【正文】 和特點(diǎn) 定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。 主要分析“ 搬運(yùn) ”或“ 移動(dòng) ”路線 38 一零件的加工線路圖（ 1） 39 一零件的加工線路圖（ 2） 40 立體線路圖 41 線路圖 實(shí)例(1) 42 改進(jìn) 線路圖 實(shí)例(1) 43 重型機(jī)器工廠 裝配車間 機(jī) 1 機(jī) 4 機(jī) 2 機(jī) 3 機(jī) 5 總庫(kù) 鑄造車間 輕型 機(jī)器廠 一般機(jī)器工廠 起重機(jī) 起重機(jī) 起重機(jī) 手 推 車 手推車 線路圖實(shí)例（ 2） 44 改進(jìn)： 機(jī) 1 機(jī) 2 機(jī) 3 機(jī) 4 機(jī) 5 機(jī) 6 鑄 造 車 間 一般機(jī)器工廠 總庫(kù) 滾子臺(tái) 線路圖實(shí)例（ 2） 45 線路圖實(shí)例（ 3） 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來(lái)自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫(kù) 46 線路圖實(shí)例（ 3） 改進(jìn)： 車床 1 車床 1 來(lái)自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫(kù) 節(jié)約面積 47 課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí) 自選加工內(nèi)容繪制線路圖； 改善前后進(jìn)行比較； 以組為單位，隊(duì)長(zhǎng)組織小組討論； 每組提交一份方案； 時(shí)間 15分鐘。 50 人機(jī)作業(yè)圖 人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 ： 包括作業(yè)名稱，開(kāi)始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?1cm代表 1min。 51 例 1：某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為： 裝夾工件： ， 車削： ， 卸下零件： ， 去毛刺并檢查尺寸： ， 該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 人機(jī)作業(yè)圖 54 空閑 卸銑 1 銑削 空閑 裝銑 2 空閑 銑削 卸銑 2 銑削 空閑 裝銑 1 銑床 2 銑床 1 人 1/=59% 1 銑床 1 1/=59% 1 銑床 1 利用率 空閑時(shí)間 工作時(shí)間 周程 統(tǒng) 計(jì) 產(chǎn)品： B12鑄件 工作： 銑平面 圖號(hào)： B12/1 日期： 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 研究者： 銑削的人機(jī)作業(yè)圖 55 聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。 57 聯(lián)合作業(yè)圖 聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。 工作 A 工作 B 工作 B 工作 A 工作 A 工作 B 4h 3h 4h 7h 3h 4h 8h 1h 3h 等待 61 由記錄圖可以看出 : 人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用“ 5W2H”提問(wèn)技術(shù)進(jìn)行分析并用“ ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 雙手作業(yè)圖的畫(huà)法 。用下列符號(hào)： 注意：左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫(huà)在同一水平位置，并界要多次核對(duì)左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。 D：表示等待，即手的延遲、停頓。 68 雙手作業(yè)圖 工作：用開(kāi)瓶器開(kāi)啟瓶蓋 開(kāi)始：雙手空的 ——用品在桌上 結(jié)束：打開(kāi)瓶蓋 左手 右手 等待 D 1 1 → 至開(kāi)瓶器處 1 O 取開(kāi)瓶器 2 → 移至身前 至瓶處 → 1 1 ▽ 持住 取瓶 O1 移至身前 → 2 3 → 移至瓶頂 持住 ▽ 1 2 O 打開(kāi)瓶蓋 統(tǒng) 計(jì) 左 右 1 O 2 2 → 3 1 ▽ 1 1 D 2 5 6 瓶 開(kāi)瓶器 人 69 方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析 以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)； 說(shuō)明工作內(nèi)容并畫(huà)圖表示； 統(tǒng)計(jì)分析； 選一個(gè)代表上臺(tái)發(fā)言； 集體點(diǎn)評(píng)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組； 時(shí)間： 20分鐘 70 動(dòng)素分析 序號(hào) 名稱 記號(hào) 代號(hào) 序號(hào) 名稱 記號(hào) 代號(hào) 1 伸手 TE 10 尋找 SH 2 握取 G 11 發(fā)現(xiàn) F 3 移物 TL 12 選擇 ST 4 定位 P 13 思考 PN 5 裝配 A 14 預(yù)置 PP 6 拆卸 DA 15 拿住 H 7 使用 U 16 遲延 UD 8 放開(kāi) RL 17 故延 AD 9 檢查 I 18 休息 R 71 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的種類和特征 方法 目的 分析對(duì)象 目視 動(dòng)作觀察法 動(dòng)素分析法 人體各部位的活動(dòng)是否存在浪費(fèi)和不合理之處？詳盡找出動(dòng)作所存在的問(wèn)題。 ?通過(guò)攝影，突出人的動(dòng)作、物流中存在的問(wèn)題 ?可對(duì)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過(guò)計(jì)算攝影張數(shù)， 記錄作業(yè)的時(shí)間值。 74 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述 生產(chǎn)三要素： 人、機(jī)器和物料 動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和工 夾具與機(jī)器 動(dòng)作意識(shí)： （ 1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別； （ 2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作； （ 3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng) 作方法、作業(yè)配置和工夾具。 工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。 根據(jù)評(píng)比定義可知，作業(yè)測(cè)定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時(shí)才能完成？ 119 第 六 篇 工業(yè)工程 之 生產(chǎn)線平衡 120 Line Balancing的定義 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 促成一個(gè)流生產(chǎn)及“ cell production” 121 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 Line Balancing 122 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時(shí)間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時(shí)間 作業(yè) 時(shí)間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 123 生產(chǎn)線平衡率計(jì)算 平衡率 = *100= *100 各工序時(shí)間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 124 影響生產(chǎn)線平衡的因素 1. 工序之選訂操作方法 2. 工序之排列方法 3. 員工之工作態(tài)度 4. 員工對(duì)操作的熟練程度 5. 物料之質(zhì)量 125 Line balancing的改善原則方法 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 126 生產(chǎn)線速率平衡（例一） 效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變） 工作時(shí)間 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將 2工序里一部份可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。 129 生產(chǎn)線平衡例子 工作單元 時(shí)間（ ) 前列單元 1 穿內(nèi)褲 10 / 2 穿內(nèi)衣 11 / 3 穿左襪 9 / 4 穿右襪 9 / 5 穿長(zhǎng)褲 22 1 6 穿襯衫 42 2 7 穿左鞋 26 3， 5 8 穿右鞋 26 4， 5 9 穿腰帶 30 5， 6 10 放物件入褲袋 20 5 11 打領(lǐng)帶 63 6 12 穿外套 32 6 13 帶帽 6 2 總工時(shí) 306 130 前列圖 階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 左鞋 7 褲袋 10 腰帶 9 右鞋 7 外衣 12 領(lǐng)帶 11 長(zhǎng)褲 5 襯衫 6 帽 13 左襪 3 內(nèi)褲 1 右襪 4 內(nèi)衣 2 9 10 9 11 26 20 30 26 32 63 22 42 6 131 案例討論：生產(chǎn)線平衡 每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論； 畫(huà)出改善前后的生產(chǎn)線并對(duì)比； 計(jì)算平衡率和平衡損失率； 選一個(gè)代表說(shuō)明改善方法； 集體點(diǎn)評(píng)； 時(shí)間： 15分鐘 132 第 七 篇 工業(yè)工程 之 搬運(yùn)布置 133 搬運(yùn)改善的目標(biāo) 統(tǒng)計(jì)表明，對(duì)于多數(shù)工廠而言 ： 制造費(fèi)用的 25%— 40%用于搬運(yùn)； 工程所需時(shí)間的 40%屬于搬運(yùn)和滯留時(shí)間； 安全事故的 80%是在搬運(yùn)過(guò)程發(fā)生的； 搬運(yùn)使不良品增加了 20%。 07:18:0707:18:0707:184/1/2023 7:18:07 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 2023年 4月 1日星期六 上午 7時(shí) 18分 7秒 07:18: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 上午 7時(shí) 18分 7秒 上午 7時(shí) 18分 07:18: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 07:18:0707:18:0707:18Saturday, April 1, 2023