ie工業(yè)工程的理念與改善技巧(參考版)
2025-03-15 16:43本頁面
【正文】 2023年 4月 1日星期六 6時 59分 51秒 06:59:511 April 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 4月 1日星期六 上午 6時 59分 51秒 06:59: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :59:5106:59Apr231Apr23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , April 1, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 4月 1日星期六 6時 59分 51秒 06:59:511 April 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :59:5106:59:51April 1, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :59:5106:59Apr231Apr23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 6時 59分 51秒 06:59:511 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :59:5106:59:51April 1, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :59:5106:59Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 (6)機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工 工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大 能力。 (4)手指分別工作時，其各個負荷應(yīng)按照其本能， 予以分配。 (2)可能時，應(yīng)將兩種工具合併之。 (8)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。 (6)應(yīng)有適當之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。 (4)「墮送」方法應(yīng)儘可能利用之。 (8)動作應(yīng)儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏 能使動作流利及自發(fā)。 (6)連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運 動為佳。 、手腕、前臂及軀幹之動作最耗體力，亦最慢 。 、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動， 此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。 (4)手之動作應(yīng)以最低級次而能得到滿意結(jié)果為妥， 動作可分下列五級： ～級次最低，速度最快。 44 六 . Fool P roof 防呆式設(shè)計方向 「準備作業(yè)」的錯誤 「裝卸」的錯誤 ／精密度的偏差 45 1 1 2 3 3 3 4 4 5 七 . 流水 線平衡的需求 46 停閒等待 作業(yè)時間長的工作站 忙碌不停 瓶頸製程的影響 浪費 47 3 . 運用 Pitch Diagram 的技巧 做出該產(chǎn)品在各 ?作業(yè)站 ? 的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標入各 ?作業(yè)站 ? 的標準工時 必要時將各作業(yè)站的 ?作業(yè)單元 ? 明細列出 明細單元 各單元標準工時 找出瓶頸 Pitch Time 進行分析改善 48 八 . 生產(chǎn)線平衡改善的方向 使更為平衡 , 再重組工作站 有些單元移前 / 移後工作站 , 使更為平衡 運用夾具 / 導(dǎo)具 / 工具 , 減少該製程標準工時 使之不成為瓶頸 49 第 六 章 運用程序分析與 搬運改善技巧 50 一 . 整體製程的非效率因素 準備作業(yè) 不良重製重修 檢驗 搬運 停滯 儲存 51 二 . 程序圖所用程序符號 儲存 停滯 搬運 檢驗 操作 / 加工 虛耗的作業(yè) 無意義的浪費 52 三 . 程序分析圖的結(jié)構(gòu) . 作業(yè)者 (以人為準 ) . 料件 (以物為準 ) . 程序圖符號 / 編號 (注意混用符號 ) . 事象內(nèi)容說明 . 距 離 (→ 佈置改善 ) . 時 間 (→ 各項改善 ) . 困難危險 (→ 直接動作改善 / 夾工具設(shè)計 ) 53 四 . 程序分析的實例 54 五 . 程序分析的檢討要點 1. 檢驗 減少不必要的檢驗項目 抽樣檢驗 作業(yè)員自主品檢 檢驗自動化 2. 搬運 距離改善 搬運工具省力化 / 自動化 3. 停滯 工序流程自動化 4. 儲存 直接進料到生產(chǎn)現(xiàn)場 柔性 (平準化 ) 生產(chǎn)的採用 55 六 . 場地佈置造成的非效率因素 搬運距離 時間／人力／建物運用 搬運次數(shù) 逆搬運 不必要的搬運 裝卸作業(yè) 人力／時間 損失 設(shè)備 56 七 . 搬運程序圖 (略 ) 用什麼搬運 搬運耗用時間 搬運距離 搬運困難度 57 改善重點 次數(shù) 時間 距離 重量 用車 容器 搬運者 料件 到 從 搬運分析表 58 八 . 搬運的檢討要點 → Layout 改善 → 多量化 / 自動化 → 自動化 → 裝卸方法 / 機械化 59 九 . 搬運的盲點所在 搬運前的處理 / 搬運後的處理 反而不被重視 複雜的裝卸 , 反而比搬運更耗時費力 以料品放置的 「 活性係數(shù) 」 表示 越低階的放置 , 越花搬運人力工時 (Back Tracking ) 應(yīng)儘可能避免 60 第 七 章 人機程序圖與動作 改善技巧 61 一 . 作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 人機配合不佳的停閒 多人配合不佳的等待 無效動素的存在 阻礙直接有效動素進行的動素 手的停滯等待 方法／操作標準的缺失 材料／工具／機臺整備不佳的影響 心態(tài)／意願的問題 62 二 . 運用人機程序圖進行改善目的 找出人員或機臺的顯著等待狀態(tài) 找出合理的週程時間 1人多機（或 1機多人）的最佳安排 63 三 . 人機程序圖的基本結(jié)構(gòu) 作業(yè)者 時 間 機 臺 停閒 停閒 停閒 64 四 . 人機程序圖繪製要點 ／機臺的作業(yè)單元 （相對）單元程序圖 ／構(gòu)思新方法 65 五 . 人機程序圖實例 (改善前 ) 作業(yè)員單元 時間 時間 機臺單元 放入治具 放入治具 開機 開機 機臺加工 等待 停機 停止 取出治具 取出治具 取出成品 等待 放材料 16 13 90
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