【正文】 絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 47 課堂作業(yè)：線路圖運用練習 自選加工內容繪制線路圖； 改善前后進行比較； 以組為單位，隊長組織小組討論； 每組提交一份方案； 時間 15分鐘。33 整理表（表 ） 項 目 工程數(shù)量 時間( 分) 距離( M ) 人數(shù)( 人)加 工 2 75 2搬 運 5 22 85 10檢 查 3 25 6停 滯 3 130 3合 計 13 122 85 21作業(yè) 流程 分析 實例 34 作業(yè) 流程 分析 實例 、實施與評估 參考改善的著眼點 表 改善后的“別針制作”的 作業(yè)流程分析表 表 整理表（表 ） 項 目 工程數(shù)量 時間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數(shù) ( 人 )加 工 2 75 2搬 運 4 17 65 8檢 查 2 25 4停 滯 1 0 0合 計 9 117 65 1435 作業(yè) 流程 分析 實例 改善前后比較（表 ） 改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工 2 2 0 75 75 0 2 2 0搬運 5 4 1 22 17 5 85 65 20 10 8 2檢查 3 2 1 25 25 0 6 4 2停滯 3 1 2 (130) (0) (130) 3 0 3合計 13 9 4 122 117 5 85 65 20 21 14 7工 程工程數(shù) 時間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數(shù) ( 人 ) 36 課堂討論：作業(yè)流程分析 自選一款產(chǎn)品進行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并對比、整理、分析； 選一個代表上臺說明分析內容； 集體評價，評出一個優(yōu)勝小組。 13 工作研究實施八步驟 1. 選擇研究對象（考慮經(jīng)濟、技術、人等因素） 2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關的全部事實 3. 仔細分析所記錄的事實并進行改進 4. 制定最經(jīng)濟的方法 5. 評選新方案 6. 計算標準作業(yè)時間 7. 建立新方法 8. 實施與 維持新方案 14 第 三 篇 工業(yè)工程 之 方法研究 15 方法研究的定義和特點 定義：運用各種分析技術，對工作方法進行分析、設計和改進、尋求最經(jīng)濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動。 （ 3）動作分析 將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 4 工業(yè)工程之目標： 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益！ 5 工業(yè)工程之功能： 規(guī)劃 設計 評價 創(chuàng)新 新產(chǎn)品開發(fā) 工廠選址 產(chǎn)品設計 產(chǎn)品改進 技術革新 工廠布置 經(jīng)濟分析 工藝改進 成本降低 生產(chǎn)流程 現(xiàn)有各系統(tǒng) 設施改進 產(chǎn)品標準化 信息系統(tǒng) 質量控制 系統(tǒng)組織 庫存計劃 安全系統(tǒng) 員工業(yè)績 工作方法 員工培訓 衛(wèi)生系統(tǒng) 制定評價 指標及規(guī)程 創(chuàng)新激勵 （ 管理創(chuàng)新 體制創(chuàng)新 技術創(chuàng)新 ） …… …… …… …… 6 工業(yè)工程之意識 : 成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標準化意識； 全局和整體意識； 以人為中心的意識 7 現(xiàn)代 IE的八大研究方向： 工作研究 (基礎工業(yè)工程 ) 設施規(guī)劃與物流分析 生產(chǎn)計劃與控制 工程經(jīng)濟 質量管理與可靠性技術 人機工程學 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng) 8 生產(chǎn)的含義： 過程轉換 O/I 產(chǎn)出（ O） 產(chǎn)品 服務 生產(chǎn)率 人力、設備 設施、材料 能源、信息等 投入（ I） 系統(tǒng) 9 第 二 篇 工業(yè)工程 之 工作研究 10 工作研究 工作 研究 方法研究 把工作簡化并定出 進行此項工作的更 經(jīng)濟的方法和程序 作業(yè)測定 確定進行某項工作 所需時間的長短 提高 生產(chǎn)率 “工作研究”是改善 生產(chǎn)力的基本技巧之一 11 工作研究的范疇 1 方法研究 用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術，包括： （ 1）程序分析 對整個生產(chǎn)過程或一項管理工作的全面分析。同時為科學管理提供決策依據(jù)。 3 工業(yè)工程之定義： IE是 Industrial Engineering的簡稱?，F(xiàn)場工業(yè)工程 1 第 一 篇 工業(yè)工程概述 2 使用 IE方法，是效率改善的 最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓練 掌握 IE方法，公司的改善才能 持之以恒地維持下去。 工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術、以及工程分析和設計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新的科學活動。 IE是改善效率、成本、品質的方法科學。 （ 2）作業(yè)分析 對同一工作地上的工作進行分析。 2 作業(yè)測定 用以確定按上述的標準方法進行作業(yè)時所需時間的測定技術，包括： （ 1）秒表測時法 （ 2）工作抽樣法 （ 3）預定標準時間法（ PTS） （ 4）標準資料法 12 工作研究與工作標準的關系 方法研究 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具與設備 4. 工作環(huán)境條件 設定標準工作法 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具與設備 4. 工作環(huán)境條件 作業(yè)測定 決定時間標準 制定工作標準 訓練操作工人 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 合成法 直接法 實施標準，產(chǎn)生效益 標準工作法 +標準時間 +其他要求 =工作標準 運用上述分析技術，實施工作方法、程序、 環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標準打下基 礎，也為時間研究做好準備。 特點： 1 指導思想 挖掘企業(yè)內部潛力 2 著 眼 點 系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標準化 16 方法研究的改善范圍 改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸?shù)穆肪€ 改善對原材料、機器設備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進工作環(huán)境， 改善勞動條件 17 生產(chǎn)過程中的改善點 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質量不穩(wěn)定的工序 勞動強度大、勞動條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序 18 主要分析技術 類別 分析方法 內容 備注 程序 分析 工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析 流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析 線圖、線路圖 布置與經(jīng)路分析 作業(yè) 分析 人機作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 動作 分析 動素分析 影像分析 快速攝影動作分析 VTR分析 動作經(jīng)濟原則 19 分析層次及分析技術 程序 由動素 構成 由操作 構成 由動作 構成 由工序構成 （作業(yè)） 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 20 分析層次及分析技術（舉例） 汽 車 的 車 身 工序 作業(yè)單位 板材切斷 動作元素 動作單位 作業(yè)要素 搬往下 工序 檢查制品 自動點焊 搬入構件 涂覆 組裝 焊接 成型 放好構件 A 取構件 B 搬到 夾具上 放好構件 B 安放好 進行焊接 取出成品 校正位置 搬運 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 21 程序分析 程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行 作業(yè)與檢驗的工作 22 程序分析 程序分析技巧一 (5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 23 程序分析 程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（ eliminate) 合并（ bine) 重排（ rearrange) 簡化（ simplify) 24 程序分析 程序分析的五個方面 作業(yè)分析 搬運分析 檢驗分析 貯存分析 等待分析 25 工藝程序圖結構 材料 材料 材料 材料 工 藝 順 序 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采購的零件 26 工藝程序圖 6 7 ３ ３ ４ １ ２ 5 ８ ９ ２ １ ４ ５ 帽子 鋼軸２ 輪子（Ｘ４） 車身 彩盒 注塑 去水口 檢查 檢查 入盒 檢查 注塑 去水口 檢查 注塑 去水口 檢查 裝配 裝帽子 27 電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習） 28 電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習） 12 1 1 箱片 11 10 3 2 6 5 4 2 3 4 7 8 9 遙控器 附件及干燥劑 電視機 檢查電視 機外觀 貼出廠 編號標簽 放入塑料袋內 裝上保護襯 放入箱內 檢查遙控 器外觀 檢查 附件及 干燥劑 數(shù)量 裝入塑 料袋內 裝 附件及 干燥劑 入 塑料袋內 放入箱內 裝入箱內 封箱 打帶 貼出廠 日期標簽 箱子成型 檢查箱子 有無破損 29 流程程序圖 1 2 3 1 4 5 現(xiàn)時方法統(tǒng)計 到儀器柜（ 5M） 開