【正文】 20 14 有效作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 不良重製重修 稼動(dòng)中 比 率 % 觀 測(cè) 事 象 區(qū)分 六 . 稼動(dòng)率分析的結(jié)果 問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例 25 七 . 問(wèn)題的重點(diǎn) , 才佔(zhàn) 29 % (大警訊 ) 作業(yè)員仍很忙 (稼動(dòng)佔(zhàn) 63 %) 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)佔(zhàn) 20 % 為何 ? 不良重製重修佔(zhàn) 14 % , 為何 ? , 已夠努力 如廁 / 休息僅各佔(zhàn) 5% 左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi) 11 % , 為何 ? 26 進(jìn) 行 Single Set up 準(zhǔn)備作業(yè)改善 換刀換導(dǎo)具模具時(shí)間長(zhǎng) , 尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 運(yùn)用 DPS 缺料分析手段 , 抑減不必要的分段生產(chǎn) 供料不及 , 分段生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法 , 減少準(zhǔn)備次數(shù) / 時(shí)間 多批小量生產(chǎn) 對(duì) 策 原 因 八 . 原因?qū)Σ叩膶?shí)例 1. 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高 27 訓(xùn)練基層幹部 工作教導(dǎo) 能力 新進(jìn)人員不會(huì)做 /不熟練 運(yùn)用 Fool Proof 防呆式工作設(shè)計(jì) , 完全避免出錯(cuò) 作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 製程能力分析 手法 , 確保機(jī)臺(tái)精確度 / 精密度 機(jī)臺(tái)精度未能確保 , 產(chǎn)生冤枉不良 強(qiáng)化並落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證 材料本身不良 各主製程運(yùn)用 Gauge 作自主檢查 / 順次點(diǎn)檢 / 線上檢查 前製程不良的蔓延 對(duì) 策 原 因 28 第 四 章 解決問(wèn)題的基本 IE 手法與理念 29 一 . 現(xiàn)場(chǎng)有那些浪費(fèi) 停工待料 / 機(jī)臺(tái)故障 人機(jī)等待 重複的工作 低價(jià)值的工作 徒耗人力 / 物力的工作 搬運(yùn) / 檢驗(yàn) 準(zhǔn)備作業(yè) 30 二 . 工作改善六大步驟 1 2 3 4 5 6 選擇改善主題對(duì)象 觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí) 檢討現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn) 提出改善構(gòu)想方法 建立實(shí)施計(jì)劃 推動(dòng)及維護(hù)新方法 31 三 . 運(yùn)用 IE 手法進(jìn)行改善的理念 Why 的深入分析 深層追求 / 細(xì)分化 有系統(tǒng)的整理技巧 特性要因圖 要有具體數(shù)據(jù) 要紀(jì)錄事實(shí)細(xì)節(jié) 不能只是抱怨 (或反應(yīng)事實(shí) ) 而已 32 四 . 豐田 5 Why 追根究底 (機(jī)械故障 ) 機(jī)器為何故障停止 ? 為何負(fù)荷太重 ? 為何軸承缺油 ? 為何 Pump損壞 ? 為何軸心磨損 ? 負(fù)荷太重 軸承缺油磨損 Pump損壞 Pump軸心磨損 缺濾油網(wǎng) 對(duì)策 更換 Pump / 加裝濾油網(wǎng) ( 立即處置 ) (防止再發(fā) ) 33 五 . 最有系統(tǒng)的特性要因圖法 有系統(tǒng)的邏輯性整理 以現(xiàn)象為主體 先區(qū)分主因 再分枝出現(xiàn)子因 / 細(xì)因 最有效的整理 可以集合眾人智慧 不斷的隨時(shí)增加資料 促使更綿密的思考 可以做訓(xùn)練教材 知識(shí)管理的首要基礎(chǔ) 避免知識(shí)經(jīng)驗(yàn)斷層 34 現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)所在 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 品質(zhì)不良重製重修 低價(jià)值的工作 停閒等待 搬運(yùn) / 檢驗(yàn) 停工待料 / 機(jī)臺(tái)故障 人機(jī)等待 生產(chǎn)線不平衡 重複的工作 徒耗人力 / 物力的工作 準(zhǔn)備作業(yè) 無(wú)效的浪費(fèi) 不具產(chǎn)值的作業(yè) 35 從 5 WIH 質(zhì)問(wèn)法產(chǎn)生構(gòu)想 . What (做什麼 / 意義 / 最終目的 ) . Where (何處做 ) . When (何時(shí)做 ) . Who (何人所做 ) . Why (為何要做 ) . How (如何做的 ) 36 六 . 損失工時(shí)浪費(fèi)的解決策略 準(zhǔn)備工時(shí)浪費(fèi) 運(yùn)用群組技術(shù)法實(shí)行集合派工 Single Set – up 準(zhǔn)備作業(yè)改善 重製重修浪費(fèi) 防呆式工作設(shè)計(jì) 確保機(jī)臺(tái)精確度 / 精密度 製程能力分析法之運(yùn)用 機(jī)臺(tái)故障停閒浪費(fèi) 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制 零部件合理庫(kù)存與庫(kù)存管理 機(jī)臺(tái)維修時(shí)間長(zhǎng)之浪費(fèi) 人員作業(yè)效率低落浪費(fèi) 停工待料浪費(fèi) 37 第 五 章 運(yùn)用工作設(shè)計(jì)手法 進(jìn)行改善 38 一 . 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi) 「準(zhǔn)備工時(shí)」太長(zhǎng)，本身就是非效 率 沒(méi)有產(chǎn)量。 ，準(zhǔn)備工時(shí)已經(jīng) 成為效率最大負(fù)擔(dān)。 , 不利於短交期接單 / 材料損失 39 二 . Single Set up 的要領(lǐng) 互換零件之利用 預(yù)熱 中心位置標(biāo)準(zhǔn)化 安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化 40 4. 安裝工具之機(jī)能性採(cǎi)用 分離 / 整合 5. 中介工具之利用 6. 調(diào)整作業(yè)之排除 正確位置之決定 使用專用定位量規(guī) 7. 機(jī)構(gòu)的改善 41 三 . Single Set up 實(shí)例 預(yù)熱之運(yùn)用 (外準(zhǔn)備 ) 調(diào)整作業(yè)之排除 安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化 42 四 . 製程品質(zhì)不良的四大主因 / 不熟練 前製程不良之蔓延 材料本身不良 機(jī)臺(tái)精度偏失 意願(yuàn) / 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問(wèn)題 組織氛圍問(wèn)題 43 五 . Fool Proof 的背景需求 ，比如何檢出不良／處理 不良更重要。 ，是由於疏忽不注意。 ，是由於作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。 「工具／導(dǎo)具／量具」自然防止疏忽 或減少作業(yè)困難度，更為有效。 44 六 . Fool P roof 防呆式設(shè)計(jì)方向 「準(zhǔn)備作業(yè)」的錯(cuò)誤 「裝卸」的錯(cuò)誤 ／精密度的偏差 45 1 1 2 3 3 3 4 4 5 七 . 流水 線平衡的需求 46 停閒等待 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站 忙碌不停 瓶頸製程的影響 浪費(fèi) 47 3 . 運(yùn)用 Pitch Diagram 的技巧 做出該產(chǎn)品在各 ?作業(yè)站 ? 的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)入各 ?作業(yè)站 ? 的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 必要時(shí)將各作業(yè)站的 ?作業(yè)單元 ? 明細(xì)列出 明細(xì)單元 各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 找出瓶頸 Pitch Time 進(jìn)行分析改善 48 八 . 生產(chǎn)線平衡改善的方向 使更為平衡 , 再重組工作站 有些單元移前 / 移後工作站 , 使更為平衡 運(yùn)用夾具 / 導(dǎo)具 / 工具 , 減少該製程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 使之不成為瓶頸 49 第 六 章 運(yùn)用程序分析與 搬運(yùn)改善技巧