【正文】 1 第 一 章 IE 的演進(jìn)與初步認(rèn)識 2 一 . IE 在製造業(yè)的角色 (Industrial Engineering) 直接提昇車間工作效率的方法工具 車間工作改善 現(xiàn)場問題分析改善 工藝部門的工作設(shè)計 測定工時標(biāo)準(zhǔn) , 提供生產(chǎn)計劃與各項(xiàng)計劃管制的基準(zhǔn) 生產(chǎn)排程 /產(chǎn)能負(fù)荷管理 設(shè)備與人力估算 成本分析 其他製造關(guān)聯(lián)模組參與主持 例如製程品管 製造相關(guān)管理流程系統(tǒng)化分析與建立 例如電腦化系統(tǒng)分析建置 3 二 . IE的演進(jìn) 泰勒的科學(xué)管理 1898年的 ?一日合理工作量 ? 鏟煤作業(yè) 馬錶時間研究 吉爾博斯的動作研究 1900年的 17種動素 1924年的 ?細(xì)微動作研究 ? 甘特的甘特圖 人因工程的開發(fā) 舒華特的 ?管制圖 ? 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā) RCA 的 Work Factor Maynard 的 MTM 系統(tǒng)化工程的開發(fā) 4 三 . IE手法深深關(guān)聯(lián)的機(jī)能部門 工藝 (生產(chǎn)技術(shù) ) 尤其生產(chǎn)線設(shè)計 / 作業(yè)站設(shè)計 製程車間 稼動率 / 效率改善 績效管理 (工業(yè)工程 ) 專業(yè)幕僚 包括標(biāo)準(zhǔn)工時測定 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)計劃管制 成本管理 尤其標(biāo)準(zhǔn)成本建立 質(zhì)量管理 尤其製程品管 (IPQC) (產(chǎn)品設(shè)計 ) 5 四 .企業(yè)最寄望 IE 人員發(fā)揮的方向 參與投產(chǎn)前 (工藝階段 ) 的工作設(shè)計 使一開始就是順暢有效率的生產(chǎn)作業(yè) 協(xié)助車間做好工作改善 製程程序分析 減少隱藏的浪費(fèi) 人機(jī)分析與動作改善 減少直接的浪費(fèi) 替中高階主管找出現(xiàn)場績效效率問題點(diǎn) , 並進(jìn)行專案改善 稼動率分析 準(zhǔn)備作業(yè)改善與製程不良改善 測定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時 , 作相關(guān)各項(xiàng)計劃管制的基準(zhǔn) 例如 績效管理 例如 生產(chǎn)計劃排程 6 五 . IE 人員必須的素養(yǎng) 問題意識 以懷疑作出發(fā) 不斷改善的理念 積極不保守 工程技術(shù)的基礎(chǔ) 沒有技術(shù)為背景的改善 ,產(chǎn)生很粗淺的結(jié)果 Domain 技術(shù)為根基 關(guān)聯(lián)的技術(shù)也需參考 計量化方法 絕對不採取臆測主觀方式 統(tǒng)計學(xué)的運(yùn)用 熟習(xí) IE 手法 7 第 二 章 IE 技巧關(guān)聯(lián)到現(xiàn)場績效 8 一 . 工廠經(jīng)營與生產(chǎn)力的關(guān)連 製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作衡估 整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力 現(xiàn)場生產(chǎn)力 生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在生產(chǎn)績效上 現(xiàn)場績效 個人績效 附加價值的泉源 附加價值是員工收入報酬的源頭 所有企業(yè)目的都在創(chuàng)造附加價值 9 二 .製造業(yè)提昇產(chǎn)銷經(jīng)營績效的 需求方向 縮短生產(chǎn)週期時間 , 提昇產(chǎn)量 尤其單件作業(yè)工時的降低 降低成本 提昇人時生產(chǎn)力 , 降低單件人工成本 減少其他明顯的 / 潛在的浪費(fèi) 強(qiáng)化多批小量 / 短交期競爭力 尤其準(zhǔn)備工時的浪費(fèi) 製程不良的浪費(fèi) 人性的需求 10 三 . 現(xiàn)場績效的來源 / 高效率生產(chǎn)設(shè)備 / 高效能的工作方法 生產(chǎn)技術(shù)幕僚 / 基層主管的努力 生管 / 物管等管理幕僚的貢獻(xiàn) 基層主管也要參與 而且要適 任 / 有能力 11 A B C D 四 . 總製造時間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)係 製造基本必要時間 設(shè)計或規(guī)格問題而發(fā)生 低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法 製造管理問題發(fā)生 作業(yè)員問題發(fā)生 12 五 . 提升現(xiàn)場績效的策略方向 更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鏌具 / 夾導(dǎo)具 / 輔助工具設(shè)計 / 配置 減少製程不良 縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時 13 更少的細(xì)部作業(yè)程序 更佳的人機(jī)作業(yè)配合 更直接有效的作業(yè)方法 / 動作 生產(chǎn)線平衡 MRP 物料管理方法 , 減少停工待料 有效的生產(chǎn)排程及管制 , 使製程銜接良好 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制 , 減少機(jī)臺故障待工損失 14 六 . IE 是提昇現(xiàn)場績效與競爭力 最直接利器 設(shè)計出最佳工作方法 , 直接提昇作業(yè)效率 直接縮減生產(chǎn)週程期間 , 提昇短交期競爭力 大幅減少浪費(fèi)工時 , 降低成本 大幅縮短準(zhǔn)備工時 , 提昇多批小量訂單承接競爭力 減少製程不良浪費(fèi) , 降低成本 , 提昇利潤 , 或者提昇價格競爭力 15 七 . 最直接有效的 IE 改善手法 稼動率分析法 工作抽樣法的應(yīng)用 找出最主要的浪費(fèi)項(xiàng)目 程序分析 搬運(yùn)分析 人機(jī)程序分析 動作分析 包括動素研究與動作經(jīng)濟(jì)原則 流水線平衡分析 多批小量短交期下的必要手法 準(zhǔn)備作業(yè)改善 防呆措施的工作設(shè)計 16 第 三 章 運(yùn)用稼動率分析找出 車間真正問題 17 一 . 車間損失工時浪費(fèi)分析 冤枉的等待工時 停工待料 機(jī)臺故障停閒 / 維修中 製程不良附帶的損失工時 辛苦而沒有貢獻(xiàn)的 ?非有效稼動工時 ? 例如準(zhǔn)備作業(yè) / 換模調(diào)整 / 試做 現(xiàn)場附屬的非作業(yè)工時 檢驗(yàn) / 搬運(yùn) 工作管理 / 行政事務(wù) 不得已的停閒工時 停電 銷售不振引起的停工 18 二 . 稼動率分析的用意 ，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。 ，分析調(diào)查 操動／停閒的內(nèi)容分配。 ，避免主觀臆測。 ，作出改善構(gòu)思。 19 三 . 科學(xué)化的稼動率分析 工作抽樣 ( Work Sampling ) 真實(shí)的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提鍊出真象 從有效的樣本 (Sample) 推測母群體 符合統(tǒng)計分析原則 注意被觀測 「 樣本 」 的有效性 / 代表性 20 (比率 ) 找出重點(diǎn) 先從若干最大的 「 浪費(fèi) 」 項(xiàng)目下手 , 找出改善對策 特性要因圖的理念 生產(chǎn)技術(shù)面 / 作業(yè)方法面 / 製造管理面的改善對策 21 故障 不在 檢驗(yàn) 休息 搬運(yùn) 準(zhǔn)備 作業(yè) 合計 4:25 3:15 2:35 1:30 11:20 10:10 9:25 8:15 時刻事象 四 . 稼動率調(diào)查紀(jì)錄表 1. 基本格式 22 作業(yè)員或機(jī)臺 「 事象 」 內(nèi)容 例如 「 實(shí)際作業(yè)中 、 「 準(zhǔn)備作業(yè)中 」、 「 人停閒 」 、 「 人不在 」 大多一日一張表 23 五 . 工作抽樣的進(jìn)行程序 1. 事前的準(zhǔn)備 備 觀測 , 決定 「 事象 」 記錄之具體定義 稼動 / 非 稼動之區(qū)分 / 方式 2. 進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測 / 觀測人 機(jī) / 觀測路線 Snap Reading 觀測記錄 依照觀測記錄表之 「 事象 」 區(qū)分 24 11 4 停工待料 機(jī)臺故障 非稼動(非作業(yè)員原因 ) 4 5 5 休息 如廁 / 喝茶 交談 非稼動 (作業(yè)員原因 ) 29