ie工業(yè)工程的應(yīng)用及瓶頸改善方法-展示頁
2025-01-16 12:55本頁面
【正文】 表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類生產(chǎn)工序? 加工（組裝）工序? 檢查工序? 搬送（運(yùn)輸）工序? 停滯（儲(chǔ)存）工序工序圖示符號(hào)序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（ JIS的規(guī)定）美國（ ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1 加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的 1/21/3。分序程? 把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法 ,通過它可以反映工序整體的狀態(tài) ,從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn) ,并研究制定改善對(duì)策 ,以提高現(xiàn)有流程效率 .4大類程序分析生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡標(biāo)準(zhǔn)資料分 析 分 樣 析連續(xù)運(yùn)作分析IE的主要分析技術(shù)（的主要分析技術(shù)（ 2）） 時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR析 分 PTS(預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 )方法研究管理浪費(fèi)? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等IE的主要分析技術(shù)（的主要分析技術(shù)（ 1））程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。生產(chǎn)線未能取得平衡因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)2）時(shí)間的耗費(fèi)以下全是庫存浪費(fèi)? 制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量? 過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。? 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額 30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)? 零部件、材料的庫存? 半成品的庫存? 成品的庫存? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件? 已發(fā)貨的在途成品 水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤什么是 工業(yè)工程（ IE）? IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。 ” 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 , 是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科 .經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新 中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法 工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本 經(jīng)營層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、 TQM全面質(zhì)量管理、 SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、 MRP（ ERP）IE工業(yè)工程法、 VA價(jià)值分析法、 QC統(tǒng)計(jì)手法什么是 工業(yè)工程（ IE）工業(yè)工程 (Industrial別 Engineering永續(xù)經(jīng)營之根本 —— 持續(xù)獲得利潤(rùn) 所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制， 完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程?，F(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工程IE=現(xiàn)物 應(yīng)用及瓶頸改善方法3A理念：現(xiàn)場(chǎng) IEIndustrial過程控制IN OUT資源 產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值 ≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本類 責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革 Engineering), 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù) , 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！?美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)—— 美國百科全書IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) —— 日本 IE研究會(huì)IE作業(yè)范疇 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢? 企業(yè)常見 8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)3）人力、工具的占用生產(chǎn)線的品種切換；時(shí)常
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