【正文】 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 49 人機作業(yè)分析 人機作業(yè)分析的定義 是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。33 整理表（表 ） 項 目 工程數量 時間( 分) 距離( M ) 人數( 人)加 工 2 75 2搬 運 5 22 85 10檢 查 3 25 6停 滯 3 130 3合 計 13 122 85 21作業(yè) 流程 分析 實例 34 作業(yè) 流程 分析 實例 、實施與評估 參考改善的著眼點 表 改善后的“別針制作”的 作業(yè)流程分析表 表 整理表（表 ） 項 目 工程數量 時間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數 ( 人 )加 工 2 75 2搬 運 4 17 65 8檢 查 2 25 4停 滯 1 0 0合 計 9 117 65 1435 作業(yè) 流程 分析 實例 改善前后比較（表 ） 改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工 2 2 0 75 75 0 2 2 0搬運 5 4 1 22 17 5 85 65 20 10 8 2檢查 3 2 1 25 25 0 6 4 2停滯 3 1 2 (130) (0) (130) 3 0 3合計 13 9 4 122 117 5 85 65 20 21 14 7工 程工程數 時間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數 ( 人 ) 36 課堂討論：作業(yè)流程分析 自選一款產品進行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并對比、整理、分析； 選一個代表上臺說明分析內容； 集體評價，評出一個優(yōu)勝小組。 （ 3）動作分析 將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。同時為科學管理提供決策依據?，F場工業(yè)工程 1 第 一 篇 工業(yè)工程概述 2 使用 IE方法，是效率改善的 最佳途徑。 工業(yè)工程：綜合運用數學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術、以及工程分析和設計的原理與方法，為把生產要素（人員、物料、設備、能源和信息等）組成更富有生產力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新的科學活動。 （ 2）作業(yè)分析 對同一工作地上的工作進行分析。 特點： 1 指導思想 挖掘企業(yè)內部潛力 2 著 眼 點 系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標準化 16 方法研究的改善范圍 改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸的路線 改善對原材料、機器設備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產出 減輕勞動強度，避免生產勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進工作環(huán)境， 改善勞動條件 17 生產過程中的改善點 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質量不穩(wěn)定的工序 勞動強度大、勞動條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序 18 主要分析技術 類別 分析方法 內容 備注 程序 分析 工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析 流程程序圖 產品或材料的流程的分析 線圖、線路圖 布置與經路分析 作業(yè) 分析 人機作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 動作 分析 動素分析 影像分析 快速攝影動作分析 VTR分析 動作經濟原則 19 分析層次及分析技術 程序 由動素 構成 由操作 構成 由動作 構成 由工序構成 （作業(yè)） 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 20 分析層次及分析技術（舉例） 汽 車 的 車 身 工序 作業(yè)單位 板材切斷 動作元素 動作單位 作業(yè)要素 搬往下 工序 檢查制品 自動點焊 搬入構件 涂覆 組裝 焊接 成型 放好構件 A 取構件 B 搬到 夾具上 放好構件 B 安放好 進行焊接 取出成品 校正位置 搬運 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 21 程序分析 程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行 作業(yè)與檢驗的工作 22 程序分析 程序分析技巧一 (5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 23 程序分析 程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（ eliminate) 合并（ bine) 重排（ rearrange) 簡化（ simplify) 24 程序分析 程序分析的五個方面 作業(yè)分析 搬運分析 檢驗分析 貯存分析 等待分析 25 工藝程序圖結構 材料 材料 材料 材料 工 藝 順 序 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采購的零件 26 工藝程序圖 6 7 ３ ３ ４ １ ２ 5 ８ ９ ２ １ ４ ５ 帽子 鋼軸２ 輪子（Ｘ４） 車身 彩盒 注塑 去水口 檢查 檢查 入盒 檢查 注塑 去水口 檢查 注塑 去水口 檢查 裝配 裝帽子 27 電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習） 28 電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習） 12 1 1 箱片 11 10 3 2 6 5 4 2 3 4 7 8 9 遙控器 附件及干燥劑 電視機 檢查電視 機外觀 貼出廠 編號標簽 放入塑料袋內 裝上保護襯 放入箱內 檢查遙控 器外觀 檢查 附件及 干燥劑 數量 裝入塑 料袋內 裝 附件及 干燥劑 入 塑料袋內 放入箱內 裝入箱內 封箱 打帶 貼出廠 日期標簽 箱子成型 檢查箱子 有無破損 29 流程程序圖 1 2 3 1 4 5 現時方法統(tǒng)計 到儀器柜（ 5M） 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺（ 5M） 調整量規(guī) 用量規(guī)核對工件尺 寸 帶量規(guī)回儀器柜（ 5M） 放回量規(guī) 關儀器柜 回工作臺（ 5M） 1 2 3 4 5 4（ 20M） 1 用量規(guī)核對工件尺 寸 （人型流程程序圖） 30 流 程 程 序 圖 表 格 ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο 貯存 等待 搬運 檢查 加工 工 序 系 列 時間 （ min） 距離 （ m） 工 作 說 明 貯存 ? 等待 D 搬運 → 檢查 ? 加工 Ο 距離 時間 次數 項別 統(tǒng) 計 工作名稱： 編號 ： 開始： 結束： 研究者： 日期： 審閱者： 日期： 31 作業(yè)流程分析的具體做法 預備調查的主要內容： — 制品的產量（計劃、實績） — 制品的內容、品質的標準 — 檢查的標準 — 設備的配置 — 工程的種類 — 使用的原料 實例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表 表 ，填入相應數值 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表 32 作業(yè)流程分析測定項目參考 （表 ） 工程作業(yè)名( 為什么)作業(yè)者( 何人)機械、設備( 使用何物 )場所( 在何處)時間( 耗時多少)方法（如何做）加工使作業(yè)內容具體化職務各稱、人數、作業(yè)者姓名等機械名稱、設備名稱、模具名稱、臺數等具體地點加工時間、產量等加工內容、次序搬運使搬運內容具體化職務各稱、人數、作業(yè)者姓名等搬運設備之同上項目從哪里到哪里搬運時間依次搬運的人數、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內容具體化職務各稱、人數、作業(yè)者姓名等檢查設備、儀器、工具等檢查的具體地點檢查時間檢查方法、判定標準、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項目保管設備、保管場所等具體保管場所停滯時間容器的放置方法、產品的擺放方式等。 48 作業(yè)分析 定義： 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。 2）用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內。 注：人、機的工作時間 用表示； 人、機的空閑時間 用表示。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 ； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機器在最左欄； 而人機作業(yè)圖中人在最左欄。 改善方法： 工人甲、乙