ie工業(yè)工程的應(yīng)用及瓶頸改善方法-資料下載頁
2025-01-10 12:55本頁面
【正文】 。生產(chǎn)線9.減少無謂移動 產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? 生產(chǎn)線最終產(chǎn)品 =A:B:C≈2:1:~? 某化工廠生產(chǎn)過程如下 :能力 :A料 2T/H能力 :B料 A車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗 最終車間設(shè)備C添加劑 ~能力 平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 9 10 10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10=8ABCDEFGHIJ瓶頸10 108 9 910 108生產(chǎn)能力11 11流水線平衡率線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺==160秒流水線平衡度=｛ 1【 (最大值 — 最小值 )/整段平均時間】｝ 100%=｛ 1【 (159—90)/1157/10 】｝ 100%=%97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率 :各工序標準時間總和 /〖線速 人數(shù) (工程數(shù) )〗 100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(16010)=1157/1600100%=%理論上能改善余度 :(1流水線生產(chǎn)效率 )人數(shù) (工程數(shù) )=(1%)10= (工程數(shù) )不好的平衡生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間 線速（客戶需求）向前邊對齊的平衡前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個工程有余裕的時間，這叫 “向一邊對齊 ”。 線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對象：勉強、不足、不均? 勉強（無理）：超過能力界限的超負荷狀態(tài)? 不足（浪費）：勉強有能力，但未給能力不均 給予充足的工作量的浪費 ,未達適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)） 瓶頸工序改善方法? 在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細化 第二階段：對每個項目明細化進行自問 5WIH 法第三階段：新方法按 ECRS原則展開 第四階段 —— 新方法的實施第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細化 ? 搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化 分解記錄注意事項動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫◎ 走到 …… 去取 ……轉(zhuǎn)動螺絲刀 用螺絲刀檢查零件劃傷 檢查零件等 10秒 等一會兒摘要的思考方法和抓取方法 項目明細 摘 要○ 打緊 有損傷 好象不損傷拿起箱子 30KG用 2人，拿著困難好象不會落下拿鐵錘 柄易滑 牢固第二階段：對每個項目明細化進行自問 5WIH 法5W1H 問題 改善方向 目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ?有無其它更合適的位置和布局 什么時候做此事 ?有無其它更合適的時間與順序 由誰來做 ? 有無其它更合適的人 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無其它更好的方法 同時進行以下 9個自問： 材料、機械、設(shè)備、道具（工具、夾具、計測器）設(shè)計、配置、動作、安全、整理、整頓應(yīng)用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則作為著眼點與實施手段在做什么 ?（ ）如何做 ?（ ）第三階段：新方法按 ECRS原則展開⒈ 除去不要的項目明細（ E）⒉ 盡可能結(jié)合項目明細（ C）⒊ 將項目明細以好的順序重編排組合（ R）⒋ 將重編排組合明細簡單化（ S）ECRS4原則：取 消 (Eliminate)、 合 并 (Combine)重排列 (Rearrange)、簡單化 (Simplify)注意點◎ 將動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則落實到具體作業(yè)上?！?經(jīng)常會發(fā)生添置道具 （工具、夾具、計測器）◎ 寫出書面改善方案與圖紙⒍ 記錄新方法的項目明細第四階段 —— 新方法的實施⒈ 使上司理解新方法⒉ 使部下理解新方法⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的相關(guān)者的認可。⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果 ,一直使用到下一次的改善⒌ 承認他人的功績課程總結(jié)? 程序分析? 動作分析，動作 /流程經(jīng)濟原則? 標準時間? 生產(chǎn)平衡? 作業(yè)改善愿攜手共進！演講完畢，謝謝觀
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