檢查 I 18 休息 R 71 動作分析 動作分析的種類和特征 方法 目的 分析對象 目視 動作觀察法 動素分析法 人體各部位的活動是否存在浪費和不合理之處？詳盡找出動作所存在的問題。 ?通過攝影，突出人的動作、物流中存在的問題 ?可對持續(xù)時間長的作業(yè)進行攝影，通過計算攝影張數(shù)， 記錄作業(yè)的時間值。 74 動作經(jīng)濟原則概述 生產(chǎn)三要素： 人、機器和物料 動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 夾具與機器 動作意識： （ 1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （ 2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （ 3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。 工時定額的側重點是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。 根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。 現(xiàn)準備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時才能完成？ 119 第 六 篇 工業(yè)工程 之 生產(chǎn)線平衡 120 Line Balancing的定義 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法 促成一個流生產(chǎn)及“ cell production” 121 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 Line Balancing 122 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時間 作業(yè) 時間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 123 生產(chǎn)線平衡率計算 平衡率 = *100= *100 各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 124 影響生產(chǎn)線平衡的因素 1. 工序之選訂操作方法 2. 工序之排列方法 3. 員工之工作態(tài)度 4. 員工對操作的熟練程度 5. 物料之質量 125 Line balancing的改善原則方法 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 126 生產(chǎn)線速率平衡（例一） 效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變） 工作時間 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將 2工序里一部份可抽調(diào)的時間轉至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。 129 生產(chǎn)線平衡例子 工作單元 時間（ ) 前列單元 1 穿內(nèi)褲 10 / 2 穿內(nèi)衣 11 / 3 穿左襪 9 / 4 穿右襪 9 / 5 穿長褲 22 1 6 穿襯衫 42 2 7 穿左鞋 26 3， 5 8 穿右鞋 26 4， 5 9 穿腰帶 30 5， 6 10 放物件入褲袋 20 5 11 打領帶 63 6 12 穿外套 32 6 13 帶帽 6 2 總工時 306 130 前列圖 階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 左鞋 7 褲袋 10 腰帶 9 右鞋 7 外衣 12 領帶 11 長褲 5 襯衫 6 帽 13 左襪 3 內(nèi)褲 1 右襪 4 內(nèi)衣 2 9 10 9 11 26 20 30 26 32 63 22 42 6 131 案例討論：生產(chǎn)線平衡 每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論； 畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比； 計算平衡率和平衡損失率； 選一個代表說明改善方法； 集體點評； 時間： 15分鐘 132 第 七 篇 工業(yè)工程 之 搬運布置 133 搬運改善的目標 統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言 ： 制造費用的 25%— 40%用于搬運； 工程所需時間的 40%屬于搬運和滯留時間； 安全事故的 80%是在搬運過程發(fā)生的； 搬運使不良品增加了 20%。 07:18:0707:18:0707:184/1/2023 7:18:07 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 4月 1日星期六 上午 7時 18分 7秒 07:18: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 上午 7時 18分 7秒 上午 7時 18分 07:18: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 07:18:0707:18:0707:18Saturday, April 1, 2023