工業(yè)工程(ie)培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 一、改善的基本原則 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?” ,找出根本原因 用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）的工作 ? 占大量時(shí)間或人工的工作 ? 反復(fù)性的工作 ? 消耗大量材料的工作 ? 看起來(lái)不合理的工作 ? 不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作 使用問(wèn)題檢查表， 逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn) 4M 問(wèn)題點(diǎn) 設(shè)備 設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎 ? 維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎 ? 設(shè)備使用方便、安全嗎？ 設(shè)備配置何布置好不好 人員 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運(yùn)方式好不好？ 方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項(xiàng)目所占比例返修成本不良項(xiàng)目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門(mén)所占比例返修成本部 門(mén) 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚(yú)骨圖） 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖01 3 5 7 911 13 15時(shí)間推移監(jiān)測(cè)值二、改善的過(guò)程 未達(dá)到 預(yù)計(jì)的 結(jié)果 計(jì)劃 Plan 試行Ｄ o 實(shí)施 Action 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案 實(shí)施方案 評(píng)估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck 三、作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力 、 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 ， 短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作， 采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作 。 ? 只要條件允許， 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 。 ? 工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應(yīng)具備適宜的光線， 使操作者盡可能舒適 。 ③ 檢驗(yàn) 進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。 造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計(jì)劃性的使用材料 無(wú)紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問(wèn)答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 1） 程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動(dòng) 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則二、 IE的主要分析技術(shù)（ 2） 時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析V T R 分 析連續(xù)運(yùn)作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運(yùn) 分 析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡方法研究與時(shí)間研究 方法研究 改進(jìn)工作方法 確定工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 確定完成工作 的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動(dòng)效率 １、方法研究 程序分析 對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)化為加工， 檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。 改善 ： Full Work System 單品流程 步驟單一化 招牌的徹底實(shí)行 單純化主產(chǎn) 自我問(wèn)答： 為何要多做？停止機(jī)制 ?換線改善呢？ 制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處， 還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī) 會(huì)。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)， 搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。 改善 ： U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著工作 多能工活性指數(shù)提升 自我問(wèn)答： 為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車(chē)或公車(chē)？ 目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。 例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)。
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