【正文】 率? 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去126生產(chǎn)線速率平衡（例一）效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）工作時間工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍將 2工序里一部份可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。? 工時定額的側(cè)重點是 “規(guī)定一個額度 ”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。75動作經(jīng)濟四項基本原則? 減少動作數(shù)量? 雙手同時動作? 縮短動作距離? 輕快動作76動作經(jīng)濟原則（ 1）作數(shù)量II. 雙手同時動作短動作距離是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1 動作方法1)取消不必要的動作2)減少眼的活動3)合并 2個以上的動作1)雙手同時開始同時完成動作2)雙手反向、對稱同時動作1)用最適當?shù)娜梭w部位動作2)用最短的距離進行動作1)盡量使動作無限制輕松地進行2)利用重力和其他力完成動作3)利用慣性力與反彈力完成動作4)連續(xù)圓滑地改變動作方向動作 要素要點基本原則77動作經(jīng)濟原則（ 1）數(shù)量II. 雙手同時動作動作距離作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？2 作業(yè)現(xiàn)場布置1)將工具物料放置在操作者前面固定位置處2)按作業(yè)順序排列工具3)工具物料的放置要便于作業(yè)1)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場1)在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應盡量窄1)采用最舒適的作業(yè)位置高度動作要素要點基本原則78動作經(jīng)濟原則（ 2）數(shù)量II. 雙手同時動作作距離IV. 輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？ 能否減少動素數(shù)？3工夾具與機器原則1)使用便于抓取零件的物料箱2)將兩個以上的工具合為一件3)采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)4)用一個動作操作機器的裝置1)利用專用夾持機構(gòu)長時間拿住目的物2)用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)3)設(shè)計雙手能同時動作的夾具1)利用重力或機械動力送進或取出物料2)機器的操作位置要便于用身體最適當?shù)牟课徊僮?)利用夾具或滑軌限定動作經(jīng)路2)抓握部的形狀要便于抓握3)在可見的位置通過夾具輕松定位4)使操作方向與機器移動方向一致5)用輕便操作工具要點要素基本原則79動作經(jīng)濟原則應用（ 1） 雙手的動作應同時而對稱80動作經(jīng)濟原則應用（ 2）人體的動作應以盡量應用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥1）電燈開關(guān)81動作經(jīng)濟原則應用（ 3）人體的動作應以盡量應用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥2）辦公桌的設(shè)計82動作經(jīng)濟原則應用（ 4） 盡可能利用物體的動能1）工作物運動時，自然產(chǎn)生動能83動作經(jīng)濟原則應用（ 5）盡可能利用物體的動能2）連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳84動作經(jīng)濟原則應用（ 6）盡可能利用物體的動能3）動作應盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆85動作經(jīng)濟原則應用（ 7）?由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時間?在某種程度上必須熟悉裝置的操作?整套裝置費用高?通過對作業(yè)實施過程的攝像，可立即在放像機上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡單?通過反復攝影可進行詳細的分析整套裝置的費用高73動素性質(zhì)劃分? 有效動素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等 9種。在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復實施的持續(xù)時間較短的作業(yè)，如：?生產(chǎn)線?裝配作業(yè)影像動作觀察法慢速攝影動作分析法 容易找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業(yè)的運行狀態(tài)。▽ ：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。 ，應將左右手的動作分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。? 雙手作業(yè)分析的特征 ； 。? 改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。 ； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機器在最左欄； 而人機作業(yè)圖中人在最左欄。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 注：人、機的工作時間 用表示； 人、機的空閑時間 用表示。 2）用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內(nèi)。48作業(yè)分析? 定義： 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。13工作研究實施八步驟1. 選擇研究對象（考慮經(jīng)濟、技術(shù)、人等因素）2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實3. 仔細分析所記錄的事實并進行改進4. 制定最經(jīng)濟的方法5. 評選新方案6. 計算標準作業(yè)時間7. 建立新方法8. 實施與 維持新方案14第　三　篇第　三　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 方法研究方法研究15方法研究的定義和特點? 定義：運用各種分析技術(shù)，對工作方法進行分析、設(shè)計和改進、尋求最經(jīng)濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動。4工業(yè)工程之目標：? 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；? 降低成本；? 保證質(zhì)量和安全；? 提高生產(chǎn)率；? 獲得最佳效益！5工業(yè)工程之功能：規(guī)劃 設(shè)計 評價 創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā) 工廠選址 產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品改進技術(shù)革新 工廠布置 經(jīng)濟分析 工藝改進成本降低 生產(chǎn)流程 現(xiàn)有各系統(tǒng) 設(shè)施改進產(chǎn)品標準化 信息系統(tǒng) 質(zhì)量控制 系統(tǒng)組織庫存計劃 安全系統(tǒng) 員工業(yè)績 工作方法員工培訓 衛(wèi)生系統(tǒng) 制定評價指標及規(guī)程創(chuàng)新激勵（ 管理創(chuàng)新體制創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新 ）…… …… …… ……6工業(yè)工程之意識 :? 成本和效率意識；? 問題和改革意識；? 工作簡化和標準化意識；? 全局和整體意識；? 以人為中心的意識7現(xiàn)代 IE的八大研究方向：工作研究 (基礎(chǔ)工業(yè)工程 )設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計劃與控制 工程經(jīng)濟質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機工程學管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)8生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（ O） 產(chǎn)品服務生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（ I）系統(tǒng)9第　二　篇第　二　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 工作研究工作研究10 工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究 ”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一11工作研究的范疇 1 方法研究 用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （ 1）程序分析 對整個生產(chǎn)過程或一項管理工作的全面分析。3工業(yè)工程之定義：? IE是 Industrial Engineering的簡稱。 只有公司的中基層主管能訓練掌握 IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。? IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學。 2 作業(yè)測定 用以確定按上述的標準方法進行作業(yè)時所需時間的測定技術(shù)，包括： （ 1）秒表測時法 （ 2）工作抽樣法 （ 3）預定標準時間法（ PTS） （ 4）標準資料法 12工作研究與工作標準的關(guān)系方法研究1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件設(shè)定標準工作法1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件作業(yè)測定決定時間標準制定工作標準訓練操作工人程序分析作業(yè)分析動作分析合成法直接法實施標準，產(chǎn)生效益標準工作法 +標準時間 +其他要求 =工作標準運用上述分析技術(shù)，實施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準備。? 主要分析 “搬運 ”或 “移動 ”路線38一零件的加工線路圖（ 1）