【正文】 成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , April 1, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 4月 1日星期六 6時 59分 51秒 06:59:511 April 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :59:5106:59Apr231Apr23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 :59:5106:59:51April 1, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 (6)機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工 工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大 能力。 (6)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。 、手腕、前臂及軀幹之動作最耗體力，亦最慢 。 ，是由於作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。1 第 一 章 IE 的演進與初步認(rèn)識 2 一 . IE 在製造業(yè)的角色 (Industrial Engineering) 直接提昇車間工作效率的方法工具 車間工作改善 現(xiàn)場問題分析改善 工藝部門的工作設(shè)計 測定工時標(biāo)準(zhǔn) , 提供生產(chǎn)計劃與各項計劃管制的基準(zhǔn) 生產(chǎn)排程 /產(chǎn)能負(fù)荷管理 設(shè)備與人力估算 成本分析 其他製造關(guān)聯(lián)模組參與主持 例如製程品管 製造相關(guān)管理流程系統(tǒng)化分析與建立 例如電腦化系統(tǒng)分析建置 3 二 . IE的演進 泰勒的科學(xué)管理 1898年的 ?一日合理工作量 ? 鏟煤作業(yè) 馬錶時間研究 吉爾博斯的動作研究 1900年的 17種動素 1924年的 ?細(xì)微動作研究 ? 甘特的甘特圖 人因工程的開發(fā) 舒華特的 ?管制圖 ? 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā) RCA 的 Work Factor Maynard 的 MTM 系統(tǒng)化工程的開發(fā) 4 三 . IE手法深深關(guān)聯(lián)的機能部門 工藝 (生產(chǎn)技術(shù) ) 尤其生產(chǎn)線設(shè)計 / 作業(yè)站設(shè)計 製程車間 稼動率 / 效率改善 績效管理 (工業(yè)工程 ) 專業(yè)幕僚 包括標(biāo)準(zhǔn)工時測定 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)計劃管制 成本管理 尤其標(biāo)準(zhǔn)成本建立 質(zhì)量管理 尤其製程品管 (IPQC) (產(chǎn)品設(shè)計 ) 5 四 .企業(yè)最寄望 IE 人員發(fā)揮的方向 參與投產(chǎn)前 (工藝階段 ) 的工作設(shè)計 使一開始就是順暢有效率的生產(chǎn)作業(yè) 協(xié)助車間做好工作改善 製程程序分析 減少隱藏的浪費 人機分析與動作改善 減少直接的浪費 替中高階主管找出現(xiàn)場績效效率問題點 , 並進行專案改善 稼動率分析 準(zhǔn)備作業(yè)改善與製程不良改善 測定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時 , 作相關(guān)各項計劃管制的基準(zhǔn) 例如 績效管理 例如 生產(chǎn)計劃排程 6 五 . IE 人員必須的素養(yǎng) 問題意識 以懷疑作出發(fā) 不斷改善的理念 積極不保守 工程技術(shù)的基礎(chǔ) 沒有技術(shù)為背景的改善 ,產(chǎn)生很粗淺的結(jié)果 Domain 技術(shù)為根基 關(guān)聯(lián)的技術(shù)也需參考 計量化方法 絕對不採取臆測主觀方式 統(tǒng)計學(xué)的運用 熟習(xí) IE 手法 7 第 二 章 IE 技巧關(guān)聯(lián)到現(xiàn)場績效 8 一 . 工廠經(jīng)營與生產(chǎn)力的關(guān)連 製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作衡估 整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力 現(xiàn)場生產(chǎn)力 生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在生產(chǎn)績效上 現(xiàn)場績效 個人績效 附加價值的泉源 附加價值是員工收入報酬的源頭 所有企業(yè)目的都在創(chuàng)造附加價值 9 二 .製造業(yè)提昇產(chǎn)銷經(jīng)營績效的 需求方向 縮短生產(chǎn)週期時間 , 提昇產(chǎn)量 尤其單件作業(yè)工時的降低 降低成本 提昇人時生產(chǎn)力 , 降低單件人工成本 減少其他明顯的 / 潛在的浪費 強化多批小量 / 短交期競爭力 尤其準(zhǔn)備工時的浪費 製程不良的浪費 人性的需求 10 三 . 現(xiàn)場績效的來源 / 高效率生產(chǎn)設(shè)備 / 高效能的工作方法 生產(chǎn)技術(shù)幕僚 / 基層主管的努力 生管 / 物管等管理幕僚的貢獻 基層主管也要參與 而且要適 任 / 有能力 11 A B C D 四 . 總製造時間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)係 製造基本必要時間 設(shè)計或規(guī)格問題而發(fā)生 低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法 製造管理問題發(fā)生 作業(yè)員問題發(fā)生 12 五 . 提升現(xiàn)場績效的策略方向 更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鏌具 / 夾導(dǎo)具 / 輔助工具設(shè)計 / 配置 減少製程不良 縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時 13 更少的細(xì)部作業(yè)程序 更佳的人機作業(yè)配合 更直接有效的作業(yè)方法 / 動作 生產(chǎn)線平衡 MRP 物料管理方法 , 減少停工待料 有效的生產(chǎn)排程及管制 , 使製程銜接良好 預(yù)防保養(yǎng)機制 , 減少機臺故障待工損失 14 六 . IE 是提昇現(xiàn)場績效與競爭力 最直接利器 設(shè)計出最佳工作方法 , 直接提昇作業(yè)效率 直接縮減生產(chǎn)週程期間 , 提昇短交期競爭力 大幅減少浪費工時 , 降低成本 大幅縮短準(zhǔn)備工時 , 提昇多批小量訂單承接競爭力 減少製程不良浪費 , 降低成本 , 提昇利潤 , 或者提昇價格競爭力 15 七 . 最直接有效的 IE 改善手法 稼動率分析法 工作抽樣法的應(yīng)用 找出最主要的浪費項目 程序分析 搬運分析 人機程序分析 動作分析 包括動素研究與動作經(jīng)濟原則 流水線平衡分析 多批小量短交期下的必要手法 準(zhǔn)備作業(yè)改善 防呆措施的工作設(shè)計 16 第 三 章 運用稼動率分析找出 車間真正問題 17 一 . 車間損失工時浪費分析 冤枉的等待工時 停工待料 機臺故障停閒 / 維修中 製程不良附帶的損失工時 辛苦而沒有貢獻的 ?非有效稼動工時 ? 例如準(zhǔn)備作業(yè) / 換模調(diào)整 / 試做 現(xiàn)場附屬的非作業(yè)工時 檢驗 / 搬運 工作管理 / 行政事務(wù) 不得已的停閒工時 停電 銷售不振引起的停工 18 二 . 稼動率分析的用意 ，掌握問題重點，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。 ，是由於疏忽不注意。 、手腕、前臂及上臂動作。 (5)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (5)手柄之設(shè)計，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。 2023年 4月 1日星期六 上午 6時 59分 51秒 06:59: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 06:59:5106:59:5106:59Saturday, April 1, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 06:59:5106:59:5106:594/1/2023 6:59:51 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 6時 59分 51秒 上午 6時 59分 06:59: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴