【正文】 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 49 人機(jī)作業(yè)分析 人機(jī)作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。33 整理表（表 ） 項(xiàng) 目 工程數(shù)量 時(shí)間( 分) 距離( M ) 人數(shù)( 人)加 工 2 75 2搬 運(yùn) 5 22 85 10檢 查 3 25 6停 滯 3 130 3合 計(jì) 13 122 85 21作業(yè) 流程 分析 實(shí)例 34 作業(yè) 流程 分析 實(shí)例 、實(shí)施與評(píng)估 參考改善的著眼點(diǎn) 表 改善后的“別針制作”的 作業(yè)流程分析表 表 整理表（表 ） 項(xiàng) 目 工程數(shù)量 時(shí)間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數(shù) ( 人 )加 工 2 75 2搬 運(yùn) 4 17 65 8檢 查 2 25 4停 滯 1 0 0合 計(jì) 9 117 65 1435 作業(yè) 流程 分析 實(shí)例 改善前后比較（表 ） 改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工 2 2 0 75 75 0 2 2 0搬運(yùn) 5 4 1 22 17 5 85 65 20 10 8 2檢查 3 2 1 25 25 0 6 4 2停滯 3 1 2 (130) (0) (130) 3 0 3合計(jì) 13 9 4 122 117 5 85 65 20 21 14 7工 程工程數(shù) 時(shí)間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數(shù) ( 人 ) 36 課堂討論：作業(yè)流程分析 自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫(huà)出表格并對(duì)比、整理、分析； 選一個(gè)代表上臺(tái)說(shuō)明分析內(nèi)容； 集體評(píng)價(jià)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組。 （ 3）動(dòng)作分析 將過(guò)程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程 1 第 一 篇 工業(yè)工程概述 2 使用 IE方法，是效率改善的 最佳途徑。 工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。 （ 2）作業(yè)分析 對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析。 特點(diǎn)： 1 指導(dǎo)思想 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點(diǎn) 系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識(shí) 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化 16 方法研究的改善范圍 改善工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€(xiàn) 改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進(jìn)工作環(huán)境， 改善勞動(dòng)條件 17 生產(chǎn)過(guò)程中的改善點(diǎn) 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序 18 主要分析技術(shù) 類(lèi)別 分析方法 內(nèi)容 備注 程序 分析 工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析 流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析 線(xiàn)圖、線(xiàn)路圖 布置與經(jīng)路分析 作業(yè) 分析 人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 動(dòng)作 分析 動(dòng)素分析 影像分析 快速攝影動(dòng)作分析 VTR分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 19 分析層次及分析技術(shù) 程序 由動(dòng)素 構(gòu)成 由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成 由工序構(gòu)成 （作業(yè)） 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 20 分析層次及分析技術(shù)（舉例） 汽 車(chē) 的 車(chē) 身 工序 作業(yè)單位 板材切斷 動(dòng)作元素 動(dòng)作單位 作業(yè)要素 搬往下 工序 檢查制品 自動(dòng)點(diǎn)焊 搬入構(gòu)件 涂覆 組裝 焊接 成型 放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B 搬到 夾具上 放好構(gòu)件 B 安放好 進(jìn)行焊接 取出成品 校正位置 搬運(yùn) 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 21 程序分析 程序分析符號(hào) 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行 作業(yè)與檢驗(yàn)的工作 22 程序分析 程序分析技巧一 (5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 23 程序分析 程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（ eliminate) 合并（ bine) 重排（ rearrange) 簡(jiǎn)化（ simplify) 24 程序分析 程序分析的五個(gè)方面 作業(yè)分析 搬運(yùn)分析 檢驗(yàn)分析 貯存分析 等待分析 25 工藝程序圖結(jié)構(gòu) 材料 材料 材料 材料 工 藝 順 序 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采購(gòu)的零件 26 工藝程序圖 6 7 ３ ３ ４ １ ２ 5 ８ ９ ２ １ ４ ５ 帽子 鋼軸２ 輪子（Ｘ４） 車(chē)身 彩盒 注塑 去水口 檢查 檢查 入盒 檢查 注塑 去水口 檢查 注塑 去水口 檢查 裝配 裝帽子 27 電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)） 28 電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)） 12 1 1 箱片 11 10 3 2 6 5 4 2 3 4 7 8 9 遙控器 附件及干燥劑 電視機(jī) 檢查電視 機(jī)外觀 貼出廠 編號(hào)標(biāo)簽 放入塑料袋內(nèi) 裝上保護(hù)襯 放入箱內(nèi) 檢查遙控 器外觀 檢查 附件及 干燥劑 數(shù)量 裝入塑 料袋內(nèi) 裝 附件及 干燥劑 入 塑料袋內(nèi) 放入箱內(nèi) 裝入箱內(nèi) 封箱 打帶 貼出廠 日期標(biāo)簽 箱子成型 檢查箱子 有無(wú)破損 29 流程程序圖 1 2 3 1 4 5 現(xiàn)時(shí)方法統(tǒng)計(jì) 到儀器柜（ 5M） 開(kāi)儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺(tái)（ 5M） 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對(duì)工件尺 寸 帶量規(guī)回儀器柜（ 5M） 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺(tái)（ 5M） 1 2 3 4 5 4（ 20M） 1 用量規(guī)核對(duì)工件尺 寸 （人型流程程序圖） 30 流 程 程 序 圖 表 格 ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο ? D → ? Ο 貯存 等待 搬運(yùn) 檢查 加工 工 序 系 列 時(shí)間 （ min） 距離 （ m） 工 作 說(shuō) 明 貯存 ? 等待 D 搬運(yùn) → 檢查 ? 加工 Ο 距離 時(shí)間 次數(shù) 項(xiàng)別 統(tǒng) 計(jì) 工作名稱(chēng)： 編號(hào) ： 開(kāi)始： 結(jié)束： 研究者： 日期： 審閱者： 日期： 31 作業(yè)流程分析的具體做法 預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容： — 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)） — 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) — 檢查的標(biāo)準(zhǔn) — 設(shè)備的配置 — 工程的種類(lèi) — 使用的原料 實(shí)例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表 表 ，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考表 32 作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考 （表 ） 工程作業(yè)名( 為什么)作業(yè)者( 何人)機(jī)械、設(shè)備( 使用何物 )場(chǎng)所( 在何處)時(shí)間( 耗時(shí)多少)方法（如何做）加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)各稱(chēng)、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機(jī)械名稱(chēng)、設(shè)備名稱(chēng)、模具名稱(chēng)、臺(tái)數(shù)等具體地點(diǎn)加工時(shí)間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化職務(wù)各稱(chēng)、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運(yùn)設(shè)備之同上項(xiàng)目從哪里到哪里搬運(yùn)時(shí)間依次搬運(yùn)的人數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內(nèi)容具體化職務(wù)各稱(chēng)、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的具體地點(diǎn)檢查時(shí)間檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時(shí)放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項(xiàng)目保管設(shè)備、保管場(chǎng)所等具體保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。 48 作業(yè)分析 定義： 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 2）用垂直豎線(xiàn)分開(kāi)人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。對(duì)該作業(yè)中各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱(chēng)為聯(lián)合作業(yè)分析。 ； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄； 而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。 改善方法： 工人甲、乙