【正文】 運(yùn) / 檢驗(yàn) 準(zhǔn)備作業(yè) 30 二 . 工作改善六大步驟 1 2 3 4 5 6 選擇改善主題對象 觀測及記錄現(xiàn)狀事實(shí) 檢討現(xiàn)狀問題點(diǎn) 提出改善構(gòu)想方法 建立實(shí)施計(jì)劃 推動及維護(hù)新方法 31 三 . 運(yùn)用 IE 手法進(jìn)行改善的理念 Why 的深入分析 深層追求 / 細(xì)分化 有系統(tǒng)的整理技巧 特性要因圖 要有具體數(shù)據(jù) 要紀(jì)錄事實(shí)細(xì)節(jié) 不能只是抱怨 (或反應(yīng)事實(shí) ) 而已 32 四 . 豐田 5 Why 追根究底 (機(jī)械故障 ) 機(jī)器為何故障停止 ? 為何負(fù)荷太重 ? 為何軸承缺油 ? 為何 Pump損壞 ? 為何軸心磨損 ? 負(fù)荷太重 軸承缺油磨損 Pump損壞 Pump軸心磨損 缺濾油網(wǎng) 對策 更換 Pump / 加裝濾油網(wǎng) ( 立即處置 ) (防止再發(fā) ) 33 五 . 最有系統(tǒng)的特性要因圖法 有系統(tǒng)的邏輯性整理 以現(xiàn)象為主體 先區(qū)分主因 再分枝出現(xiàn)子因 / 細(xì)因 最有效的整理 可以集合眾人智慧 不斷的隨時增加資料 促使更綿密的思考 可以做訓(xùn)練教材 知識管理的首要基礎(chǔ) 避免知識經(jīng)驗(yàn)斷層 34 現(xiàn)場的浪費(fèi)所在 現(xiàn)場浪費(fèi) 品質(zhì)不良重製重修 低價(jià)值的工作 停閒等待 搬運(yùn) / 檢驗(yàn) 停工待料 / 機(jī)臺故障 人機(jī)等待 生產(chǎn)線不平衡 重複的工作 徒耗人力 / 物力的工作 準(zhǔn)備作業(yè) 無效的浪費(fèi) 不具產(chǎn)值的作業(yè) 35 從 5 WIH 質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想 . What (做什麼 / 意義 / 最終目的 ) . Where (何處做 ) . When (何時做 ) . Who (何人所做 ) . Why (為何要做 ) . How (如何做的 ) 36 六 . 損失工時浪費(fèi)的解決策略 準(zhǔn)備工時浪費(fèi) 運(yùn)用群組技術(shù)法實(shí)行集合派工 Single Set – up 準(zhǔn)備作業(yè)改善 重製重修浪費(fèi) 防呆式工作設(shè)計(jì) 確保機(jī)臺精確度 / 精密度 製程能力分析法之運(yùn)用 機(jī)臺故障停閒浪費(fèi) 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制 零部件合理庫存與庫存管理 機(jī)臺維修時間長之浪費(fèi) 人員作業(yè)效率低落浪費(fèi) 停工待料浪費(fèi) 37 第 五 章 運(yùn)用工作設(shè)計(jì)手法 進(jìn)行改善 38 一 . 準(zhǔn)備作業(yè)工時的浪費(fèi) 「準(zhǔn)備工時」太長，本身就是非效 率 沒有產(chǎn)量。 (4)手之動作應(yīng)以最低級次而能得到滿意結(jié)果為妥， 動作可分下列五級： ～級次最低，速度最快。 (8)動作應(yīng)儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏 能使動作流利及自發(fā)。 (2)可能時，應(yīng)將兩種工具合併之。 :59:5106:59Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 6時 59分 51秒 06:59:511 April 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 4月 1日星期六 上午 6時 59分 51秒 06:59: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 4月 1日星期六 6時 59分 51秒 06:59:511 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 (8)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。 (6)連續(xù)之曲線運(yùn)動，較含有方向突變之直線運(yùn) 動為佳。 44 六 . Fool P roof 防呆式設(shè)計(jì)方向 「準(zhǔn)備作業(yè)」的錯誤 「裝卸」的錯誤 ／精密度的偏差 45 1 1 2 3 3 3 4 4 5 七 . 流水 線平衡的需求 46 停閒等待 作業(yè)時間長的工作站 忙碌不停 瓶頸製程的影響 浪費(fèi) 47 3 . 運(yùn)用 Pitch Diagram 的技巧 做出該產(chǎn)品在各 ?作業(yè)站 ? 的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)入各 ?作業(yè)站 ? 的標(biāo)準(zhǔn)工時 必要時將各作業(yè)站的 ?作業(yè)單元 ? 明細(xì)列出 明細(xì)單元 各單元標(biāo)準(zhǔn)工時 找出瓶頸 Pitch Time 進(jìn)行分析改善 48 八 . 生產(chǎn)線平衡改善的方向 使更為平衡 , 再重組工作站 有些單元移前 / 移後工作站 , 使更為平衡 運(yùn)用夾具 / 導(dǎo)具 / 工具 , 減少該製程標(biāo)準(zhǔn)工時 使之不成為瓶頸 49 第 六 章 運(yùn)用程序分析與 搬運(yùn)改善技巧 50 一 . 整體製程的非效率因素 準(zhǔn)備作業(yè) 不良重製重修 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 停滯 儲存 51 二 . 程序圖所用程序符號 儲存 停滯 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 操作 / 加工 虛耗的作業(yè) 無意義的浪費(fèi) 52 三 . 程序分析圖的結(jié)構(gòu) . 作業(yè)者 (以人為準(zhǔn) ) . 料件 (以物為準(zhǔn) ) . 程序圖符號 / 編號 (注意混用符號 ) . 事象內(nèi)容說明 . 距 離 (→ 佈置改善 ) . 時 間 (→ 各項(xiàng)改善 ) . 困難危險(xiǎn) (→ 直接動作改善 / 夾工具設(shè)計(jì) ) 53 四 . 程序分析的實(shí)例 54 五 . 程序分析的檢討要點(diǎn) 1. 檢驗(yàn) 減少不必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目 抽樣檢驗(yàn) 作業(yè)員自主品檢 檢驗(yàn)自動化 2. 搬運(yùn) 距離改善 搬運(yùn)工具省力化 / 自動化 3. 停滯 工序流程自動化 4. 儲存 直接進(jìn)料到生產(chǎn)現(xiàn)場 柔性 (平準(zhǔn)化 ) 生產(chǎn)的採用 55 六 . 場地佈置造成的非效率因素 搬運(yùn)距離 時間／人力／建物運(yùn)用 搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 人力／時間 損失 設(shè)備 56 七 . 搬運(yùn)程序圖 (略 ) 用什麼搬運(yùn) 搬運(yùn)耗用時間 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)困難度 57 改善重點(diǎn) 次數(shù) 時間 距離 重量 用車 容器 搬運(yùn)者 料件 到 從 搬運(yùn)分析表 58 八 . 搬運(yùn)的檢討要點(diǎn) → Layout 改善 → 多量化 / 自動化 → 自動化 → 裝卸方法 / 機(jī)械化 59 九 . 搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在 搬運(yùn)前的處理 / 搬運(yùn)後的處理 反而不被重視 複雜的裝卸 , 反而比搬運(yùn)更耗時費(fèi)力