【正文】 . Why (為何要做 ) . How (如何做的 ) 36 六 . 損失工時(shí)浪費(fèi)的解決策略 準(zhǔn)備工時(shí)浪費(fèi) 運(yùn)用群組技術(shù)法實(shí)行集合派工 Single Set – up 準(zhǔn)備作業(yè)改善 重製重修浪費(fèi) 防呆式工作設(shè)計(jì) 確保機(jī)臺(tái)精確度 / 精密度 製程能力分析法之運(yùn)用 機(jī)臺(tái)故障停閒浪費(fèi) 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制 零部件合理庫(kù)存與庫(kù)存管理 機(jī)臺(tái)維修時(shí)間長(zhǎng)之浪費(fèi) 人員作業(yè)效率低落浪費(fèi) 停工待料浪費(fèi) 37 第 五 章 運(yùn)用工作設(shè)計(jì)手法 進(jìn)行改善 38 一 . 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi) 「準(zhǔn)備工時(shí)」太長(zhǎng)，本身就是非效 率 沒(méi)有產(chǎn)量。 ，避免主觀臆測(cè)。1 第 一 章 IE 的演進(jìn)與初步認(rèn)識(shí) 2 一 . IE 在製造業(yè)的角色 (Industrial Engineering) 直接提昇車間工作效率的方法工具 車間工作改善 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析改善 工藝部門(mén)的工作設(shè)計(jì) 測(cè)定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn) , 提供生產(chǎn)計(jì)劃與各項(xiàng)計(jì)劃管制的基準(zhǔn) 生產(chǎn)排程 /產(chǎn)能負(fù)荷管理 設(shè)備與人力估算 成本分析 其他製造關(guān)聯(lián)模組參與主持 例如製程品管 製造相關(guān)管理流程系統(tǒng)化分析與建立 例如電腦化系統(tǒng)分析建置 3 二 . IE的演進(jìn) 泰勒的科學(xué)管理 1898年的 ?一日合理工作量 ? 鏟煤作業(yè) 馬錶時(shí)間研究 吉爾博斯的動(dòng)作研究 1900年的 17種動(dòng)素 1924年的 ?細(xì)微動(dòng)作研究 ? 甘特的甘特圖 人因工程的開(kāi)發(fā) 舒華特的 ?管制圖 ? 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā) RCA 的 Work Factor Maynard 的 MTM 系統(tǒng)化工程的開(kāi)發(fā) 4 三 . IE手法深深關(guān)聯(lián)的機(jī)能部門(mén) 工藝 (生產(chǎn)技術(shù) ) 尤其生產(chǎn)線設(shè)計(jì) / 作業(yè)站設(shè)計(jì) 製程車間 稼動(dòng)率 / 效率改善 績(jī)效管理 (工業(yè)工程 ) 專業(yè)幕僚 包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)計(jì)劃管制 成本管理 尤其標(biāo)準(zhǔn)成本建立 質(zhì)量管理 尤其製程品管 (IPQC) (產(chǎn)品設(shè)計(jì) ) 5 四 .企業(yè)最寄望 IE 人員發(fā)揮的方向 參與投產(chǎn)前 (工藝階段 ) 的工作設(shè)計(jì) 使一開(kāi)始就是順暢有效率的生產(chǎn)作業(yè) 協(xié)助車間做好工作改善 製程程序分析 減少隱藏的浪費(fèi) 人機(jī)分析與動(dòng)作改善 減少直接的浪費(fèi) 替中高階主管找出現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效效率問(wèn)題點(diǎn) , 並進(jìn)行專案改善 稼動(dòng)率分析 準(zhǔn)備作業(yè)改善與製程不良改善 測(cè)定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) , 作相關(guān)各項(xiàng)計(jì)劃管制的基準(zhǔn) 例如 績(jī)效管理 例如 生產(chǎn)計(jì)劃排程 6 五 . IE 人員必須的素養(yǎng) 問(wèn)題意識(shí) 以懷疑作出發(fā) 不斷改善的理念 積極不保守 工程技術(shù)的基礎(chǔ) 沒(méi)有技術(shù)為背景的改善 ,產(chǎn)生很粗淺的結(jié)果 Domain 技術(shù)為根基 關(guān)聯(lián)的技術(shù)也需參考 計(jì)量化方法 絕對(duì)不採(cǎi)取臆測(cè)主觀方式 統(tǒng)計(jì)學(xué)的運(yùn)用 熟習(xí) IE 手法 7 第 二 章 IE 技巧關(guān)聯(lián)到現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效 8 一 . 工廠經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)力的關(guān)連 製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作衡估 整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力 生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在生產(chǎn)績(jī)效上 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效 個(gè)人績(jī)效 附加價(jià)值的泉源 附加價(jià)值是員工收入報(bào)酬的源頭 所有企業(yè)目的都在創(chuàng)造附加價(jià)值 9 二 .製造業(yè)提昇產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)績(jī)效的 需求方向 縮短生產(chǎn)週期時(shí)間 , 提昇產(chǎn)量 尤其單件作業(yè)工時(shí)的降低 降低成本 提昇人時(shí)生產(chǎn)力 , 降低單件人工成本 減少其他明顯的 / 潛在的浪費(fèi) 強(qiáng)化多批小量 / 短交期競(jìng)爭(zhēng)力 尤其準(zhǔn)備工時(shí)的浪費(fèi) 製程不良的浪費(fèi) 人性的需求 10 三 . 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的來(lái)源 / 高效率生產(chǎn)設(shè)備 / 高效能的工作方法 生產(chǎn)技術(shù)幕僚 / 基層主管的努力 生管 / 物管等管理幕僚的貢獻(xiàn) 基層主管也要參與 而且要適 任 / 有能力 11 A B C D 四 . 總製造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)係 製造基本必要時(shí)間 設(shè)計(jì)或規(guī)格問(wèn)題而發(fā)生 低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法 製造管理問(wèn)題發(fā)生 作業(yè)員問(wèn)題發(fā)生 12 五 . 提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的策略方向 更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鏌具 / 夾導(dǎo)具 / 輔助工具設(shè)計(jì) / 配置 減少製程不良 縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí) 13 更少的細(xì)部作業(yè)程序 更佳的人機(jī)作業(yè)配合 更直接有效的作業(yè)方法 / 動(dòng)作 生產(chǎn)線平衡 MRP 物料管理方法 , 減少停工待料 有效的生產(chǎn)排程及管制 , 使製程銜接良好 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制 , 減少機(jī)臺(tái)故障待工損失 14 六 . IE 是提昇現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效與競(jìng)爭(zhēng)力 最直接利器 設(shè)計(jì)出最佳工作方法 , 直接提昇作業(yè)效率 直接縮減生產(chǎn)週程期間 , 提昇短交期競(jìng)爭(zhēng)力 大幅減少浪費(fèi)工時(shí) , 降低成本 大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí) , 提昇多批小量訂單承接競(jìng)爭(zhēng)力 減少製程不良浪費(fèi) , 降低成本 , 提昇利潤(rùn) , 或者提昇價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 15 七 . 最直接有效的 IE 改善手法 稼動(dòng)率分析法 工作抽樣法的應(yīng)用 找出最主要的浪費(fèi)項(xiàng)目 程序分析 搬運(yùn)分析 人機(jī)程序分析 動(dòng)作分析 包括動(dòng)素研究與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 流水線平衡分析 多批小量短交期下的必要手法 準(zhǔn)備作業(yè)改善 防呆措施的工作設(shè)計(jì) 16 第 三 章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析找出 車間真正問(wèn)題 17 一 . 車間損失工時(shí)浪費(fèi)分析 冤枉的等待工時(shí) 停工待料 機(jī)臺(tái)故障停閒 / 維修中 製程不良附帶的損失工時(shí) 辛苦而沒(méi)有貢獻(xiàn)的 ?非有效稼動(dòng)工時(shí) ? 例如準(zhǔn)備作業(yè) / 換模調(diào)整 / 試做 現(xiàn)場(chǎng)附屬的非作業(yè)工時(shí) 檢驗(yàn) / 搬運(yùn) 工作管理 / 行政事務(wù) 不得已的停閒工時(shí) 停電 銷售不振引起的停工 18 二 . 稼動(dòng)率分析的用意 ，掌握問(wèn)題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。 ，分析調(diào)查 操動(dòng)／停閒的內(nèi)容分配。 ，作出改善構(gòu)思。 ，準(zhǔn)備工時(shí)已經(jīng) 成為效率最大負(fù)擔(dān)。 ，是由於疏忽不注意。 「工具／導(dǎo)具／量具」自然防止疏忽 或減少作業(yè)困難度，更為有效。 167 = % 比改善前提高 29 % 改善方法 作業(yè)員在開(kāi)機(jī)後 ?等待 ? 90秒時(shí) , 同時(shí)將材料放入另一副治具中 , 因此省掉放成品後的 ?放入材料 ? 的 100秒鐘時(shí)間 . 需要準(zhǔn)備另一副治具 機(jī)臺(tái)原來(lái)停閒 100分鐘 , 現(xiàn)在減為 18分鐘 67 六 . 動(dòng)作改善的原理 排除下列動(dòng)作「單元」或「動(dòng)素」提高 效率 例如：尋找／檢查 … 例如：不自然的姿勢(shì)／需小心的工作 （需用力氣的工作） ／安全的單元或動(dòng)素 例如：故障／噪音 … 68 七 . 動(dòng)作分析 (對(duì)動(dòng)圖 Simo Chart ) 右手動(dòng)作 右手符號(hào) 左手符